Cos'è la piastra in acciaio inossidabile lucidato?
Nel processo di produzione di piastre in acciaio inossidabile, per ridurre la rugosità superficiale e migliorarne la brillantezza, è necessario lucidare le piastre in acciaio inox. Tuttavia, la lucidatura non può migliorare la precisione dimensionale o la precisione della forma geometrica della piastra in acciaio inossidabile. A volte può eliminare la lucentezza (opacizzazione).
Le lamiere e le piastre in acciaio inossidabile lucidato combinano una grande resistenza con un aspetto sorprendente, rendendolo un popolare elemento di design. Può essere utilizzato all'esterno di edifici moderni, per creare un aspetto riflettente accattivante, o all'interno di case e uffici, per creare elementi quali insegne e scaffali. Inoltre, lucidando la superficie delle piastre in acciaio inossidabile utilizzate per dispositivi medici, apparecchi per la lavorazione degli alimenti e utensili da cucina è possibile rimuovere sostanze nocive.
Quali sono i vantaggi della lucidatura delle piastre in acciaio inossidabile?
Sebbene sia noto per la sua finitura distintiva, l'acciaio inossidabile può perdere la sua lucentezza con il tempo. Eppure lucidatura Piastra in acciaio inossidabile non solo aiuta a mantenerlo bello, ma ha anche altri vantaggi. Ecco quattro vantaggi principali della lucidatura delle piastre in acciaio inossidabile condivisi dal nostro team di progetto.
1. Aumentare la resistenza alla corrosione e alla ruggine: Dopo che la piastra in acciaio inox viene lasciata per un periodo di tempo o utilizzata per troppo tempo, sulla sua superficie si formerà uno strato di ossido nero o grigio. La sua esistenza non influisce solo sulla qualità dell'aspetto ma influisce anche sulle prestazioni. Pertanto è necessario adottare misure adeguate per rimuoverlo: lucidatura. La lucidatura può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e l'effetto brillante delle piastre in acciaio inossidabile. Può anche aiutare in modo significativo a ridurre il numero e la dimensione delle fessure nel metallo che favoriscono la ruggine.
2. Miglioramento dell'estetica: L'estetica è la cosa numero uno che i commercianti cercano nei loro prodotti. Attraverso diversi metodi di lucidatura, le superfici delle piastre in acciaio inossidabile possono avere diversi livelli di finitura superficiale, il che migliora notevolmente l'aspetto dell'acciaio inossidabile e aumenta l'attrattiva per i consumatori.
3. Rimozione dei contaminanti: La lucidatura elimina imperfezioni, residui e altri contaminanti indesiderati dalla superficie, anche se sono invisibili a occhio nudo, il che è indesiderabile per alcune applicazioni. In metallurgia, i metalli vengono spesso lucidati per consentire una migliore osservazione delle loro strutture cristalline, dei difetti e delle discontinuità al microscopio.
4. Migliorare la pulizia: I metalli in acciaio inossidabile lucidato sono più facili da pulire rispetto a quelli non lucidati! Queste superfici più lisce rendono molto più difficile l'adesione di batteri e germi nocivi, il che significa che non avrai bisogno di pulire i metalli così spesso. Inoltre, le lamiere in acciaio inossidabile lucidato possono prevenire la diffusione di malattie e richiedono anche meno manutenzione per mantenerle in ordine.
Come lucidare le piastre in acciaio inossidabile?
La lucidatura è un processo produttivo tradizionale ed essenziale. Al giorno d'oggi, esistono diversi modi per lucidare le piastre di acciaio inossidabile, tra cui la lucidatura meccanica, la lucidatura elettrolitica, la lucidatura chimica e così via. Cerchiamo di comprendere brevemente queste diverse tipologie e le loro caratteristiche.
1. Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica viene eseguita principalmente su una lucidatrice speciale, composta principalmente da un motore e un disco lucidante. A seconda dei diversi materiali del prodotto da lucidare, sul disco di lucidatura vengono posizionati materiali di consumo per lucidatura di diversi materiali (come strisce di pietra per affilare, ruote di lana, carta vetrata, ecc.). E la selezione dei materiali di consumo per lucidatura grossolana e lucidatura fine è diversa.
Durante la lucidatura meccanica, la superficie molata del campione deve essere premuta in modo uniforme e piatto sul disco di lucidatura rotante. La pressione non dovrebbe essere troppo alta e dovrebbe continuare a muoversi radialmente avanti e indietro dal bordo del disco al centro. Attraverso la relativa azione di macinazione e rotolamento tra la polvere lucidante estremamente fine (liquida) e la superficie di levigatura, i segni di usura vengono eliminati e si ottiene una superficie a specchio brillante.
vantaggi:
Basso costo e funzionamento semplice.
