스테인레스 강판을 부식시키는 11가지 요인
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스테인레스 강판을 부식시키는 11가지 요인

스테인레스 강판을 부식시키는 11가지 요인

스테인레스 강판은 최소 10.5%의 크롬 함량을 함유한 금속입니다. 공기 중의 산소와 반응하여 보호층을 형성하는 것은 크롬으로 스테인리스 스틸을 부식과 녹에 대한 저항력이 높게 만듭니다. 크롬 함량이 높을수록 내식성이 높아져 금속이 녹슬 가능성이 줄어듭니다. 또한 강도가 높고 표면이 매끄러우며 가공성이 좋고 유지관리가 용이하여 가볍고 무거운 용도에 많이 사용됩니다. 그러나 이러한 인상적인 기능에도 불구하고 스테인리스 강판은 결국 녹슬기 마련입니다. '스테인프리'가 아닌 '스테인리스'입니다. 스테인레스 강판의 일반적인 부식 유형과 이 금속 제품을 사용할 때 부식을 방지하기 위해 취할 수 있는 조치를 살펴보겠습니다.

스테인레스 강판의 일반적인 부식 유형은 무엇입니까?

스테인레스 강판 부식에는 XNUMX가지 일반적인 유형이 있습니다. 어떤 유형이 부식을 일으킬 수 있는지 알아 보려면 계속 읽으십시오. 스테인리스 강판.

1. 일반 부식

이러한 유형의 부식은 일반적으로 스테인리스 강판 표면 전체에 걸쳐 고르게 발생합니다. 염산과 황산의 농도와 온도에 따라 부동태층이 균일하게 공격을 받을 수 있으며, 금속손실은 강재 표면 전체에 분포됩니다. 일반적인 부식은 SS판의 유효 응력 지지 면적과 사용 수명을 감소시키지만 국부 부식보다 덜 해롭습니다.

2. 갈바닉 부식

우연히든 의도적으로든 서로 다른 두 금속을 함께 용접하는 경우. 부식은 서로 다른 특성을 가진 두 금속이 공통 전해질 재료(예: 물 또는 용접 충전재)를 통해 연결될 때 발생하며, 한 재료에서 다른 재료로 전류가 흐를 수 있습니다. 이로 인해 덜 "귀한" 금속(새로운 전자를 더 쉽게 받아들이는 금속을 의미)이 "양극"이 되어 더 빨리 부식되기 시작합니다.

이 부식의 속도는 접합되는 스테인레스강의 특정 유형, 사용된 용접 필러의 종류, 주변 온도 및 습도, 접촉하는 금속의 전체 표면적과 같은 몇 가지 요인에 따라 달라집니다. 서로.

바이메탈 부식에 대한 최선의 예방 조치는 처음부터 두 개의 서로 다른 금속을 영구적으로 결합하지 않는 것입니다. 두 번째는 금속에 코팅을 추가하여 금속을 코팅으로 밀봉하여 음극에서 양극으로 전자의 흐름을 방지하는 것입니다.

또한 접합되는 금속과 너무 다른 용접 필러를 사용하면 용접 부위에서 갈바닉 부식이 발생할 수 있을 뿐만 아니라 스테인리스강을 접합하는 데 사용되는 탄소강 나사와 볼트도 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

갈바닉 반응

3. 입계 부식

가장 일반적인 예는 용접 영역의 입계 부식입니다. 금속 용접이 균열이 생기기 시작하여 균열처럼 보입니다.

용접 중에 오스테나이트를 450~900°C로 가열하면 입자간 크롬이 탄소와 함께 쉽게 석출되어 크롬 탄화물을 형성합니다. 탄소와 크롬 사이의 친화력이 크기 때문에 탄화물을 형성하는 데 크롬 탄소 함량의 17배가 필요하므로 스테인리스 강의 내식성이 크게 저하됩니다. 내식성을 달성하려면 스테인리스강의 탄소 함량을 제어해야 합니다. 제조업체는 탄소 함량이 최대 0.02%인 재료를 선별하여 생산에 투입할 수 있으며, 이는 입계 부식에 대한 저항력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 321등급과 같은 스테인레스 강판에는 크롬보다 탄소에 대한 친화력이 강한 티타늄(니오븀)을 첨가하여 크롬원소의 안정성을 높여 입계부식에 대한 저항성을 향상시킬 수도 있습니다.

4. 부식 부식

이는 공동이나 구멍을 남기는 국부적인 유형의 부식입니다. 패시브 레이어 스테인리스 강판 특정 화학종의 공격을 받을 수 있습니다. 따라서 스테인레스 강판이 염분이나 벤치 등 염화물이 풍부한 환경에 노출되면 공식이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 화물선에 사용되는 스테인리스 강판은 시간이 지남에 따라 움푹 들어간 부분이 발생하는데, 이는 높은 수준의 염분을 함유하고 있는 바닷물 및 바닷바람과 지속적으로 접촉한 결과입니다.

