Bahan Baku Yang Dibutuhkan Saat Pembuatan Stainless Steel
Baja tahan karat terbuat dari beberapa unsur dasar yang ditemukan di bumi: bijih besi, kromium, silikon, nikel, karbon, nitrogen, dan mangan. Sifat-sifat paduan akhir disesuaikan dengan memvariasikan jumlah unsur-unsur ini.
Proses Pembuatan: Bagaimana Baja Tahan Karat Dibuat?
Setelah bahan mentah dikumpulkan, proses pembuatan baja tahan karat lainnya dapat dimulai. Secara umum, ini melibatkan serangkaian proses.
Langkah 1: Mencair
Pertama, bahan mentah—bijih besi, kromium, silikon, nikel, dll.—dilebur bersama dalam tungku listrik. Langkah ini biasanya melibatkan suhu panas yang hebat selama 8 hingga 12 jam. Setelah logam dicairkan, pembuatan baja tahan karat dapat melanjutkan ke langkah berikutnya.
Langkah 2: Menghilangkan Kandungan Karbon
Karbon membantu meningkatkan kekerasan dan kekuatan besi. Namun, terlalu banyak karbon dapat menimbulkan masalah—seperti pengendapan karbida selama pengelasan. Sebelum menuang baja tahan karat cair, kalibrasi dan pengurangan kandungan karbon ke tingkat yang tepat sangatlah penting.
Ada dua cara pengecoran logam mengendalikan kandungan karbon.
Yang pertama melalui Argon Oxygen Decarburization (AOD). Menyuntikkan campuran gas argon ke dalam baja cair mengurangi kandungan karbon dengan sedikit kehilangan elemen penting lainnya.
Metode lain yang digunakan adalah Vacuum Oxygen Decarburization (VOD). Dalam metode ini, baja cair dipindahkan ke ruang lain di mana oksigen disuntikkan ke dalam baja sambil diberi panas. Ruang hampa kemudian menghilangkan gas-gas yang keluar dari ruangan, sehingga semakin mengurangi kandungan karbon.
Kedua metode ini menawarkan kontrol kandungan karbon yang tepat untuk memastikan campuran yang tepat dan karakteristik yang tepat pada produk akhir baja tahan karat.
Langkah 3: Penyetelan
Untuk membantu menyempurnakan kualitas produk akhir, baja cair dapat diaduk untuk membantu mendistribusikan dan/atau menghilangkan komponen baja tahan karat tertentu dari campuran. Hal ini membantu memastikan bahwa baja tahan karat memiliki kualitas yang seragam dan akan memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan oleh pengguna akhir.
Langkah 4: Membentuk atau Mencetak
Sekarang baja cair dituang ke dalam cetakan. Bentuk-bentuk ini dapat dibentuk menjadi:
Mekar (bentuk persegi panjang)
Billet (bentuk bulat atau persegi)
Slab
Batang
Tabung
Dari sini langkah-langkahnya akan berbeda tergantung pada kualitas dan produk atau fungsi akhir yang diinginkan. Beberapa langkah ini mungkin dilakukan beberapa kali untuk menciptakan tampilan atau karakteristik yang diinginkan.
Langkah 5: Penggulungan Panas
Pengerolan panas terjadi pada suhu di atas suhu rekristalisasi baja, yang membantu mengatur dimensi fisik kasar baja. Suhu yang tepat tergantung pada kualitas baja tahan karat yang diinginkan. Dalam kebanyakan kasus, hal ini melibatkan penggilasan melalui beberapa pabrik dari waktu ke waktu untuk mencapai ketebalan yang diinginkan.
Langkah 6: Penggulungan Dingin
Sering digunakan ketika ketelitian diperlukan, pengerolan dingin terjadi di bawah suhu rekristalisasi baja. Itu dilakukan dengan menggunakan gulungan berdiameter kecil dan serangkaian gulungan pendukung. Proses ini memungkinkan produksi lembaran lebar dengan permukaan akhir yang lebih baik.
Ingin tahu perbedaan antara pengerolan panas dan pengerolan dingin, lihat blog kami: Apa Perbedaan antara Hot Rolling dan Cold Rolling?
