Pelat baja tahan karat adalah bahan kelongsong yang sangat efisien dan hemat biaya yang dibuat dengan mengikat baja karbon atau baja paduan rendah ke baja tahan karat. Ikatan ini tidak hanya mewarisi kekuatan yang diperlukan dari logam karbon tetapi juga ketahanan korosi dan panas dari baja tahan karat, yang menawarkan keuntungan ekonomi yang besar. Oleh karena itu, ini banyak digunakan dalam pembuatan kapal, tangki penyimpanan, jembatan, tangki air panas, pabrik pengolahan, dll. Gnee Steel menyediakan pelat kelongsong baja tahan karat berkualitas tinggi untuk dijual. Selamat datang untuk berbicara dengan kami untuk lebih jelasnya!
Apa itu Pelat Berpakaian Stainless Steel?
Seperti namanya, pelat jenis ini tergolong baja komposit yang diproduksi dengan cara kelongsong besi tahan karat (digunakan sebagai bahan kelongsong) pada salah satu atau kedua sisi baja karbon konvensional atau baja paduan rendah (digunakan sebagai logam dasar). Dikombinasikan dengan keunggulan kedua logam ini, ia mencapai ikatan metalurgi berkekuatan tinggi. Karena lapisan dasar dapat menjamin kekuatan baja dan lapisan stainless akan memperpanjang ketahanan korosi, estetika, dan umur panjang. Jadi produk ini disambut hangat oleh pengguna di seluruh dunia karena kinerjanya yang luar biasa dan harga yang bagus.
Bagan Spesifikasi Pelat Cladding SS
| Bahan | Logam dasar: baja karbon (Q235B、Q345R、Q355、Q245R、20#、40#…)
Logam kelongsong: baja tahan karat (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…) |
| Standar | Bergulir: GB/T8165–2008
Ledakan: NB/T 47002.1–2009 |
| Ketebalan | 5-50mm (ketebalan bahan kelongsong: 0.5mm-10mm) |
| Lebar | 100-4000mm |
| Panjang | 500-15000mm |
| Bentuknya | Persegi panjang, persegi, atau sesuai kebutuhan |
| Metode Produksi | kelongsong eksplosif, rolling panas / dingin |
*Pemberitahuan: Bahan dan ketebalan dapat digabungkan secara bebas untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda.
Proses Manufaktur
Kata "dilapisi" dalam pelat baja tahan karat berarti diproduksi dengan mengikat dua atau lebih logam berbeda menjadi satu lembaran atau pelat baja dengan menekan, mengekstrusi, atau menggulung lembaran di bawah tekanan tinggi. Pada umumnya ada dua proses produksi untuk material cladding stainless steel, yaitu proses eksplosif dan rolling. Mari kita jelajahi satu per satu.
1. Kelongsong Peledak
Ini adalah dengan menggunakan tekanan ultra-tinggi seketika dan energi tumbukan kecepatan sangat tinggi yang dihasilkan oleh bahan peledak untuk mewujudkan ikatan metalurgi keadaan padat antara lapisan-lapisan logam ini. Pertama, siapkan bahan kelongsong (baja tahan karat) dan bahan dasar (baja karbon), tumpang tindih pelat baja tahan karat pada substrat baja karbon. Dan kemudian, letakkan bahan peledak di atasnya pelat baja tahan karat. energi yang dihasilkan ketika bahan peledak meledak akan menyebabkan pelat baja tahan karat menghantam substrat baja karbon dengan kecepatan tinggi, sehingga membentuk suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mencapai pengelasan fase padat pada antarmuka kedua bahan. Idealnya, kekuatan geser per milimeter persegi antarmuka bisa mencapai 400 MPa.
Namun, saat menggunakan metode pembuatan ini, Anda harus mengingat beberapa poin penting:
1. Ledakan harus jauh dari kota, dan tidak boleh ada orang atau bangunan dalam jarak 5 kilometer dari pusat ledakan. Selain itu, produksi energi dari bahan peledak akan menimbulkan getaran, kebisingan, dan pencemaran asap terhadap lingkungan.
2. Penyimpanan dan pengangkutan bahan peledak dan detonator harus benar-benar diwajibkan.
3. Efisiensi produksi kelongsong bahan peledak sangat rendah karena cuaca dan kondisi proses lainnya.
4. Karena kelongsong bahan peledak bekerja pada suhu kamar, ia dapat menghasilkan berbagai jenis pelat berlapis logam selain pelat berlapis baja tahan karat, seperti titanium, tembaga, aluminium, dan sebagainya.
