Metodi di saldatura comuni
Esistono numerosi modi per saldare tubi in acciaio inossidabile. Ecco alcune procedure tipiche per la saldatura tubo in acciaio inox:
1. Selezione dei materiali di consumo appropriati: i materiali di consumo TIG, MIG e Flux Cored Arc Welding (FCAW) sono solo alcune delle opzioni disponibili per la saldatura. Considerando che ogni tipo ha vantaggi e svantaggi, scegliere il tipo appropriato è essenziale. Ad esempio, la saldatura TIG, che crea una superficie più pulita rispetto alla saldatura MIG o FCAW, viene spesso impiegata per applicazioni a parete sottile. Per applicazioni con pareti spesse o dove è necessario un tasso di deposizione più elevato, vengono spesso utilizzati MIG e FCAW.
2. Preparare il tubo: tagliare il tubo alla lunghezza desiderata e pulire la superficie del tubo per rimuovere eventuali detriti, olio o altri contaminanti che potrebbero interferire con il processo di saldatura.
3. Scegli un metodo di saldatura: alcuni dei metodi più popolari per la saldatura di tubi in acciaio inossidabile includono la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW o TIG), la saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW o MIG) e la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW o saldatura a bastone) . Lo spessore del tubo, il livello desiderato di qualità della saldatura e l'attrezzatura disponibile possono avere un impatto sulla scelta della tecnica.
4. Installare l'attrezzatura per la saldatura: assemblare l'attrezzatura per la saldatura, l'alimentazione del gas, il materiale di riempimento e qualsiasi altra attrezzatura come specificato dal metodo scelto.
5. Diventa un tubo: mantieni la saldatura alla giusta temperatura, velocità e angolo aderendo alla tecnica di saldatura suggerita per il metodo che hai scelto. Ad esempio, i tubi in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati nella saldatura TIG, che prevede l'utilizzo di un elettrodo di tungsteno per creare un arco tra l'elettrodo e il tubo e l'aggiunta di metallo d'apporto se necessario.
6. Controllare la saldatura: dopo la saldatura, ispezionare la saldatura per rilevare eventuali imperfezioni tra cui fratture, porosità o fusione parziale. Se vengono rilevati difetti, riparare la saldatura secondo necessità.
Alcune considerazioni per la saldatura
Quando si tratta di saldare tubi e condutture in acciaio inossidabile, non ci sono stregonerie. Il prodotto finale soddisferà gli standard di qualità prescritti e conserverà le proprietà di resistenza alla corrosione previste se i metalli d'apporto, i giunti, la pulizia e le tecniche di saldatura sono stati utilizzati correttamente. Tuttavia, i miglioramenti a procedure e metodi collaudati consentono ai fabbricanti di tubi di aumentare la produzione senza compromettere la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
1. Scelta dei metalli d'apporto
Per i tubi in acciaio inossidabile, i metalli d'apporto vengono scelti per soddisfare le esigenze dell'applicazione e migliorare le prestazioni della saldatura. Una concentrazione massima ridotta di carbonio si applica ai metalli d'apporto con una designazione "L", come ER308L. Viene mantenuta la resistenza alla corrosione delle leghe di acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, che è importante per le applicazioni ad alta purezza tra cui alimenti, bevande e prodotti farmaceutici. I metalli d'apporto contrassegnati da una "H", invece, hanno un contenuto di carbonio più elevato e sono ideali per applicazioni che richiedono maggiore resistenza, in particolare ad alte temperature. D'altra parte, i metalli d'apporto con un contenuto di silicio maggiore possono aumentare la produzione aumentando la giunzione di testa, la fluidità del bagno di saldatura e le velocità di spostamento.
2. Problemi e rimedi alla sensibilizzazione
Il fattore principale che riduce la resistenza alla corrosione è la sensibilizzazione. Il rivestimento “inossidabile” di <strong> bacinella </strong> in acciaio inossidabile, è composto da ossido di cromo. Si formerà carburo di cromo, che legherà il cromo e impedirà la formazione di ossido di cromo se il contenuto di carbonio della saldatura e della vicina zona interessata dal calore è elevato. Di conseguenza, l'acciaio inizia a corrodersi, il che è necessario per ottenere la resistenza alla corrosione desiderata.
Ci sono tre modi per affrontare il problema della sensibilizzazione. Il primo consiste nell'impiegare metalli d'apporto e una matrice a basso tenore di carbonio per ridurre al minimo o rimuovere completamente il carbonio. Poiché il carbonio svolge un ruolo di lega significativo in particolari applicazioni, questo approccio non è sempre praticabile.
La seconda tecnica comporta la riduzione della quantità di tempo che la saldatura e la zona interessata dal calore trascorrono a temperature che possono causare sensibilizzazione, riducendo il numero di saldature e saldando con la minor quantità di apporto di calore possibile per ottenere un rapido raffreddamento.
L'utilizzo di metalli d'apporto con particolari composizioni di lega per arrestare lo sviluppo di carburi di cromo è una terza tecnica.
3. Per mantenere la resistenza alla corrosione, sono necessari gas protettivi
L'argon viene tipicamente utilizzato come gas di riflusso durante la saldatura di tubi in acciaio inossidabile, sebbene ciò possa provocare lo sviluppo di alcuni nitruri alla radice della saldatura, riducendo la resistenza alla corrosione. Per la saldatura TIG (gas tungsteno argon arc) di tubi in acciaio inossidabile, gli esperti consigliano di utilizzare argon dritto.
I fili animati per la saldatura dell'acciaio inossidabile sono creati dai produttori per funzionare in una tipica miscela di gas Argon/anidride carbonica al 75/25%. La saldatura è protetta dalla contaminazione da carbonio nel gas di protezione grazie alla composizione del flusso. Inoltre, l'azione fondente del coperchio scorie elimina il carbonio in eccesso e impedisce che penetri nel cordone di saldatura. Non è necessario alcun contraccolpo per saldare con successo l'acciaio inossidabile 304 quando si utilizza la tecnica di deposizione regolamentata del metallo (RMDTM). L'acciaio inossidabile duplex, tuttavia, deve essere spurgato con un gas inerte, come l'argon.
4. Il controllo dell'apporto di calore e della velocità guida il processo
Il controllo dell'apporto di calore, del raffreddamento, della resistenza alla corrosione e della deformazione sono tutti aspetti importanti del processo di saldatura. La saldatura TIG è ancora l'opzione migliore per tubi ad alta purezza con diametri di 6 pollici o inferiori e spessori di parete in Classe 10 perché viene generalmente utilizzata per saldare tubi in acciaio inossidabile. La saldatura TIG autogena a testa quadra è la procedura consigliata per l'acciaio inossidabile ad alta purezza per uso alimentare. Utilizzando questa tecnica per fondere il tubo senza utilizzare alcun metallo d'apporto, il calore viene ridotto e vengono rimosse anche eventuali alterazioni chimiche potenziali. Qualsiasi tubo di spessore inferiore a 1/8″ viene normalmente sottoposto a questa procedura. La smussatura del tubo e l'aggiunta di metallo d'apporto diventano necessarie quando lo spessore del tubo sale da 10 a 40 pollici. La saldatura TIG è ancora l'opzione migliore per alcuni diametri più piccoli e pareti più spesse (come Schedule 80 con un diametro di 2 pollici).
