なぜステンレス鋼管を曲げる必要があるのですか?
1. 直管とエルボの間などの溶接接合部では、熱による色合いを避けるか除去する必要があります。 シールドガスの適用は、特に現場では困難な場合があります。 熱着色の化学的除去には酸含有物質が使用されますが、これには通常、安全性と環境に対する予防措置を講じる必要があります。 パイプの外側のみを機械的に取り外すことができます。 ステンレス鋼パイプを一体で曲げる場合、これらの製造プロセスは回避されます。
2. カプラーやフランジを備えたメカニカルカップリングには隙間が生じます。 これらは腐食性物質を捕捉する可能性があるため、状況によっては不快な場合があります。 隙間腐食も考慮する必要がある問題です。 ステンレス鋼パイプを曲げることにより、連続的で均一な表面が保証されます。
したがって、曲げる ステンレス鋼管 これは、設計の割り当てを完了するための最も簡単で効果的な方法かもしれません。 最も広く利用されている製造方法の XNUMX つ ステンレス鋼 パイプ曲げです。
ステンレス鋼管の曲げ加工方法
さまざまなサイズと材質（204、 304、および 316)、曲げには XNUMX つのテクニックがあります。 ステンレス鋼パイプはさまざまな技術を使用して曲げることができます。 セクション ベンダー、プロファイル ベンダー、アングル ロールとも呼ばれる XNUMX ロール ベンダーは、曲げ半径が大きい場合にチューブを湾曲させることができます。 マンドレルパイプ曲げは、パイプの半径が小さい場合に、ロータリードローベンダーでパイプを曲げるのに使用できる技術です。
方法 1——圧縮曲げ: 圧縮曲げでは、ステンレス鋼パイプを所定の位置に保持しながら、ダイまたは他のタイプの成形機の周りで曲げます。 単純な手動パイプおよびチューブ ベンダー、およびステンレス鋼パイプを膝に巻き付けるなどの手曲げは、最も単純な用途で使用されます。
方法 2—— 曲げを描画します。: ドローベンディングは、より大きな壁を持つチューブや、ステンレス鋼などのより丈夫な材料で作られたチューブで最も効果的に機能します。
方法 3——ロールベンディング: ロール曲げでは、トップ ローラーを押し下げてパイプを曲げながら、ステンレス鋼パイプを機械内で転がすことがよくあります。 この目的のために、XNUMX つのロールがピラミッド パターンに配置されることがよくあります。 建設中のステンレス鋼のパイプやチューブのワークピースに大きな曲がりがある場合、チューブ ローラーの使用が必要になることがよくあります。
方法 4—— 熱間曲げ: ステンレス鋼管の曲げ部に熱誘導コイルを巻き付けて誘導曲げを行います。 柔らかくなったパイプを適切な角度に曲げるために、オペレーターはコイルを温めて圧力を加えます。 ステンレス鋼のパイプやチューブの直径はそれほど大きくないことが多いため、これがステンレス鋼パイプを曲げるために私たちが知っている唯一の実用的な方法です。
ステンレス鋼管の一般的な曲げ加工方法
CNC 曲げ機の主な形式は、CNC パイプ ベンダーと CNC プロファイル ベンダーの XNUMX つです。 どちらのタイプでも、さまざまなチューブ径に合わせてローラーを変更する必要があるため、ローラーは工具とみなされます。
1. ロール ベンダーまたはセクション ベンダーとしても知られるプロファイル ベンディング マシンには XNUMX つのロールしかなく、そのうちの XNUMX つまたは複数のロールが回転してパイプをロール ベンダーの中や間に引き込みます。 正しい曲げ半径を得るために、パイプはロール間を何度も往復することが頻繁に行われます。 この種類には、CNC、NC、または半手動があります。
2. XNUMX 番目のタイプの CNC パイプ曲げ機 (引き曲げ) は、パイプを押しながら自由に回転するロールを使用します (つまり、押し曲げ)。 多くの場合 CNC で操作され、パイプを XNUMX 回の動作で曲げるこのタイプを、CNC パイプ ベンディング マシンと呼びます。
ステンレス鋼管曲げアドバイス
食品業界や製薬業界ではステンレスパイプの曲げ加工が多く使用されるため、鋼材へのカーボン汚染には注意が必要です。 このような汚染を防ぐために、機器を洗浄して準備を整える必要があります。 さらに、金属製のストラップがステンレス製コンポーネントに近づかないように注意する必要があります。 パイプは、輸送中に段ボール、木材、またはプラスチックを使用してシールドできます。
ステンレス鋼のパイプを曲げて、ナットとスリーブをスライドさせて端をフレアすることができます。 これは、プロセス パイプワークが頻繁に提供される方法です。 例えば、 316シームレスステンレス鋼管 1.5 OD および 0.065 壁 (16 ga) のこの製品を、90 度で 37 回曲げることにより、フラットバック U 型に形成しました。 端部のフレアは３７度ＪＩＣであった。 燃料分配や流体力などの非常に高圧を伴う用途では、JIC (Joint Industry Council) 継手がよく使用されます。 同じサイズ、グレードの別のパイプをオフセット曲げしました。
