ステンレス磨き板とは何ですか？
の製造工程で ステンレス板、表面の粗さを軽減し、光沢を向上させるためには、ステンレス鋼板を研磨する必要があります。 しかし、研磨だけではステンレス鋼板の寸法精度や幾何形状精度を向上させることはできません。 場合によっては光沢（つや消し）がなくなる場合があります。
磨かれたステンレス鋼のシートとプレートは、優れた強度と見事な外観を兼ね備えており、デザインの人気の要素となっています。 現代の建物の外装に使用して、人目を引く反射外観を作成したり、住宅やオフィスの屋内に使用して、看板や棚などの機能を作成したりできます。 また、医療機器や食品機械、厨房器具などに使用されるステンレス板の表面を研磨することで、有害物質を除去することができます。
ステンレス鋼板を研磨するメリットは何ですか?
ステンレススチールは独特の仕上げでよく知られていますが、経年とともに光沢が失われることがあります。 しかし、ステンレス鋼板を磨くことは、見た目を美しく保つだけでなく、他の利点もあります。 私たちのプロジェクトチームが共有する、ステンレス鋼板を研磨することの主な利点を XNUMX つ紹介します。
1. 耐腐食性と錆び性の向上: ステンレス板を長期間放置したり、長期間使用したりすると、表面に黒色や灰色の酸化皮膜が形成されます。 その存在は見た目の品質だけでなく、性能にも影響を与えます。 したがって、それを除去するための適切な手段、つまり研磨を行う必要があります。 研磨することにより、ステンレス鋼板の耐食性と光沢効果をさらに向上させることができます。 また、錆を促進する金属の隙間の数とサイズを減らすのにも大きく役立ちます。
2.美的感覚を高める： 販売者が自社の製品に求める最も重要なことは美学です。 さまざまな研磨処理方法により、ステンレス鋼板の表面にさまざまなレベルの表面仕上げを施すことができ、ステンレス鋼の外観が大幅に向上し、消費者への魅力が高まります。
3. 汚染物質の除去: 研磨により、たとえ肉眼では見えなくても、不要な傷、残留物、その他の汚染物質が表面から除去されますが、これは特定の用途にとっては望ましくないことです。 冶金学では、結晶構造、欠陥、不連続性を顕微鏡でよりよく観察できるようにするために、金属を研磨することがよくあります。
4. 清潔さの向上: 磨かれたステンレススチール金属は、磨かれていないものよりも掃除が簡単です。 表面が滑らかになると、有害なバクテリアや細菌が付着しにくくなります。つまり、金属を頻繁に掃除する必要がなくなります。 さらに、磨かれたステンレスシートは病気の蔓延を防ぎ、維持するためのメンテナンスも少なくて済みます。
ステンレス鋼板を研磨するにはどうすればよいですか?
研磨は伝統的で不可欠な製造プロセスです。 現在、ステンレス板の研磨方法には機械研磨、電解研磨、化学研磨などがあります。 これらのさまざまな種類とその特徴を簡単に理解しましょう。
1. 機械研磨
機械研磨は主にモーターと研磨ディスクで構成される特殊な研磨機で行われます。 研磨する製品の材質に応じて、さまざまな材質の研磨用消耗品（砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなど）が研磨ディスク上に配置されます。 また、粗研磨と精密研磨の消耗品の選択も異なります。
機械研磨中、サンプルの研削面は回転する研磨ディスク上で均一かつ平坦に押し付けられる必要があります。 圧力は高すぎてはならず、ディスクの端から中心に向かって半径方向に前後に動き続ける必要があります。 極めて微細な研磨粉（液体）と研削面との相対的な研削・転がり作用により摩耗痕を除去し、明るい鏡面が得られます。
Advantages:
低コストで操作も簡単。
完成品は平坦性が良く、高輝度です。
デメリット：
効率は低く、労働集約度は高い。
深刻な汚染を引き起こします。 たとえば、大量の粉塵が発生し、作業場や作業員の健康を深刻に危険にさらします。
研磨面にムラが生じやすく、研磨時間のコントロールが難しい。
防錆メンテナンスとシール時間は非常に短くなります。
単純な部品や中小型製品の加工に適しています。
2. 化学研磨
化学研磨とは、ステンレス鋼板の表面の微細な凸部を薬液に優先的に溶解させ、平滑な表面を得る加工である。 設備を必要とせず、複雑なワークも研磨できます。 最も重要なことは化学研磨液の構成です。 化学研磨液の基本成分には、腐食剤、酸化剤、水が含まれます。
腐食剤が主成分です。 ステンレス板が溶液に溶けてしまうと研磨できません。 酸化剤と添加剤はプロセスを阻害し、反応を研磨に有利な方向に動かします。 水は溶液の濃度を調整し、反応生成物の拡散を促進します。 ステンレス鋼板の化学研磨がスムーズに進行できるかどうかは、上記成分の適切な組み合わせにかかっています。
Advantages:
投資が少なく、高速かつ高効率です。
完成品は優れた耐食性を備えています。
複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークも研磨でき、同時に多数のワークを研磨することができます。
短所：
輝度が低い。 化学研磨により得られる表面粗さは一般に数10μmです。
化学研磨作業中に、硝酸は黄褐色の有害なガスを大量に放出し、環境を深刻に汚染します。
研磨液には多くの種類があり、研磨液の寿命が短い場合が多いです。
研磨品質や寿命は電解研磨に劣ります。
少量ロット、複雑な部品、低輝度を必要とする製品の加工に適しています。
3. 電解研磨
電解研磨の原理は化学研磨と同じで、ステンレス板の表面にある微小な突起を選択的に溶解して表面を平滑にするものです。 化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。 ステンレス電解研磨は環境に優しい研磨として、現在多くの企業で採用されています。
