ステンレス鋼溶接管とは何ですか？ ユニットと金型によってコイル状に巻かれて成形された後、溶接管としても知られるステンレス鋼溶接管は、鋼または鋼帯で作られた鋼管に溶接されることがよくあります。 これは中空ストリップリングステンレス鋼板の一種で、原油、化学プラント、医療診断と治療、食品、軽工業、家具製造、造園工学などのプロジェクトで頻繁に使用されます。
さまざまな種類は何ですか ステンレス鋼の溶接パイプ?
溶接管にはスパイラル溶接管とストレートシーム溶接管のXNUMX種類があります。
用途に応じて、一般溶接管、熱交換器管、凝縮器管、亜鉛メッキ溶接管、酸素ブロー溶接管、ワイヤーケーシング、メートル溶接管、アイドラー管、深井戸ポンプ管、自動車用管、変圧器管、に分けられます。電気溶接薄肉管、電気溶接異形管、スパイラル溶接管。
製品仕様と特徴
| アイテム価格 | ステンレス鋼溶接管 | |
| グレード | 304,316,309秒、310秒 | |
| スタンダード | ASTM、DIN、GB、または顧客が必要とするカスタマイズされたサイズ | |
| 材料 | C、Fe、Mo、Mn、Si、Nなど | |
| 熱間圧延と冷間圧延 | ||
| サイズ | 壁の厚さ | 0.5〜2.0mm |
| 外径 | Ф10～Ф40mm | |
| 長さの範囲 | 0.5〜30m | |
経済性と美学: 一般的な溶接鋼管は、精度が高く、肉厚が均一で、管内外ともに輝度が高く（鋼管の表面輝度は鋼板の表面品位によって決まります）、任意に固定することができます。 製品の製造プロセスによって、その長所と短所が決まります。 結果的にお手頃価格で魅力的です。
優れた耐食性: 強度が高く、たとえ損傷しても、酸素が豊富な雰囲気中ではすぐに修復され、錆びを止めることができます。 これは表面を覆う薄い保護膜によるものです。
歪み： 現場のスペース、設備、および建設要員の制約により、ステンレス鋼の溶接パイプが建設仕様に厳密に準拠せずに建設現場で頻繁に使用されています。 このため、パイプとパイプ継手の接続部の歪み要因を考慮することが重要です。
経済的メリット: 耐食性と機械的品質が高いため、亜鉛メッキ鋼管の厚さの約 XNUMX/XNUMX だけで使用できます。 その結果、パイプは軽量になり、取り扱いが容易になり、適用が容易になり、安価になり、設置が簡単になります。
また、溶接には使用する技術に応じて自動溶接と手動溶接のXNUMX種類があります。 自動溶接ではサブマージアーク溶接とプラズマ溶接が一般的に使用され、手動溶接ではアルゴンアーク溶接が一般的に使用されます。
製品の製造工程
巻き戻し、洗浄装置、供給指示、成形、溶接、溶接部の内部レベリング、溶接部の外部研削、形状およびサイジング、固体溶解処理、最終サイジング、矯正、傷特定、スプレーコーディング、サイジング、切断（コイリング）、スプライシングなど。
シームレスステンレス鋼管と溶接ステンレス鋼管の違いは何ですか?