5. Diterapkan untuk menghasilkan pelat baja tahan karat yang lebih tebal yang dapat mencapai ratusan milimeter, seperti beberapa alas besar dan lembaran tabung. Namun, tidak cocok untuk produksi pelat baja tahan karat komposit yang lebih tipis dengan ketebalan total kurang dari 10 mm.
2. Pelapis Bergulir
Dibandingkan dengan pembuatan bahan peledak, rolling tidak hanya lebih aman, tetapi juga memiliki akurasi dimensi yang lebih presisi, kombinasi yang lebih kuat, dan fitur yang lebih ramah lingkungan. Waktu penyelesaian lebih cepat dan lebih kondusif untuk pemrosesan dan aplikasi lebih lanjut. Ini umumnya dibagi menjadi hot rolling dan cold rolling. Mari kita lihat di bawah ini.
Rolling Hot
Pelat baja tahan karat linting panas adalah bahan terdepan. Ketika substrat baja karbon dan pelat baja tahan karat dibersihkan secara fisik dan dipanaskan di atas suhu rekristalisasi baja (biasanya pada suhu lebih dari 1700°F), mereka akan digulung pada jalur penggulungan konvensional untuk mencapai tingkat pengorganisasian tertentu.
Ketika diproduksi dengan menggunakan metode ini, ada beberapa hal yang harus diperhatikan:
1. Dengan menggunakan rolling mills, memiliki efisiensi produksi yang tinggi.
2. Karena teknologi pengerolan panas, pelat kelongsong baja tahan karat dengan ketebalan lebih dari 50mm tidak dapat diproduksi, dan juga tidak nyaman untuk menghasilkan berbagai pelat komposit baja tahan karat kecil, bundar, dan berbentuk khusus lainnya. Ketebalan yang umum terlihat di pasaran adalah 6、8、10 mm.
3. Proses pengerolan panas dapat dilakukan setelah ikatan eksplosif untuk lebih meningkatkan ikatan antara baja karbon dan baja tahan karat.
Rolling Dingin
Pelat berlapis baja tahan karat canai dingin biasanya diproduksi berdasarkan pelat berlapis baja tahan karat canai panas. Ketika suhu bahan baja tahan karat canai panas mendingin, maka akan melalui beberapa prosedur termasuk anil, pengawetan, canai dingin, anil perantara, pengawetan, pelurusan, finishing, dan sebagainya. Rata-rata, permukaannya dapat mencapai kualitas permukaan baja tahan karat seri yang sama, dan kekuatan luluhnya lebih baik daripada baja tahan karat dengan kualitas yang sama. Selain itu, jauh lebih halus dan lebih tipis (setidaknya 0.6mm).
Apa Keuntungan yang Dimiliki Pelat Kelongsong SS?
Logam kelongsong stainless steel sangat disambut baik oleh pelanggan di seluruh dunia karena banyak manfaatnya. Misalnya:
1. Kinerja Ikatan Yang Baik
Ini adalah pelat baja komposit yang dibuat dengan mengikat pelat baja tahan karat ke salah satu atau kedua sisi baja karbon atau pelat baja paduan rendah. Diproses dengan teknologi khusus, sambungannya sangat rapat dan kokoh.
2. Sifat Anti Korosi Yang Sangat Baik
Itu masih mempertahankan ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan aus dari baja tahan karat murni.
3. Kemampuan Mesin Tinggi
Itu dapat dipotong dan dibentuk dengan mudah, termasuk pemotongan plasma, menggambar, stamping, pengelasan, pembengkokan, dan pengepresan panas. Namun, sangat sulit untuk meninju, bor, atau mesin.
4. Umur Panjang
Ini akan menikmati masa pakai lebih dari 50 tahun.
5. Penampilan Cantik
Mirip dengan baja tahan karat, permukaannya jauh lebih halus, lebih cerah, lebih ringan, serta mudah dibersihkan dan dirawat.
6. Solusi hemat biaya
Ini menawarkan solusi berbiaya rendah untuk banyak aplikasi industri ringan dan berat. Pertama, itu adalah pilihan yang baik untuk mengganti lembaran baja tahan karat murni, yang tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga tidak mempengaruhi penggunaan peralatan. Mengambil menara de benzena sebagai contoh, bila menggunakan lembaran kelongsong kompleks baja tahan karat, dapat mengurangi biaya lebih dari 30%.
Di Mana Pelat Kelongsong Baja Tahan Karat Dapat Digunakan?
