ステンレス鋼クラッド板は、ステンレス鋼に炭素鋼や低合金鋼を接合した高効率でコストパフォーマンスの高いクラッド材です。 この接合はカーボンメタルの必要な強度を継承するだけでなく、ステンレス鋼の耐食性や耐熱性も継承しており、大きな経済的メリットをもたらします。 そのため、船舶、貯蔵タンク、橋梁、温水タンク、プロセスプラントなどの製造に広く使用されています。Gnee Steel では、高品質のステンレス鋼クラッドプレートを販売用に在庫しています。 詳細については、ぜひご相談ください。
ステンレスクラッド板とは何ですか？
その名前が示すように、この種の板は、クラッドによって製造される複合鋼に分類されます。 ステンレス鋼 従来の炭素鋼または低合金鋼（母材として使用）の片面または両面に（被覆材として使用）。 これら XNUMX つの金属の利点を組み合わせることで、高強度の冶金的接合が実現します。 ベース層が鋼の強度を保証し、ステンレス層が耐食性、美観、長寿命を延長するためです。 したがって、この製品は、その優れた性能と手頃な価格により、世界中のユーザーから温かく歓迎されています。
SSクラッド板仕様表
| 材料 | 台金：炭素鋼（Q235B、Q345R、Q355、Q245R、20#、40#…）
被覆金属：ステンレス鋼（304、304L、310、310S、316L、316H、316T、321、321HS、318、410S、904L…） |
| スタンダード | ローリング: GB/T8165–2008
爆発: NB/T 47002.1–2009 |
| 厚さ | 5～50mm（クラッド材厚さ：0.5mm～10mm） |
| 幅（Width） | 100-4000mm |
| 長さ | 500-15000mm |
| 形状 | 長方形、正方形、または必要に応じて |
| 生産方法 | 爆発性被覆管、熱間/冷間圧延 |
※注意：ユーザーのさまざまなニーズに合わせて、材質と厚さを自由に組み合わせることができます。
製造プロセス
ステンレス鋼クラッド板の「クラッド」という言葉は、高圧下でシートをプレス、押し出し、または圧延することによって、XNUMXつ以上の異種金属をXNUMX枚の鋼板または板に接合して製造されることを意味します。 ステンレス鋼クラッド材の製造プロセスには、一般に爆発法と圧延法という XNUMX つのプロセスがあります。 一つずつ見ていきましょう。
1. 爆発性被覆材
爆発物から発生する瞬間的な超高圧・超高速衝撃エネルギーを利用して、これらの金属層間の固体冶金的結合を実現するものである。 まず、被覆材（ステンレス鋼）と母材（炭素鋼）を重ね合わせて用意します。 ステンレス板 炭素鋼基板上。そして、その上に爆発物を置きます ステンレス鋼板。爆発物が爆発するときに発生するエネルギーにより、ステンレス鋼板が高速で炭素鋼基材に衝突し、高温高圧が形成され、400つの材料の界面で固相溶接が行われます。理想的には、界面の平方ミリメートルあたりのせん断強度は XNUMX MPa に達します。
ただし、この製造方法を使用する場合は、いくつかの必要な点に留意する必要があります。
1. 爆発は都市から遠く離れた場所で行う必要があり、爆発中心から 5 キロメートル以内に人や建物が立ち入ることは許可されません。 さらに、爆発物からのエネルギー生成は、振動、騒音、煙による環境汚染を引き起こします。
2. 爆発物と雷管の保管と輸送は厳格に要求されるべきである。
3. 爆発性被覆管の生産効率は、天候やその他のプロセス条件により非常に低くなります。
4. 爆発性クラッドは室温で作業するため、ステンレスクラッド板以外にもチタン、銅、アルミニウムなどの多種類の金属クラッド板を製造することができます。
5. 一部の大型ベースやチューブシートなど、数百ミリメートルに達する厚いステンレス鋼クラッドプレートの製造に適用されます。 ただし、総厚10mm未満の薄い複合ステンレス鋼板の製造には適しません。
2. ローリングクラッディング
爆薬製造と比較して、圧延はより安全であるだけでなく、より正確な寸法精度、より強力な組み合わせ、および環境に優しい特徴を備えています。 所要時間が短縮され、さらなる処理や適用が容易になります。 一般的に熱間圧延と冷間圧延に分けられます。 以下を見てみましょう。
熱間圧延
熱間圧延ステンレス鋼クラッド板は最先端の素材です。 炭素鋼基板とステンレス鋼プレートが物理的に洗浄され、鋼の再結晶温度以上（通常は 1700°F 以上の温度）に加熱されると、それらは従来の圧延ラインで圧延されて、ある程度の組織化が達成されます。
この方法で作成する場合、次の点に注意してください。
1. 圧延機を使用することにより、生産効率が高い。
2. 熱間圧延技術のため、厚さ50mmを超えるステンレス鋼クラッド板を製造することができず、また、様々な小型、円形およびその他の特殊形状のステンレス鋼複合板を製造することも不便である。 市場でよく見られる一般的な厚さは6、8、10 mmです。
3. 炭素鋼とステンレス鋼の間の結合をさらに改善するために、爆発結合後に熱間圧延プロセスを実行できます。
冷間圧延
冷間圧延ステンレスクラッド板は、通常、熱間圧延ステンレスクラッド板を基に製造されます。 熱間圧延されたステンレス鋼クラッド材の温度が下がると、焼鈍、酸洗、冷間圧延、中間焼鈍、酸洗、矯正、仕上げなどの工程が行われます。 平均して、その表面は同じシリーズのステンレス鋼の表面品質に達することができ、降伏強度は同じグレードのステンレス鋼よりも優れています。 さらに、はるかに滑らかで薄い (少なくとも 0.6 mm)。
SSクラッドプレートにはどのような利点がありますか?