염화물 부식 외에도 공식 부식은 오랜 시간 동안 온도가 상승하거나 표면에 산소가 부족하여 발생할 수도 있습니다.

공식 부식을 방지하려면 유해한 화학 물질과 장기간 접촉하지 않는 스테인리스 강판을 사용하거나 316 등급 스테인리스 강과 같이 염화물 공격에 더 강한 강 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 304 스테인리스강과 같이 염화물에 대한 저항성이 약한 것으로 알려진 등급은 사용하지 마십시오. 또는 강철 표면에 특수 코팅을 적용하여 환경 내 염화물과의 직접적인 접촉을 방지할 수 있습니다.

부식 부식

5. 틈새 부식

두 금속 또는 금속과 비금속의 접합면 사이의 틈새에서 발생하는 일종의 국부적인 부식입니다.

스테인레스 강판은 표면에 부동태층이 형성될 수 있도록 산소 공급이 필요합니다. 예를 들어, 두 개의 스테인레스 강판이 서로 볼트로 결합되어 전해액과 접촉하면 판을 단단히 흡착하고 산소를 밀어내므로 틈 사이에 부식이 시작됩니다. 전해질이 염화나트륨이고 가열되면 부식 과정이 훨씬 빨라집니다.

틈새를 유연한 밀봉재로 밀봉하거나 부식 방지 등급이 더 높은 등급을 사용하면 틈새 부식을 방지할 수 있습니다.

이는 유연한 실란트로 스테인리스 스틸 소재의 틈새를 밀봉함으로써 방지할 수 있습니다. 적절한 용접 기술을 사용하고 배수를 보장하면 추가 틈새 생성을 방지할 수도 있습니다.

6. 응력 부식

응력 부식은 인장 응력, 온도 및 부식성 종(흔히 염화물 이온)의 특정 조합이 필요한 비교적 드문 형태의 부식입니다. 한 가지 이유는 대부분의 고온 장비의 내부 표면에 가공 및 제조 후에도 내부 응력이 여전히 남아 있기 때문입니다. 스테인리스 강판 내부에 인장 응력만 있고 압축 응력이 없으면 응력이 존재하면서 부식 균열이 발생합니다. 이런 일이 발생하면 스테인리스 강판의 기계적 특성이 몇 달 또는 몇 년이 아닌 며칠 만에 파괴되어 급속하게 진행될 수 있습니다. SSCC(황화물 응력 부식 균열)로 알려진 또 다른 형태는 석유 및 가스 탐사 및 생산 시 황화수소와 관련이 있습니다.

기계구조의 경우 인장응력을 제거하는 것은 불가능하다. 따라서 실제 운전에서는 임계온도를 제어하는 ​​것이 매우 중요하다. 염화물 이온을 생성하는 고온 날염 보조제를 사용하지 않거나 사용하지 않는 것은 응력 부식 균열을 방지하는 중요한 조치입니다.

응력 부식 균열

7. 화학적 부식

첫째, 스테인레스 강판 가공물의 표면에 부착된 오일, 먼지, 산, 알칼리, 염분 등은 특정 조건에서 부식성 매체로 변환되어 스테인레스 강판의 특정 구성 요소와 화학적으로 반응하여 화학적 부식 및 녹을 유발합니다. . 둘째, 다양한 긁힘에 의한 보호막 손상은 스테인레스 강판의 보호 성능을 저하시키고 화학 매체와 쉽게 반응하여 화학적 부식 및 녹을 유발합니다. 마지막으로, 산세척 및 패시베이션 후 부적절한 세척으로 인해 잔류 액체가 남게 되어 스테인리스 강판에 직접적인 화학적 부식이 발생합니다.

8. 전기 화학 부식

두 개의 서로 다른 금속이 접촉하여 전해액에 침입하면 불활성이 적은 금속이 양극이 되고, 불활성이 더 큰 금속이 음극이 되며, 양극 금속은 계속해서 이온을 생성하여 음극을 향해 이동하여 양극 금속 자체가 발생하게 됩니다. 부식됨. 그러면 전기화학적 부식이 발생합니다. 전기화학적 부식의 주요 형태는 다음과 같습니다.

1. 탄소강 오염: 전기화학적 부식은 스테인레스 강판과 탄소강 부품이 접촉하여 발생하는 긁힘과 갈바니 전지를 형성하는 부식성 매체에 의해 발생합니다.

2. 절단 : 절단슬래그, 스플래시, 기타 녹이 발생하기 쉬운 물질과 부식성 매체가 부착되어 갈바니 전지를 형성하여 전기화학적 부식을 일으킵니다.

3. 굽기: 화염 가열 영역의 구성 및 금속 조직 구조가 고르지 않게 변하고 부식성 매체와 함께 갈바니 전지를 형성하여 전기 화학적 부식을 생성합니다.

