Apa itu Pipa AP Grade?
Sumber utama ketahanan korosi baja tahan karat adalah unsur kromium, yang bila dikombinasikan dengan oksigen akan membentuk lapisan pelindung tebal di permukaan. Tujuan pengawetan adalah untuk memungkinkan reaksi ini berlangsung sebelum terjadi. Hal ini akan meningkatkan ketahanan terhadap korosi pipa baja tahan karat dengan membersihkan permukaan pipa dari minyak dan kontaminan terkait produksi lainnya. Kotoran yang menggantung di udara dapat dengan mudah menempel pada pipa di dalam dan di luar permukaan yang lebih kasar. Di sektor-sektor termasuk industri kimia, farmasi, dan makanan dan minuman, di mana ketahanan terhadap korosi dan kemurnian sangat penting, pipa kelas AP sering digunakan.
Spesifikasi Pipa Stainless Steel Bright Annealing untuk Pipa AP Stainless Steel
Pipa Boiler, Superheater, dan Penukar Panas Baja Paduan Feritik dan Austenitik yang Mulus sesuai Spesifikasi Standar ASTM A213/A213M-15
Mulus dan Tabung Baja Tahan Karat Austenitik yang Dilas untuk Layanan Umum, Spesifikasi Standar ASTM A269/A269M-15
ASTM A789 – 17 Spesifikasi Standar untuk Baja Tahan Karat Feritik/Austenitik yang Mulus dan Dilas untuk Layanan Umum Spesifikasi Standar ASTM A312/A312M-17 untuk Mulus, Pipa Baja Tahan Karat Austenitik yang Dilas dan Dikerjakan Sangat Dingin
Amerika Serikat ANSI/ASTM A213/A269/A312/A632
Eropa: ISO 1127 dan DIN 17458
Apa itu Pipa Kelas MP?
Moniker “MP” adalah singkatan dari pemolesan mekanis. Permukaan pipa baja tahan karat dipoles menggunakan roda pemoles atau sabuk pemoles dengan bantuan bahan abrasif pada bahan pemoles, sehingga permukaan pipa baja tahan karat memperoleh efek pemolesan yang halus. Jenis prosedur pemrosesan mempengaruhi kecerahan dan hasil. Selain itu, pemolesan mekanis meningkatkan estetika tetapi menurunkan ketahanan terhadap korosi. Akibatnya, harus dipasivasi lagi bila digunakan dalam kondisi korosif, dan permukaan pipa baja sering kali mengandung residu material yang dipoles.
Apa itu Pipa Kelas BA?
Anil cerah disebut sebagai BA. Untuk mencegah residu lemak pada pipa baja selama proses anil, digunakan suhu tinggi dan argon sebagai atmosfer dalam tungku. Dengan memadukan pembakaran karbon dan oksigen pada permukaan pipa baja, argon, dan permukaan pipa baja digabungkan sehingga menghasilkan efek terang. Siklus pemanasan dan pendinginan anil argon ini menghasilkan efek cerah yang diinginkan. Permukaan pipa baja dapat tetap bersih sepenuhnya dan bebas dari polutan luar dengan menggunakan metode ini untuk mencerahkannya. Namun, dibandingkan dengan proses pemolesan mekanis, kimia, dan elektrolitik, kecerahan permukaan ini akan tampak keruh. Tentu saja jumlah gas argon dan jumlah pemanasan juga mempengaruhi dampaknya.
Di sektor-sektor termasuk industri makanan dan minuman, farmasi, dan sanitasi, yang mengutamakan kebersihan, kebersihan, dan daya tarik estetika, pipa kelas BA sering digunakan. Pipa kelas BA memiliki permukaan akhir yang cerah dan halus yang mencegah korosi dan membuatnya mudah dibersihkan serta estetis.
Apa yang Membedakan Pipa AP dari Pipa BA?
Istilah “Pipa AP” adalah singkatan dari “Pipa Pengawetan Annealing.” Pipa Bright Annealing disebut sebagai Pipa BA.
Proses akhir memisahkan Pipa AP/Pipa Pickling Annealing dengan Pipa BA/Pipa Bright Annealing.
Annealing: Untuk menghilangkan kerak oksida hitam pada bagian luar dan dalam pipa baja tahan karat setelah larutan anil dalam gas alam, pengawetan harus dicuci dengan asam; jika tidak, permukaan yang sudah jadi akan berwarna putih asam.
Anil cerah tanpa kerak oksida di permukaan dan kebutuhan pengawetan adalah proses yang diselesaikan dengan nitrogen dan hidrogen.
Apa itu Pipa Kelas EP?
Pemolesan elektrokimia, atau EP, adalah proses yang digunakan untuk membuat pipa EP dari pipa BA. Metode terbaik untuk mencerahkan permukaan adalah pemolesan elektrolitik, yang menggunakan perlakuan anodik dan prinsip elektrokimia untuk menyesuaikan voltase, arus, komposisi asam, dan waktu pemolesan sedemikian rupa sehingga tidak hanya mencapai efek cerah, halus, bersih yang diinginkan, namun juga meningkatkan permukaan. tahan korosi. Tentu saja cara ini sangat mahal dan berteknologi maju. Ketika standar kebersihan yang tinggi, permukaan akhir yang halus, dan ketahanan terhadap korosi diperlukan, industri seperti pengolahan makanan dan minuman, farmasi, kimia, dan manufaktur semikonduktor sering kali menggunakan pipa EP.
Namun, karena pemolesan elektrolitik akan memperlihatkan kondisi asli permukaan pipa baja, goresan, lubang, terak, endapan, dll. yang signifikan dapat menghalangi kerja elektrolisis. Pemolesan elektrolitik berbeda dengan pemolesan kimia, meskipun dilakukan dalam lingkungan asam, tidak akan terjadi korosi batas butir pada permukaan pipa baja. Hal ini dapat dicapai dengan menyesuaikan ketebalan lapisan oksida kromium pada permukaan untuk memberikan ketahanan korosi pada pipa baja.