Langkah 7: Annealing
Setelah digulung, sebagian besar baja tahan karat mengalami proses anil. Ini melibatkan siklus pemanasan dan pendinginan yang terkontrol. Siklus ini membantu melunakkan baja dan menghilangkan tekanan internal.
Temperatur dan waktu yang tepat akan bergantung pada kualitas baja, dengan laju pemanasan dan pendinginan yang berdampak pada produk akhir.
Langkah 8: Membersihkan Kerak atau Pengawetan
Annealing menyebabkan terbentuknya kerak atau penumpukan pada baja tahan karat. Skala dapat dihilangkan dengan menggunakan beberapa proses. Salah satu metode yang paling umum, pengawetan, menggunakan rendaman asam nitrat-hidrofluorat untuk membersihkan kerak baja. Dalam metode lain, pembersihan elektro, arus listrik dialirkan ke permukaan menggunakan katoda dan asam fosfat, dan kerak dihilangkan.
Langkah-langkah anil dan kerak terjadi pada tahapan yang berbeda tergantung pada jenis baja yang dikerjakan. Batangan dan kawat, misalnya, melalui tahap pembentukan lebih lanjut (penggulungan lebih panas, penempaan, atau ekstrusi) setelah penggulungan panas awal sebelum dianil dan dihilangkan keraknya. Sebaliknya, lembaran dan strip melalui tahap awal anil dan penghilangan kerak segera setelah pengerolan panas. Setelah pengerolan dingin (melewati gulungan pada suhu yang relatif rendah), yang menghasilkan pengurangan ketebalan lebih lanjut, lembaran dan strip dianil dan dihilangkan keraknya lagi. Langkah pengerolan dingin terakhir kemudian mempersiapkan baja untuk pemrosesan akhir.
Langkah 9: Pemotongan
Baja tahan karat sekarang dapat dipotong sesuai ukuran yang diinginkan.
Metode yang paling umum adalah metode mekanis, seperti memotong dengan pisau guillotine, pisau bundar, pisau berkecepatan tinggi, atau meninju dengan cetakan. Namun, untuk bentuk yang rumit, pemotongan api atau pemotongan jet plasma juga dapat digunakan.
Pilihan terbaik akan bergantung pada kualitas baja yang diminta dan bentuk produk yang dikirimkan.
Langkah 10: Menyelesaikan
Finishing adalah salah satu langkah terakhir yang terlibat dalam proses manufaktur. Baja tahan karat tersedia dalam berbagai hasil akhir mulai dari matte hingga cermin.
Teknik umum termasuk etsa asam atau pasir, sandblasting, penggilingan sabuk, penggosok sabuk, dan pemolesan sabuk.
Langkah 11: Memeriksa
Sebelum dikirim, setiap batch baja tahan karat harus menjalani pengujian kimia dan mekanik untuk memastikan memenuhi spesifikasi yang diinginkan. Berikut adalah dua metode pemeriksaan:
1. Mekanis testing. Pengujian mekanis mengukur kemampuan fisik baja tahan karat untuk menahan beban, tekanan, dan benturan. Uji mekanis meliputi uji tarik, Brinell, dan ketangguhan yang dijelaskan di atas dalam sifat mekanik.
2. Bahan kimia testing. Tes kimia memeriksa kandungan kimia yang tepat dari suatu sampel sebelum mensertifikasi kualitas baja tahan karat. Uji kimia biasanya dilakukan dengan analisis spektrokimia non-destruktif. Ketahanan terhadap korosi sangat penting untuk baja tahan karat. Pabrik baja menguji dan mengukur ketahanan korosi dengan pengujian semprotan garam—semakin lama baja tidak terkorosi setelah terkena semprotan garam, semakin tinggi ketahanan korosinya.
Pada titik ini, baja tahan karat dikumpulkan dalam bentuk akhirnya dan disiapkan untuk dikirim ke pelanggan.
Mencari Pabrikan Stainless Steel Profesional
Di Gnee Steel, kami menyediakan berbagai macam fabrikasi baja tahan karat termasuk tabung, kumparan, pelat, dan banyak lagi. Dan kami dapat memotong logam sesuai spesifikasi Anda.
Kunjungi situs web kami hari ini untuk menemukan apa yang bisa Anda beli.
