熱間圧延鋼製 H ビーム
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熱間圧延鋼製 H ビーム

熱間圧延鋼製 H ビーム

断面形状が「H」の形をした構造梁を熱間圧延鋼製H形鋼といいます。その強度と耐荷重能力により、産業用途や建設用途でよく使用されます。熱間圧延鋼 H ビームを作成するには、鋼ビレットを加熱し、適切なサイズと形状にするために複数の圧延機に通します。特定のプロジェクトのニーズに合わせてカスタマイズでき、さまざまなサイズが用意されています。

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W帽子は熱間圧延鋼製 H ビームです?

断面形状が「H」の形をした構造梁を熱間圧延鋼製H形鋼といいます。その強度と耐荷重能力により、産業用途や建設用途でよく使用されます。熱間圧延鋼 H ビームを作成するには、鋼ビレットを加熱し、適切なサイズと形状にするために複数の圧延機に通します。特定のプロジェクトのニーズに合わせてカスタマイズでき、さまざまなサイズが用意されています。

熱間圧延鋼製の H ビームは、設備、建設、橋梁、その他の構造用途に広く使用されています。これらは I ビームに匹敵しますが、最適な重量支持配置を決定するために両方のタイプが頻繁に組み合わされます。製造者やプロジェクトのニーズに応じて、熱間圧延鋼製 H ビームはさまざまな寸法、グレード、仕様を持つことができます。

溶接された h ビームと熱間圧延された h ビームの違いは何ですか?

溶接梁は現場で板を接合して作成される構造部分ですが、熱間圧延梁はその名前が示すとおり、熱いうちにその形状に成形された単一の金属です。適切な厚さのストリップを所望の幅に切断し、連続溶接機でウエストとエッジを接合するのが、H ビームの溶接プロセスです。溶接 H 形鋼の欠点には、金属の消費量が多いこと、生産コストが低いこと、一貫した製品性能を保証することが難しいことなどがあります。

したがって、圧延は H 形鋼の製造に使用される主な方法です。優れた品質、高効率、低消費電力、低コストを備えた熱間圧延 H 形鋼は、ニアネットシェイプの連続鋳造ブランクと 4 ロールユニバーサル圧延技術を使用して製造されます。鉄鋼材料の品質を高め、収益を生み出すという点で大きなメリットがあります。

メーカーに必要なサイズのビームの在庫がない場合、または経済的理由から別の方法が指示される場合は、通常、組み立てられたセクションが使用されます。

さらに、厚さ、ウェブの深さ、フランジ幅などの仕様に合わせてビルドアップセクションを変更できます。ただし、これは熱間圧延セクションに関しては、非常に大きな注文の場合にのみ実行できます。

A熱間圧延鋼材H形鋼の応用例

  1. 建設: 建物、橋、インフラプロジェクトの構造支持のために、熱間圧延鋼製 H ビームが建設分野で広く使用されています。それらは構造の頑丈さと強度を与えます。
  2. 産業構造物: 製造工場、倉庫、工場などは、H 形鋼を使用して建設される建物の種類のほんの一例にすぎません。大きな重量に耐えることができ、機械や装置に頑丈な構造を提供します。
  3. 橋梁: 熱間圧延鋼製 H ビームは、優れた強度と荷重支持能力があるため、橋の建設によく使用されます。それらは長距離に及ぶことができ、橋の床版を構造的にサポートします。
  4. 超高層ビル: 高層ビルや超高層ビルを建設する場合、主な構造コンポーネントとして H 形鋼がよく使用されます。強度と安定性のおかげで、数階建ての重量に耐えることができ、地震や風の影響にも耐えることができます。
  5. プラットフォームとメザニン: 商業および産業の状況では、高くなったプラットフォームとメザニンは H ビームを使用して構築されます。機器の設置、保管スペース、通路に強力な基盤を提供します。
  6. 支持構造: H ビームは、天蓋、日よけ、屋根構造の支持など、支柱または梁としてさまざまな場面で使用されます。
  7. トレーラーと輸送: 構造の安定性とサポートを提供するために、トレーラーと輸送機器の構築には H ビームが使用されます。
  8. 住宅のサポート: H 形鋼は、住宅建築の耐力壁、根太、屋根トラスなどに利用できます。

熱間圧延と冷間圧延の違い

熱間圧延: 再結晶温度 (通常 1700°F または 926°C 以上) を超える温度で鋼を圧延するプロセスは、熱間圧延として知られています。鋼を適切な形状に成形するには、鋼を加熱し、一連の圧延機に送ります。熱間圧延により鋼の温度が上昇するため、より簡単かつ迅速に成形および成形することができます。

逆に、冷間圧延は室温または室温に近い温度で実行される手順です。最初の熱間圧延の後、鋼は冷間圧延機で追加の加工を受ける前に冷却されます。冷間圧延では、必要な表面の滑らかさ、厚さ、形状を得るために、鋼を室温で一連のローラーに通します。鋼の機械的品質、表面の平滑性、寸法精度はすべて冷間圧延によって向上します。

特性への影響: 鋼の特性は、さまざまな圧延技術によって影響を受ける可能性があります。高温が関与するため、熱間圧延鋼の表面仕上げは通常より粗くなり、表面にスケールが発生する場合があります。一般に、寸法の精度は低くなります。対照的に、冷間圧延鋼は優れた寸法精度とより滑らかな表面仕上げを実現します。引張強さの向上などの機械的品質の向上は、冷間圧延プロセス中に起こる加工硬化によるものである可能性もあります。

用途: 熱間圧延鋼は、板金、鉄道線路、構造部品など、正確な形状や公差が必要ない用途によく使用されます。より高い精度とより滑らかな表面が要求される自動車部品、家電製品、金属家具などの用途には、通常、冷間圧延鋼が使用されます。

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