ステンレス鋼板の腐食や錆を防ぐには?
以前のブログ記事で、ステンレス鋼板の腐食の原因に焦点を当てたブログ記事を紹介します。 ステンレス板を腐食させる11の要因。 今日はステンレス板の腐食を防ぐ方法を中心にお話します。
1. 合金の使用
合金添加はステンレス鋼板の防錆性、耐食性を向上させる効果的な方法です。 製造中にクロム、ニッケルなどの合金元素を一定の割合で添加することにより、ステンレス鋼板の耐食性を高めることができます。 合金元素がステンレス鋼板中の鉄元素と化学反応して緻密な酸化皮膜を形成し、外部の酸素や水分によるステンレス鋼の腐食を遮断し、防錆・防食効果を発揮します。
これらの合金元素の中で、クロムはステンレス鋼板の錆びや腐食を防ぐのに決定的な役割を果たします。 一般に、クロム含有量が多いほど、錆や腐食からの保護が大きくなり、ステンレス鋼のグレードが高くなります。 たとえば、316 は 304 ステンレス鋼よりも耐久性があります。
2. 正しい製造
製造段階では、ステンレス鋼板が鉄や普通鋼と接触しないようにすることが重要です。 このため、作業テーブル、工具、保管ユニット、スチール製ターニングロール、チェーンなどの周囲環境を注意深く調査する必要があります。 製造中にステンレス鋼プレート上に沈着する炭素鋼の粉塵粒子は表面を汚染し、錆が発生する可能性が高まります。 さらに、炭素鋼や低合金鋼で使用した洗浄工具や研削工具は、ステンレス鋼プレートから離して保管する必要があります。 以下に、注意が必要ないくつかのヒントを示します。
1. ステンレス鋼と炭素鋼の製造エリアを分離しておくと、鉄汚染のリスクが軽減されます。 鉄粒子はステンレス鋼板に埋め込まれ、酸化層に損傷を与える可能性があり、その結果、汚染箇所に局所的な腐食や孔食が発生します。
2. ステンレス鋼の近くで炭素鋼を研削することは避けてください。 研削すると炭素鋼がステンレス鋼板に埋め込まれ、汚れや局所的な腐食が発生する可能性があります。
3. ステンレス鋼と炭素鋼の在庫を分けて保管します。 これにより、鉄汚染のリスクが軽減されます。
4. スチールバンドは、製造部品をスキッドや輸送に使用されるその他の梱包材に固定するために日常的に使用されます。 ステンレス鋼部品の上にボール紙またはその他の適切な梱包材を置き、その梱包材の上に鋼バンドを巻き付けて、炭素鋼バンドがステンレス鋼に直接接触しないようにします。
5. 可能な場合は、ステンレス鋼の加工および取り扱い装置を使用してください。 ワークテーブルベアラー、非金属接触材料、および真空リフト装置を使用してください。
6. 完成した製品を未使用のまま出荷しないでください。 道路用塩には、ステンレス鋼板に腐食を引き起こす可能性のある化学物質である塩化物が高レベルで含まれています。 また、鋼チェーンとステンレス鋼を接触させないでください。
3. 適切な保管
保管中 ステンレス板、湿気が多すぎない場所に設置する必要があります。 言い換えれば、そのエリアの近くに水や湿気があってはなりません。 腐食を防ぐために、物を保管する部屋は乾燥している必要があります。
4. 保護コーティングの塗布
ステンレス鋼板に保護コーティングを施すことは、均一な腐食の発生を防ぐ最も効果的な方法の XNUMX つです。 コーティングは、鋼と雨、湿気、塩などの腐食因子との間の障壁として機能します。 コーティングシステムの水に対する浸透性が低いほど、提供される保護はより良くなります。 これは、次の XNUMX つの湿式法と乾式法で表示できます。
オイル/潤滑剤の追加: 油や潤滑剤を添加することも、腐食する鉄鋼製品の維持を維持するために不可欠な方法です。 ステンレス板を長期間放置しておくと、空気中の湿気により腐食が発生する場合があります。 したがって、油は湿気が長時間滞留して酸化を引き起こすのを防ぐバリアとして機能します。
ドライコーティングの塗布: オイルや潤滑剤は液体であるため、滑りやすく持ちにくくなります。 代わりに、ステンレス鋼板にドライコーティングを適用してみることができます。 次の XNUMX つの側面に適用できます。