I prodotti finiti presentano buona planarità ed elevata brillantezza.
Svantaggi:
Bassa efficienza e alta intensità di manodopera.
Provocherà un grave inquinamento. Ad esempio, produrrà una grande quantità di polvere, mettendo seriamente in pericolo la salute dell'officina e dei lavoratori.
È facile causare superfici lucidanti irregolari e il tempo di lucidatura è difficile da controllare.
Il tempo di manutenzione e sigillatura antiruggine è molto breve.
È adatta alla lavorazione di pezzi semplici e prodotti di piccole e medie dimensioni.
2. Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel permettere alle microscopiche parti convesse della superficie della piastra di acciaio inossidabile di dissolversi preferenzialmente nella soluzione chimica, ottenendo così una superficie liscia. Non richiede alcuna attrezzatura e può lucidare pezzi complessi. La cosa più importante è configurare una soluzione di lucidatura chimica. I componenti di base delle soluzioni di lucidatura chimica includono sostanze corrosive, ossidanti e acqua.
I corrosivi sono gli ingredienti principali. Se nella soluzione si scioglie una lamiera di acciaio inox non è possibile eseguire la lucidatura. Ossidanti e additivi inibiscono il processo e spostano la reazione in una direzione che favorisce la lucidatura. L'acqua regola la concentrazione della soluzione e facilita la diffusione dei prodotti di reazione. Il fatto che la lucidatura chimica delle piastre di acciaio inossidabile possa procedere senza intoppi dipende dalla ragionevole combinazione degli ingredienti di cui sopra.
vantaggi:
meno investimenti, alta velocità e alta efficienza.
I prodotti finiti hanno una buona resistenza alla corrosione.
Non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e lucidare più pezzi contemporaneamente.
svantaggi:
Bassa luminosità. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di diversi 10μm.
Durante l'operazione di lucidatura chimica, l'acido nitrico emette una grande quantità di gas nocivi di colore giallo-marrone, che inquinano gravemente l'ambiente.
Esistono molti tipi di soluzioni di lucidatura e queste soluzioni di lucidatura spesso hanno una durata di vita breve.
La qualità della lucidatura e la durata della vita non sono buone quanto la lucidatura elettrolitica.
È adatto alla lavorazione di piccoli lotti, parti complesse e prodotti che richiedono bassa luminosità.
3. Lucidatura elettrolitica
Il principio della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero dissolvere selettivamente le minuscole sporgenze sulla superficie della piastra in acciaio inossidabile per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'influenza della reazione catodica può essere eliminata e l'effetto è migliore. La lucidatura elettrolitica dell'acciaio inossidabile è una lucidatura rispettosa dell'ambiente ed è attualmente favorita da un numero sempre maggiore di aziende.
L'elettrolita è solitamente costituito da tre componenti: (1) acido ossidante, che è il componente principale dell'elettrolita, come acido perclorico, acido cromico e acido ortofosforico; (2) solvente, che viene utilizzato per diluire l'acido e può essere sciolto nell'agente lucidante. Nella pellicola prodotta durante il processo di macinazione, come alcool, anidride acetica e acido acetico glaciale; (3) Acqua.
Inoltre il processo di elettrolucidatura è suddiviso in due fasi:
1. Livellamento macroscopico. I prodotti disciolti diffondono nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, Ra>1μm.
2. Levigatura microlucida. polarizzazione anodica, luminosità superficiale migliorata, Ra<1μm.
vantaggi:
Lunga lucentezza a specchio, processo stabile, basso inquinamento e alta efficienza.
I prodotti finiti hanno anche una buona resistenza alla corrosione.
Il tempo di lucidatura è breve ed è possibile lucidare più pezzi contemporaneamente.
Non causerà la deformazione della superficie metallica.
svantaggi:
Il trattamento di prelucidatura è più complicato.
L'elettrolita ha scarsa versatilità e una breve durata.
Nel processo di lucidatura elettrolitica sono necessari elettrodi ausiliari e apparecchiature di raffreddamento.
È adatto per la produzione di massa, utilizzato principalmente in prodotti avanzati, prodotti di esportazione e prodotti di tolleranza.
4. Lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo viene posto nella sospensione abrasiva e messo insieme nel campo ultrasonico. Secondo l'effetto oscillante delle onde ultrasoniche, gli abrasivi vengono levigati e lucidati sulla superficie del pezzo.
vantaggi:
La lavorazione ad ultrasuoni ha piccole forze macroscopiche e non causerà la deformazione del pezzo.
Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione per separare i prodotti disciolti dalla superficie del pezzo e rendere uniforme la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie; l'effetto cavitazionale delle onde ultrasoniche nel liquido può inoltre inibire il processo di corrosione e facilitare la brillantezza della superficie.
svantaggi:
Gli strumenti sono difficili da realizzare e installare.
