ステンレス継目無管の測定方法は?
  1. ホーム » blog » ステンレス継目無管の測定方法は?
ステンレス継目無管の測定方法は?

ステンレス継目無管の測定方法は?

シームレスステンレス鋼管は、接合や溶接技術を一切使用せずに製造できるステンレス鋼管の一種です。 ステンレス鋼の固体ビレットから作られており、パイプの中心と外側はビレットから切り出されています。 この製造方法により、パイプに継ぎ目がなく、継ぎ目がないことが保証されます。 全体として、ステンレス鋼シームレス パイプは、さまざまな産業用途において優れた性能と寿命を備えた、信頼性が高く適応性のあるオプションです。 では、継目無ステンレス鋼管はどうやって測定するのでしょうか?

なぜ測定する必要があるのか ステンレス鋼シームレスパイプ?

設置、生産、品質管理などのさまざまな用途において、ステンレス鋼シームレスパイプの測定は重要なステップです。 ステンレス鋼継目無管の測定を正当化する理由は次のとおりです。

1. 寸法検証: シームレスステンレス鋼パイプの寸法をチェックして、必要な寸法と基準を満たしていることを確認します。 これは、鉄骨提供者が鉄骨を正しく設置し、鉄骨がシステムや構造の他の部分と連携して機能するために不可欠です。

2. 品質管理: ステンレス鋼シームレスパイプの寸法を測定すると、パイプの完全性や性能を損なう可能性のある偏差や欠陥を検出できます。 これにより、パイプが業界で定められた品質と公差の要件を確実に満たすことができます。

3. 設置と製造: 設置と製造のプロセスでは、正しい組み立てと位置合わせに必要な正確な長さ、角度、位置を特定するのに役立つため、ステンレス鋼シームレス パイプの正確な測定が不可欠です。

4. 継目無ステンレス鋼管の重量、体積、表面積などの諸元を測定することにより、正確な材料計算が可能になります。

5. ステンレス鋼シームレスパイプを測定することにより、特定の寸法基準を頻繁に指定する適切な規則および規格への準拠が保証されます。 これは、パフォーマンスと安全性のためにルールに従うことが不可欠である製造、石油・ガス、建設などのセクターにとって特に重要です。

全体として、正確な設置、品質管理、正確な製造、業界標準への準拠を保証するには、ステンレス鋼シームレス パイプを測定することが不可欠です。 さまざまな用途でパイプのパフォーマンスと完全性をサポートします。

ステンレス継目無鋼管の測定方法

継目無鋼管の大径は900mm、小径は4mmです。 継目無鋼管には厚肉と薄肉があり、それぞれに様々な機能を持たせています。 継目無鋼管の主な用途は、石油地質掘削管、石油化学分解管、ボイラー管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空機用の高精度構造用鋼管です。 では、継目無鋼管の直径はどうやって測定するのでしょうか?

測定器:測定範囲が可変の二軸直径測定器。

このガジェットは、内蔵の測定範囲内で調整できる XNUMX セットの可動両面ヘッドを備えており、サーボ モーターが測定範囲を自動的に調整します。 校正を行わない場合、補正が完了すると測定精度が保証されます。 このデバイスはデータをネットワーク データベースに送信し、ユーザーがスマートフォンやコンピュータを使用してデータをリアルタイムで表示できるようにします。 また、外部循環冷却システム、ダックビル横吹き防塵システム、組み込みインテリジェントモジュール、ホストコンピュータ制御システム、外部LEDディスプレイなどの機能を装備することもできます。 測定センターの高さを自動的に変更するために、装置の下部に自動高さ調整プラットフォームを取り付けることができます。

また、継目無鋼管、ピルジャーロール鋼管、ストレートシーム溶接鋼管、スパイラル溶接鋼管などを連続圧延することができます。組立ラインにすぐに取り付けてオンライン測定や検査が可能です。および外部測定用の故障検出ライン。

測定時の注意点

鋼管 通常の流体輸送に使用されるパイプラインでは、真直度は主要な要件ではありません。 この形式のパイプラインの場合、パイプラインの溶接を容易にするために、パイプ口の同心性が主に必要となります。 しかし、もう一つの重要な指標である真直度や曲率の要求は、鋼管が機械や装置、特にゴムローラーや中間シャフトなどの加工に使用される場合にはより高くなります。加工量は生産コストに直接影響します。処理関連の問題が含まれます。 鋼管は処理できなければスクラップになってしまいます。 したがって、ローラー機器メーカーは継目無鋼管やストレートシーム鋼管を入手する際に鋼管の真直度に細心の注意を払う必要があります。

鍛造鋼管は、継目無鋼管、ストレートシーム鋼管、鍛造鋼管の中で最も真直度が優れています。 外径は機械加工により一個一個作られるため、通常は真直度は問題になりません。 第二に、継目無鋼管の製造プロセスには XNUMX ローラーの矯正工程が含まれます。 韓国から輸入されたコンピューター制御の多機能一体型油圧矯正機は、高い真直度基準でパイプを矯正するために使用されており、基本的にクライアントの要求を満たしています。

一般に、真直度または曲率を計算するには XNUMX つの方法があります。

1. 継目無鋼管または直線継目鋼管の局部曲率:鋼管の最大曲率と、局部曲率の値を mm/m で表す弦高さ (mm) を決定するには、XNUMX メートルの定規を使用します。 このテクニックは、パイプの端を曲げる場合に効果的です。

2. 完全に曲げられた鋼管 ひもを使用してパイプの両端から締め付け、鋼管の曲げ部分の最大弦高さ (ミリメートル単位) を測定し、その測定値を鋼管全体の曲げの割合に換算します。 長さ (メートル単位で測定)、鋼管全体の曲率です。

著者 頭の画像
著者 : グネススチール Gnee Steel は、主に鋼板、コイル、プロファイル、屋外景観の設計と加工に従事する専門のサプライチェーン企業です。 15 年間の発展を経て、同社はセントラル プレーンズにおける国際的な鉄鋼サプライ チェーンの大手企業になりました。

グニー・スティール -グニー鋼輸出ステンレス鋼会社

  • 当社のカスタマーサービスチームが年中無休でお手伝いいたします。
  • 無料サンプル、カスタマイズ可能、豊富な在庫
  • 必要なものが何であれ、私たちはあなたのためにここにいます。