ステンレス鋼のクラッド金属は、その数多くのメリットにより世界中のお客様に広く支持されています。 例えば：
1. 優れた接着性能
炭素鋼または低合金鋼板の片面または両面にステンレス鋼板を貼り合わせた複合鋼板です。 特殊な技術により加工されており、接合部は非常に緊密かつ強固です。
2. 優れた耐食性
純ステンレス鋼の優れた耐食性、耐摩耗性を保持しています。
3. 高い被削性
プラズマ切断、絞り、プレス、溶接、曲げ、ホットプレスなどの切断、成形が容易です。 ただし、パンチするのは非常に困難です。 ドリル、または機械。
4.長い耐用年数
50年以上の耐用年数を誇ります。
5.美しい外観
ステンレス鋼と同様に、その表面ははるかに滑らかで、明るく、軽く、掃除やメンテナンスが簡単です。
6.費用対効果の高いソリューション
多くの軽工業および重工業アプリケーションに低コストのソリューションを提供します。 まず、純粋なステンレス鋼シートを置き換えることは良い選択であり、コストが削減されるだけでなく、機器の使用にも影響を与えません。 脱ベンゼン塔を例にとると、ステンレス製の複合クラッドシートを使用すると、コストを30％以上削減できます。
ステンレス鋼クラッドプレートはどこに使用できますか?
ステンレス複合板は私たちの日常生活のあらゆるところで使われています。 これには通常、石油、化学、食品加工、自動車、水利保全、電力、石炭およびコークス、航空、その他の産業が含まれます。 参考までに、具体的な例をいくつか示します。
1. 造船および船体構造、
2.橋床版システムと石油精製、
3. 高層ビルのファサードカーテンウォール、
4. タンクと圧力容器の製造、
5. 家電製品および工業用スクラバー、
6. 鉄道線路と海水淡水化プラント
7. 塩およびアルカリの製造および原子力設備、
8. 脱硫塔、アンモニア蒸留塔、脱ベンゼン塔など。
ステンレス鋼クラッド製品の研磨について
ステンレス鋼クラッド製品をしばらく放置すると、表面に黒色または灰色の酸化皮膜が形成されます。 その存在は鋼の表面品質だけでなく、その性能にも影響を与えます。 したがって、それらを除去するための適切な手段、つまり研磨を行うことが非常に必要です。 ステンレス鋼の耐食性と光沢効果をさらに向上させることができます。 業界標準によれば、ステンレス鋼複合プレートには電解研磨、機械研磨、化学研磨という XNUMX つの一般的な研磨方法があります。 ここではそれらを簡単に説明し、メリット・デメリットを紹介します。
1. 機械研磨
素材表面を切削・塑性変形させて研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。 一般的にはオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用され、手作業が主となります。
機械研磨の利点は、加工後の部品のレベリング性が良く、輝度が高いことです。 欠点は、労働集約度が非常に高く、汚染を引き起こすことです。 複雑な部品がある場合は処理できません。 ステンレス複合板は光沢が長期間維持できず、錆びやすくなります。 したがって、単純な部品や中小型製品の加工には、機械走行のみの方が適しています。
2. 化学研磨
表面の微小な凸部を凹部に比べて化学媒体中で優先的に溶解させ、平滑な表面を得る事です。
この方法の最大の利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状の部品を高速で加工できることです。 ただし、ステンレス板は輝度が悪く、ガスオーバーフローを伴う場合があるため、換気設備が必要な場合があります。 したがって、この方法を採用する場合には研磨液の調製に注意する必要があります。
3. 電解研磨
電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の微小な突起を選択的に溶解して表面を平滑にします。 化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。 通常、電解研磨プロセスは XNUMX つのステップに分けることができます。
1. マクロレベリング: 溶解生成物が電解液中に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが減少します (Ra>1μm)。
2. トワイライトスムージング: 陽極酸化処理、表面輝度向上、Ra<1μm。
ステンレス鋼クラッド板の電解研磨の利点は、耐久性が高く、鏡面光沢があり、プロセスが安定し、汚染が少なく、低コストであり、優れた耐食性を備えていることです。 しかし、ステンレス複合板を量産するには加工設備の一時投資が大きく、複雑な部品の補助電極や冷却設備が必要となる。
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