5. Lucidatura fluida
Questo tipo si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive che trasporta per lavare via la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo di lucidatura. I metodi comunemente utilizzati includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto liquido, la rettifica a potenza fluida, ecc.
6. Rettifica e lucidatura magnetica
Utilizza abrasivi magnetici per formare una spazzola abrasiva sotto l'azione di un campo magnetico per levigare le piastre di acciaio inossidabile. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, una buona qualità del prodotto, un facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Se applicato con abrasivi adeguati, la ruvidità della superficie può raggiungere Ra0.1μm.
7. Lucidatura chimico-meccanica
È una tecnica utilizzata per planarizzare le superfici rimuovendo chimicamente e meccanicamente il materiale dalla superficie. L'effetto lucido è molto brillante, non presenta difetti ed ha una buona planarità. La tecnologia di lucidatura chimico-meccanica combina i vantaggi della levigatura chimica e della levigatura meccanica ed è oggi il metodo di lucidatura più comunemente utilizzato.
Può ottenere una superficie più perfetta garantendo allo stesso tempo l'efficienza di rimozione del materiale. La planarità ottenuta è 1-2 ordini di grandezza superiore rispetto al semplice utilizzo di questi due metodi di macinazione. E può raggiungere la rugosità superficiale dal nanometro al livello atomico. I prodotti comuni nella nostra vita quotidiana includono custodie per telefoni cellulari, spille per la rimozione delle carte, pulsanti, ecc.
8. Nanolucidatura
La nano-lucidatura è anche chiamata lucidatura al plasma, che è un nuovo processo di lucidatura rispettoso dell'ambiente. Il liquido lucidante utilizzato nella nanolucidatura ha una piccola dimensione delle particelle di ossido e una forte durezza, quindi non produce graffi durante la lucidatura e ha un buon effetto lucidante. Al giorno d'oggi è ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica, dell'arredamento, della medicina, dell'automotive, dell'aerospaziale e di altri settori. Rispetto ai processi di lucidatura tradizionali, i vantaggi della nano lucidatura sono:
1. Rispettoso dell'ambiente. Il fluido di scarto può essere scaricato direttamente senza causare inquinamento, oppure può anche essere leggermente trattato e riciclato. Inoltre non inquina l'ambiente di lavorazione e si adatta alla direzione di sviluppo della produzione ecologica;
2. Funzionamento semplice. La lucidatura al plasma utilizza speciali apparecchiature di controllo automatizzato, semplici da utilizzare e di facile manutenzione.
3. Basso costo. Il costo di elaborazione è basso, il che favorisce la promozione e può ridurre il personale operativo e i costi di manodopera. Allo stesso tempo, può anche far risparmiare ai clienti molto consumo di materiale causato dai metodi di lucidatura tradizionali come la lucidatura meccanica manuale, la lucidatura elettrolitica e la lucidatura chimica.
4. Alta efficienza. Le apparecchiature di controllo automatizzato possono ottenere l'effetto specchio galvanico entro dieci secondi o due minuti attraverso prodotti chimici speciali, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.
5. Buona qualità di lucidatura. I prodotti lucidati mediante apparecchiature di controllo automatizzato hanno un'alta qualità, un controllo di precisione estremamente elevato, un impatto di piccole dimensioni e una lucidatura uniforme in modo che l'intera superficie del pezzo e gli angoli morti possano ottenere un effetto specchio coerente e migliorare le proprietà chimiche della superficie del prodotto.
Livelli di luminosità della piastra in acciaio inossidabile lucidato
Mediante ispezione visiva, la brillantezza della superficie delle lamiere e delle piastre in acciaio inox lucido può essere suddivisa in 5 livelli:
| Livelli | Luminosità |
| Livello 1 | Sulla superficie è presente una pellicola di ossido bianco; nessuna luminosità |
| Livello 2 | Leggermente luminoso e il contorno non può essere visto chiaramente |
| Livello 3 | La luminosità è buona e si vedono i contorni |
| Livello 4 | La superficie è brillante e il contorno è chiaramente visibile (equivalente alla qualità della superficie della lucidatura elettrochimica); |
| Livello 5 | Luminosità a specchio |
Gnee può lucidare qualsiasi dimensione di metallo per i tuoi progetti
Le attrezzature all'avanguardia di Gnee tengono il passo con le odierne procedure di lucidatura dell'acciaio. Il nostro team di esperti lucidatori di metalli è pronto ad ascoltare il tuo progetto, dai piccoli dettagli alla dimensione del metallo che desideri utilizzare. Contattaci per saperne di più sulla lucidatura di prodotti personalizzati in acciaio inossidabile e su come dare vita al tuo lavoro migliore. Gnee è un team di operatori che credono di poter realizzare qualsiasi concetto tu sogni.