Penerapan panel komposit baja tahan karat dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan kita sehari-hari. Ini umumnya melibatkan minyak bumi, kimia, pengolahan makanan, mobil, pemeliharaan air, listrik, batu bara & kokas, penerbangan, dan industri lainnya. Berikut daftar beberapa contoh spesifik untuk referensi Anda:
1. Struktur galangan kapal dan lambung kapal,
2. Sistem dek jembatan dan penyulingan minyak,
3. Dinding tirai fasad bangunan bertingkat tinggi,
4. Pembuatan tangki dan bejana tekan,
5. Peralatan rumah tangga dan scrubber industri,
6. Jalur kereta api dan pabrik desalinasi
7. Pembuatan garam dan alkali dan peralatan tenaga nuklir,
8. Menara desulfurisasi, menara distilasi amonia, menara de benzena, dan sebagainya.
Sesuatu Tentang Pemolesan Produk Cladding Stainless Steel
Setelah produk berlapis baja tahan karat ditempatkan selama beberapa waktu, lapisan oksida hitam atau abu-abu akan terbentuk di permukaannya. Keberadaannya tidak hanya mempengaruhi kualitas permukaan baja tetapi juga kinerjanya. Oleh karena itu, sangat diperlukan tindakan yang dapat diterapkan untuk menghilangkannya: pemolesan. Ini selanjutnya dapat meningkatkan ketahanan korosi dan efek cerah dari baja tahan karat. Menurut standar industri, ada tiga metode pemolesan yang umum untuk pelat komposit baja tahan karat, yaitu pemolesan elektro, pemolesan mekanis, dan pemolesan kimia. Berikut akan kami jelaskan secara singkat beserta kelebihan dan kekurangannya.
1. Pemolesan Mekanis
Ini adalah metode pemolesan yang menghilangkan bagian cembung yang dipoles dengan memotong dan deformasi plastis dari permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll., Akan digunakan, dan operasi manual terutama diadopsi.
Keuntungan dari pemolesan mekanis adalah bagian setelah diproses memiliki leveling yang baik dan kecerahan tinggi. Kerugiannya adalah intensitas tenaga kerja sangat besar, dan akan menimbulkan polusi. Itu tidak dapat diproses ketika menghadapi bagian yang kompleks. Kilauan tidak dipertahankan untuk waktu yang lama, dan pelat komposit baja tahan karat mudah berkarat. Oleh karena itu, pengoperasian mekanis lebih cocok untuk memproses komponen sederhana, produk menengah dan kecil.
2. Pemolesan Kimia
Ini untuk membuat bagian cembung mikroskopis dari permukaan larut lebih disukai dibandingkan dengan bagian cekung dalam media kimia, untuk mendapatkan permukaan yang halus.
Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dan dapat mengerjakan benda dengan bentuk yang rumit dengan kecepatan tinggi. Tetapi kecerahan pelat baja tahan karatnya buruk, mungkin disertai dengan luapan gas sehingga terkadang diperlukan peralatan ventilasi. Oleh karena itu, persiapan cairan pemoles harus diperhatikan saat mengadopsi metode ini.
3. Poles Elektrokimia
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimiawi, yaitu membuat permukaan halus dengan melarutkan tonjolan kecil pada permukaan material secara selektif. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, ini dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda, dan efeknya lebih baik. Biasanya, proses pemolesan elektrokimia dapat dibagi menjadi dua langkah:
1. Perataan makro: produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometris permukaan material berkurang, Ra>1μm.
2. Perataan senja: anodized, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra<1μm.
Keuntungan dari pemolesan elektrokimia pelat baja tahan karat adalah tahan lama, memiliki kilap specular, proses stabil, polusi lebih sedikit, biaya rendah, dan ketahanan korosi yang baik. Tetapi investasi satu kali peralatan pemrosesan besar, elektroda tambahan dari bagian kompleks, dan fasilitas pendingin diperlukan untuk produksi massal panel komposit baja tahan karat.
Gnee — 10 Teratas Eksportir Pelat Berpakaian Stainless Steel Di dalam dunia
Terlihat bahwa pelat berlapis SS menonjolkan keunggulan baja tahan karat dan baja karbon, memastikan prospek yang luas di pasar. Dalam kasus ini, Grup Gne adalah produsen dan eksportir baja tahan karat terkemuka di Cina. Pabrik kami menyediakan berbagai produk baja tahan karat berkualitas tinggi termasuk pelat kelongsong baja tahan karat, pelat pola baja tahan karat 304, lembaran baja tahan karat bergelombang, pelat baja tahan karat sedang-tebal 904L, dan sebagainya. Mereka telah diterapkan secara luas di banyak industri seperti perminyakan, kimia, listrik, pembuatan kertas, irigasi, mobil, obat-obatan, dan fasilitas umum. Selamat datang untuk menjadi pelanggan kami berikutnya!