4. 용접 : 용접부의 물리적 결함(언더컷, 기공, 균열, 융착부족, 침투부족 등)과 화학적 결함(조립, 결정립계의 크롬 불량, 편석 등) 및 부식성 매체 전기를 생산하는 갈바니 전지로 인해 전기화학적 부식이 발생합니다.

5. 재질 : 스테인리스 강의 화학적 결함(불균일한 조성, S, P 불순물 등)과 표면의 물리적 결함(다공성, 기포, 균열 등)은 부식성 매질과 함께 갈바니 전지를 형성하고 전기화학적 문제를 일으키는 데 도움이 됩니다. 부식.

6. 패시베이션: 산세척의 패시베이션 효과가 좋지 않아 스테인리스 강판 표면에 패시베이션 피막이 고르지 않거나 얇아 전기화학적 부식이 발생하기 쉽습니다.

7. 세척: 남은 산세 부동태화 잔여물과 스테인리스 강판의 화학적 부식 생성물은 스테인리스 강 부품에 전기화학적 부식을 형성합니다.

전기 화학적 부식

9. 대기 부식

스테인레스 강판은 내식성이 뛰어나지만 특정 환경, 특히 습도가 높은 지역, 비가 계속 내리는 지역 또는 공기 중 pH가 높은 환경에서는 녹이 발생하기 쉽습니다. 따라서 스테인레스 강판을 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 놓는 것이 중요합니다.

10. 극단적인 온도로 인한 부식

스테인레스 스틸은 높은 융점(보통 600˚C 이상)을 갖도록 설계되었습니다. 녹지 않고 극한의 온도를 견딜 수 있지만 부식 저항 능력에 영향을 미치는 다른 변화가 발생할 수 있습니다. 한 가지 일반적인 예는 스테인리스 강판이 고온(많은 열처리/어닐링 공정에 사용되는 것과 같은)에 노출되어 스케일이 형성되는 경우입니다. 뜨거운 금속에 스케일이 형성되면 스케일이 모재 금속과 조성이 다르기 때문에 벗겨지고 남은 재료가 바이메탈 부식을 일으킬 수 있습니다.

또한 극한의 온도로 인해 노출된 스테인리스 강판이 한동안 보호 산화물 층을 잃을 수도 있습니다. 이 층은 열에 의해 벗겨진 후 다시 형성되는 데 시간이 걸립니다. 이 층이 없으면 부식 위험이 증가합니다.

이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 특정 스테인리스 강판에 권장되는 작동 온도를 확인하여 제조 공정에서 사용되는 온도가 해당 제한을 초과하는지 확인하는 것이 중요합니다. 프로젝트 또는 작업의 온도가 해당 제한을 초과하는 경우 온도를 조정하거나 요구 사항에 더 잘 맞는 스테인레스 스틸 등급을 구입하는 것이 좋습니다.

11. 제련 과정으로 인한 부식

우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 공정을 갖춘 대규모 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장할 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸 제품의 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 녹슬지 않습니다. 반대로 일부 소규모 철강 공장은 장비와 공정이 낙후되어 있습니다. 제련 과정에서는 불순물을 제거할 수 없으며 생산된 제품은 필연적으로 녹슬게 됩니다. 따라서 스테인리스 강판이나 기타 스테인리스 강 제품을 구입할 때는 신뢰할 수 있고 강력한 스테인리스 강판 제조업체 및 공급업체를 선택하는 것을 잊지 마십시오.

스테인리스강 응용 분야

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스테인리스 강판 제품의 품질을 유지하려면 무엇이 재료의 무결성과 자연 저항 특성에 영향을 미칠 수 있는지 파악하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸을 부식시키는 것이 무엇인지 알면 제품을 구조적으로 견고하게 유지하고 가능한 한 오랫동안 사용할 수 있는 데 도움이 됩니다.

최고 품질의 금속만을 원하는 경우 추가적인 예방 조치를 숙지하고 전문적인 통찰력을 얻는 것이 좋습니다. 연락하다 지니 스틸 오늘 귀하의 스테인레스 스틸 제품에 대한 이상적인 핏과 안전 예방 조치에 대해 전문가와 상담하십시오!

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저자 : 지니 스틸 Gnee Steel은 신뢰할 수 있는 스테인리스 스틸 제조업체, 공급업체 및 중국 수출업체입니다. 그들이 생산하는 제품에는 스테인리스 강관, 스테인리스 강 코일, 스테인리스 강판, 스테인리스 강 프로파일, 스테인리스 강 호일 및 스테인리스 강 피팅이 포함됩니다. 지금까지 그들의 제품은 120개 이상의 국가에 수출되었으며 1000개 이상의 프로젝트에 서비스를 제공했으며 많은 국내 및 해외 고객들이 열광적으로 사랑했습니다.

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