APグレードパイプとは何ですか?
ステンレス鋼の耐食性の主な源はクロム元素であり、酸素と結合すると表面に厚い保護層を形成します。 酸洗いの目的は、この反応が起こる前に反応を起こさせることです。 これにより、耐食性が向上します。 ステンレス鋼管 パイプの表面から油やその他の生産関連の汚染物質を除去します。 空気中に浮遊している不純物は、表面が粗いパイプの内外に簡単に付着します。 耐食性と純度が重要である化学、製薬、食品および飲料産業などの分野では、AP グレードのパイプが頻繁に使用されます。
ステンレス鋼AP管用光輝焼鈍ステンレス鋼管仕様書
ASTM A213/A213M-15 標準仕様に準拠したシームレスなフェライト系およびオーステナイト系合金鋼ボイラー、過熱器、および熱交換器パイプ
シームレスかつ 溶接されたオーステナイト系ステンレス鋼チューブ 一般サービス用、ASTM A269/A269M-15 標準仕様
ASTM A789 – 17 一般サービス向けシームレスおよび溶接フェライト系/オーステナイト系ステンレス鋼の標準仕様 ASTM A312/A312M-17 の標準仕様 シームレス、 溶接および重冷間加工されたオーステナイト系ステンレス鋼管
アメリカの州 ANSI/ASTM A213/A269/A312/A632
ヨーロッパ: ISO 1127 および DIN 17458
MPグレードパイプとは何ですか？
「MP」という愛称は機械研磨の略です。 ステンレス鋼管の表面を研磨ホイールや研磨ベルトを用いて研磨することにより、研磨剤中の研磨剤を利用してステンレス鋼管の表面を滑らかな研磨効果を得ることができます。 どのような処理手順を行うかによって、明るさや仕上がりが変わります。 さらに、機械研磨により美観は向上しますが、耐食性は低下します。 その結果、腐食条件で使用する場合には再度不動態化する必要があり、鋼管の表面には研磨された材料の残留物が含まれることがよくあります。
BAグレードパイプとは何ですか？
光輝焼鈍はBAと呼ばれます。 焼鈍工程中に鋼管内にグリースが残留するのを防ぐために、炉内の雰囲気として高温とアルゴンが使用されました。 鋼管の表面で炭素と酸素が燃焼することにより、アルゴンと鋼管の表面が結合して明るい効果を生み出します。 このアルゴン アニーリングの加熱と冷却のサイクルにより、望ましい明るい効果が得られました。 この方法で鋼管表面を光沢化することにより、外部汚染物質のない鋼管表面を完全に清浄に保つことができます。 ただし、機械研磨、化学研磨、電解研磨と比較すると、表面の輝きが濁って見えます。 もちろん、アルゴンガスの量や加熱量も影響します。
衛生、清潔さ、美観が重視される食品・飲料、製薬、衛生産業などの分野では、BAグレードのパイプがよく使用されています。 BA グレードのパイプは明るく滑らかな表面仕上げで腐食を防ぎ、掃除が簡単で見た目も美しいです。
AP パイプと BA パイプの違いは何ですか?
「APパイプ」とは「焼鈍酸洗パイプ」の略称です。 光輝焼鈍管をBA管といいます。
最終工程ではAP管・焼鈍酸洗管とBA管・光輝焼鈍管を分別します。
アニーリング: 天然ガス中での溶体化アニーリング後にステンレス鋼パイプの外側と内側にある黒色酸化スケールを除去するには、酸洗する必要があります。 そうしないと、完成した表面が酸っぱい白くなります。
光輝焼鈍は表面に酸化スケールがなく、酸洗いも必要なく、窒素と水素中で仕上げられるプロセスです。
EPグレードパイプとは何ですか?
電解研磨 (EP) は、BA パイプから EP パイプを作成するために使用されるプロセスです。 表面を明るくする最良の方法は電解研磨です。電解研磨では、陽極処理と電気化学原理を使用して、電圧、電流、酸組成、研磨時間を調整します。これにより、望ましい明るく、滑らかで、きれいな効果が得られるだけでなく、表面の光沢も向上します。耐食性。 もちろん、この方法は非常に高価であり、技術的にも高度です。 高水準の清浄度、滑らかな表面仕上げ、耐食性が必要な場合、食品および飲料加工、製薬、化学、半導体製造などの業界で EP パイプが頻繁に使用されます。
ただし、電解研磨は鋼管表面の本来の状態を現すため、大きな傷、穴、ノロ、析出物等があると電解が機能しなくなる可能性があります。 電解研磨は化学研磨と異なり、酸性環境下で行われるにもかかわらず、鋼管表面に粒界腐食が発生しません。 これは、鋼管表面の酸化クロム皮膜の厚さを調整することで耐食性を持たせることができます。
