ステンレス鋼管の作り方

ステンレス鋼管とは

まずはステンレス鋼管とは何かについて簡単にご紹介します。 ステンレス鋼管 中空で長い丸い鋼片で、石油、化学、医療、食品、軽工業などの分野で広く利用されています。 国民経済においてさまざまな用途があり、鉄鋼業界でも重要な製品です。 これらのパイプの製造に使用される最も一般的な 201 つの材料は、XNUMX と XNUMX です。 304.

なぜステンレス鋼パイプを選択する必要があるのですか?

消費者は、商業目的か家庭用かを問わず、ステンレス鋼パイプについて検討する必要があります。 非常に長持ちし、耐腐食性があるだけでなく、他の種類のパイプよりもメンテナンスの必要性が少なくなります。 ステンレス鋼チューブは、耐久性と高温や厳しい環境条件に耐える能力において比類のないものです。 また、非常に適応性が高く、食品や飲料の加工や建設など、さまざまな業界で利用できます。 したがって、ステンレス鋼パイプは、時の試練に耐え、メンテナンスが簡単で、他の機器と完璧に機能するパイプを求める顧客にとって優れた選択肢となります。

仕様と特徴 ステンレス鋼管

標準： よく使用される仕様には、ASTM A312、A213、A269、および A789 があります。 継目無ステンレス鋼管の寸法、公差、材料特性などはすべてこの規格に規定されています。 最も頻繁に言及される規格は ASTM A312 です。この規格では、シームレスで溶接され、高度に冷間加工され、高温および一般に腐食性の環境での使用を目的としたオーステナイト系ステンレス鋼チューブについて記述されています。

特性： まず、手頃な価格で有用なものほど壁の厚さは厚くなり、加工にコストがかかるほど壁の厚さは小さくなります。 第二に、管の内面および外面には、除去するのが困難なあばた跡および黒点があり、内面および外面の輝度が低く、サイジングのコストが高い。 第三に、壁の厚さが不規則である。

ステンレス鋼管の作り方

ステンレスパイプの製造工程は少々面倒です。 使用する具体的な方法によって異なりますが、一般的なプロセスは、材料の選択、成形、溶接、熱処理、仕上げ、完成品の検査、梱包、輸送のXNUMXつの段階で構成されます。 以下でそれぞれについて説明します。

1. 原材料の準備: パイプの製造には、ステンレス鋼のコイルまたはシートが一般的に使用されます。 原料は品質を検査された後、適切なサイズにカットされます。
2. 成形: ステンレス鋼パイプは、シームレスや溶接などのさまざまな技術を使用して成形できます。

3. 熱処理: ステンレス鋼管の機械的品質を向上させ、成形プロセスによってもたらされる応力や歪みを除去するために、成形後に焼きなましや焼き入れなどの熱処理手順が行われる場合があります。

4. 仕上げ: 適切な表面研磨を行うために、ステンレス鋼パイプは多くの仕上げ手順を経ます。 酸洗い、不動態化、研磨、コーティングなどのプロセスがこのカテゴリに分類されます。

5. 検査とテスト: 品質と業界の要件への適合性を保証するために、製造されたステンレス鋼パイプは徹底的な検査とテストを受けます。 寸法の正確さ、機械的特性、耐食性などのテストが含まれます。

6. 梱包と配送: ステンレス鋼パイプは慎重に梱包され、品質検査に合格したら出荷または配送の準備が整います。

以下に XNUMX つの処理方法について説明します。

シームレス加工：無垢のステンレス鋼ビレットを加熱し、穴を開けて中空管を作るシームレス加工です。 正しい寸法を得るために、次に一連の回転ツールまたはローラーを使用してチューブを延長し、成形します。

溶接プロセス: 溶接プロセスでは、ステンレス鋼の板またはストリップを円形に曲げ、継ぎ目で結合します。 これは、レーザー溶接や TIG (タングステン不活性ガス) 溶接などのさまざまな溶接技術を使用して実現できます。

製造手順の詳細は、ステンレス鋼パイプの種類、意図される用途、製造施設に応じて変わる可能性があることを覚えておくことが重要です。