ステンレス鋼溶接管、ステンレス鋼装飾管とも呼ばれ、原材料は鋼帯で、鋼帯は溶接され、内壁には溶接があり、その用途は広く、主に装飾、造園工学、家具製品、その他の分野です。 ; 表面は通常マットまたは鏡面ですが、電気メッキ、塗装、スプレーなどのプロセスを使用して表面に明るい色の層を与えることもあります。
ステンレス鋼継目無鋼管は通常工業用パイプと呼ばれ、冷間圧延または冷間引抜きプロセスで使用されます。原材料は丸鋼で、丸鋼から穴を通してパイプブランクにし、その後パイプブランクを次々に冷間圧延または冷間圧延します。冷間引抜。 その表面は通常、酸っぱい白い表面、つまり酸洗いされた表面であり、表面の要件は厳しくなく、壁の厚さは不均一で、管の内面と外面の輝度は低く、固定サイズのコストは高く、内面と外面にはあばたや黒い斑点があり、取り除くのは簡単ではありません。
品質の点では、シームレスチューブは溶接がないため通常より強い強度を持っていますが、溶接チューブはより薄い壁でより大きな直径を生み出すこともできます。 シームレス パイプほど大きな圧力に耐えることはできないかもしれませんが、溶接パイプは通常、シームレス パイプよりも安価です。
1930年代以降、溶接品質の向上が進み、溶接鋼管の種類や仕様が増加し、特に熱交換器用配管、化粧管、中鋼管などの分野で継目無鋼管への置き換えが進んでいます。これは、高品質な薄板連続圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩によるものです。
全体として、どちらの種類のパイプにも長所と短所があり、どちらを選択するかは特定の用途や仕様に依存することがよくあります。 シームレスステンレス鋼パイプと溶接ステンレス鋼パイプのどちらを選択するかについては、強度、価格、耐圧性、製造能力などの側面を考慮することが重要です。
ステンレス鋼溶接管は何に使用されますか?
溶接鋼管は簡単な方法で製造され、生産性が高く、いくつかのオプションと仕様があり、設備投資が少なく、幅広い用途に使用できます。 ステンレス鋼溶接パイプは、その優れた性能により、電熱パイプ、ラジエーター、石油化学などの分野で頻繁に使用されています。 素材により適用範囲が異なります。
低圧流体輸送：中空形状で比較的軽量なため、取り扱い、保管、設置が容易で、主に水、油、ガス、空気、蒸気などの低圧流体の輸送に使用されます。
装飾: 保護フィルムの最上層は非常に硬いため、酸およびアルカリに対する耐食性と表面特性が優れています。 このため、装飾パイプ、支柱チューブ、およびバスルームのパイプ、ドアハンドル、ガードレール、椅子、ベッドフレームなどの他のオブジェクトとしての使用に人気があります。 大理石やガラスなどの他の素材とともに、家具の製造にも使用されます。 また、成形の際に曲げ加工が発生するため、溶接技術にも大きな負担がかかります。 オリジナルのデザインと形状のステンレス家具を作成するには、高品質のステンレス鋼パイプのみを使用することができます。
機械部品および構造部品: 高温耐性と耐食性により、多くの産業で広く採用されており、機械、車両、自転車などの機械部品および構造部品として頻繁に使用されています。
溶接時の注意事項
ステンレス鋼パイプの内壁は酸洗および不動態化できないことが多く、ステンレス鋼パイプの内壁の耐食性が大幅に低下します。 ステンレス鋼管を溶接する際、溶接ビード部や熱影響部の表面は酸化変色しやすいため、表面に緻密な酸化皮膜を形成する洗浄・不動態化処理が必要です。 一般的な溶接工程や施工手順では裏面溶接部や熱影響部の溶接品質を確保することができないため、溶接工程の改善や裏面の酸化・変色防止が必要となります。
溶接電流は大きすぎてはならず、炭素鋼電極よりも約 20% 少なく、アークは長すぎてはならず、層は急速に冷却され、加熱による目の間の腐食を防ぐために狭い溶接ビードが適切です。一例として、溶接部の炭素含有量が増加して溶接部の品質に影響を与えることを避けるために、電極コーティングが油やその他の汚れに付着するのを防ぐために、使用するときは電極を乾燥した状態に保つ必要があります。
市場競争と展望
中国では急速な経済発展に伴いステンレス鋼の消費量が増加しており、ステンレス鋼管の需要も高まっています。 市場の見通しは明るい。 推定年間消費量は 700,000 万トンで、主に熱交換器パイプ、流体パイプ、圧力パイプ、機械構造パイプ、都市景観などの分野で利用されています。 工業用ステンレス鋼溶接管は比較的需要が高く、製造方法も確立されています。 全体として、明るい可能性を秘めています。
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