電解液は通常、次の 1 つの成分で構成されます。(2) 過塩素酸、クロム酸、オルトリン酸などの電解液の主成分である酸化性の酸。 (3) 溶剤。酸を希釈するために使用され、研磨剤に溶解します。 粉砕工程で生成する膜中にはアルコール、無水酢酸、氷酢酸などが含まれます。 (XNUMX) 水。
さらに、電解研磨プロセスは XNUMX つのステップに分かれています。
1. 肉眼的なレベリング。 溶解生成物は電解液中に拡散し、材料表面の幾何学的粗さは減少し、Ra>1μmになります。
2. 微光沢スムージング。 アノード分極、表面輝度の向上、Ra<1μm。
Advantages:
長い鏡面光沢、安定したプロセス、低汚染、高効率。
完成品の耐食性も良好です。
研磨時間が短く、複数個を同時に研磨できます。
金属表面の変形を引き起こしません。
短所：
研磨前の処理はさらに複雑になります。
電解液は汎用性が低く、寿命が短い。
電解研磨の工程では補助電極や冷却装置が必要となります。
大量生産に適しており、主に先端品、輸出品、公差品に使用されます。
4.超音波研磨
ワークピースは研磨懸濁液の中に置かれ、一緒に超音波場に置かれます。 超音波の振動効果により、ワーク表面の砥粒を研削・研磨します。
Advantages:
超音波加工は巨視的な力が小さく、ワークピースの変形を引き起こしません。
超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。 溶液腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を撹拌し、ワークピースの表面から溶解生成物を分離し、表面近くの腐食または電解質を均一にします。 液体中の超音波のキャビテーション効果も腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。
短所：
工具の作成と取り付けは困難です。
5. 液体研磨
このタイプは、高速で流れる液体とそれに含まれる研磨粒子を利用してワークピースの表面を洗い流し、研磨の目的を達成します。 一般的に使用される方法には、アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体力研削などが含まれます。
6. 磁気研削・研磨
磁性研磨剤を使用して磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ステンレス鋼プレートを研削します。 この方法は、処理効率が高く、製品品質が良く、処理条件の制御が容易であり、良好な作業条件を備えています。 適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達することがあります。
7. 化学機械研磨
これは、表面から材料を化学的および機械的に除去することにより、表面を平坦化するために使用される技術です。 研磨効果は非常に明るく、欠陥がなく、平坦度も良好です。 化学機械研磨技術は、化学研磨と機械研磨の利点を組み合わせたもので、現在最も一般的に使用されている研磨方法です。
材料除去効率を確保しながら、より完璧な表面を得ることができます。 得られる平坦度は、単にこれら 1 つの研削方法を使用する場合よりも 2 ～ XNUMX 桁高くなります。 また、ナノメートルから原子レベルまでの表面粗さを実現できます。 私たちの日常生活でよく使われる製品には、携帯電話のケース、カード取り出しピン、ボタンなどが含まれます。
8. ナノ研磨
ナノ研磨はプラズマ研磨とも呼ばれ、環境に優しい新しい研磨プロセスです。 ナノ研磨に使用される研磨液は、酸化物の粒子径が小さく硬度が強いため、研磨中に傷がつきにくく、研磨効果が良好です。 現在では、エレクトロニクス、家具、医療、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されています。 従来の研磨プロセスと比較して、ナノ研磨には次のような利点があります。
1.環境に優しい。 その廃液は公害を引き起こすことなく直接排出することができ、また、わずかに処理してリサイクルすることもできます。 また、加工環境への汚染がなく、グリーン製造の発展方向に適応しています。
2. 簡単な操作。 プラズマ研磨は、操作が簡単でメンテナンスが容易な特別な自動制御装置を使用します。
3. 低コスト。 加工コストが低いのでプロモーションに有利であり、運用人員の削減や人件費の削減が可能です。 同時に、手動の機械研磨、電解研磨、化学研磨などの従来の研磨方法に起因する材料の消費量を大幅に節約できます。
4. 高効率。 自動制御装置は、特殊な薬品を使用することで、XNUMX 秒から XNUMX 分以内に電気めっきミラー効果を実現し、生産効率を大幅に向上させます。
5. 研磨品質が良い。 自動制御装置によって研磨された製品は、高品質、極めて高精度な制御、小さなサイズ衝撃、均一な研磨を実現し、ワーク表面全体とデッドコーナーで一貫した鏡面効果を達成し、製品表面の化学的特性を向上させることができます。
研磨ステンレス鋼板の明るさレベル
研磨されたステンレス鋼板の表面の明るさは、目視検査により次の5段階に分けられます。
| レベル | 輝度 |
| Level1 | 表面には白い酸化皮膜がありますが、 明るさがない |
| Level2 | やや明るく輪郭がよく見えない |
| Level3 | 明るさも良く輪郭も見えます |
| Level4 | 表面が明るく輪郭がはっきりと見える（電解研磨の表面品位と同等）。 |
| Level5 | 鏡のような明るさ |
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