1. 十分に高い膜厚で適用される XNUMX 液型エポキシ コーティングと塩素化ゴムは、バリア防止を通じて最も効果的な腐食保護を提供します。 一般的なコーティング材料には、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが含まれます。
2. ペイントやプライマーは腐食を防ぐための簡単で安価な方法であり、美観上の理由からいずれにせよ必要な場合があります。 ただし、塗装自体が欠けたり劣化しやすいため、磨耗が生じた場合には塗り直すことが重要です。
3. 粉体塗装では、金属の表面にプラスチック材料(エポキシ、ナイロンなど)の保護層を作成することもできます。
4. 金属によっては、硬質クロムメッキ (安価で耐食性に優れる) または黒色クロムメッキ (より高価で耐食性に優れる) を追加することが好ましい場合があります。
5. 犠牲コーティングの適用 - 亜鉛メッキ
ステンレス鋼板を耐食性にする別の方法は、犠牲コーティングを施すことです。 犠牲コーティングの目的は、腐食を完全に防ぐことではなく、部品の下にある材料ではなくコーティングが腐食されるのを許容することです。
代表的な例としては、金属部品上の亜鉛があります。 ステンレス鋼板に亜鉛メッキを施す場合、鋼材の表面に亜鉛メッキを施します。 鋼よりも優先的に腐食するだけでなく、一般に腐食速度が遅くなります。 ただし、この速度は、沿岸地域に塩化物などのイオンが存在すると加速されます。
6. 機械的保護
機械的処理は、ステンレス鋼製品の錆や腐食を防ぐための一般的な方法です。 ステンレス鋼の表面を研磨するには、通常、サンドペーパー、砥石、ワイヤーブラシなどの工具を使用して、表面の錆や汚れを取り除き、ステンレス鋼の表面の平滑性を回復します。 この方法はステンレス鋼表面の軽微な錆に適しており、錆のさらなる拡大を効果的に防止できます。 しかし、それは時間も手間もかかります。
7. 化学的保護
一般的な化学処理方法には、酸洗、電気化学処理、不動態化処理などがあります。
1. 酸洗いは、ステンレス鋼板の表面を酸性溶液で処理し、表面の酸化鉄スケールや錆を除去し、ステンレス鋼の輝きを取り戻します。
2. 電気化学処理は、電気分解を使用してステンレス鋼の表面に保護膜を形成し、さらなる腐食を防ぎます。
3. 不動態化処理は、酸性溶液または酸化剤を使用してステンレス鋼の表面に緻密な酸化膜を形成し、ステンレス鋼の耐食性を高めます。
8.定期メンテナンス
定期的なメンテナンスは、ステンレス鋼板の防錆だけでなく、既存の錆の進行を制限する上で重要な役割を果たします。
形成された錆を機械的または化学的手段を使用して除去することが不可欠です。 結果として生じた汚れは、温水と石鹸を使用して取り除くことができます。 洗浄後は防錆塗装を行ってください。
9. 環境への配慮
どのような金属製品であっても、乾燥した環境に保管することが最も重要です。 特に特定の産業用途や建設用途では、言うは易く行うは難しですが、ステンレス鋼は乾燥した状態を保つ必要があります。 金属が長期間湿気にさらされると、錆や腐食が発生します。 これは一夜にして起こるものではありませんが、少なくとも通常はそうではありませんが、湿気に常にさらされると錆が発生する可能性があり、錆が発生する可能性があります。 水分粒子は金属に沈着し、酸化として知られる新しい化学変化を引き起こします。 これらの化学変化は、錆や腐食の形成を引き起こす可能性があります。
さらに、特定の状況では、周囲環境中の塩や塩素などの物質の量を制御できる場合があります。 これらの物質はステンレス鋼板製品の腐食速度を速める可能性があります。
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このパートでは、ステンレス鋼板の腐食を防ぐ方法について多くの有用な方法を学びます。 ただし、予防措置の選択は、さまざまな使用環境、プロジェクト、要件に応じて決定する必要があります。 Gnee Steel は、品質を提供するためのベスト プラクティスに従いながら、満足感と創造的な自由を持って構築することに関して、お客様が必要とするものを提供します。 お問い合わせ 腐食や錆びに強い最高のステンレス製品の製造に当社がどのように貢献できるかについて詳しくは、こちらをご覧ください。