Apa Itu Lapisan Pelat Stainless Steel?
Menurut definisi, ini adalah tampilan visual logam yang menggunakan fisika modern, kimia, metalurgi, perlakuan panas, dan metode pemrosesan lainnya untuk mengubah kondisi dan sifat logam. pelat baja tahan karat, sehingga dapat dipadukan secara optimal dengan material pelat untuk mencapai persyaratan kinerja yang telah ditentukan. Hasil akhir ini berkisar dari kusam hingga cerah dan mencakup tekstur khusus yang dapat diterapkan secara mekanis untuk aplikasi yang sangat terspesialisasi.
Sudah pada tahap awal, dimungkinkan untuk menentukan jenis penyelesaian yang diinginkan untuk lembaran dan pelat baja tahan karat.
Manfaat Finishing Permukaan Untuk Plat Stainless Steel
Lapisan akhir pelat baja tahan karat menawarkan berbagai manfaat. Apakah mungkin untuk:
Melayani Tujuan Ganda: Bahan ini tidak hanya meningkatkan integritas struktural proyek konstruksi, tetapi juga berfungsi sebagai bahan yang sangat bagus untuk meningkatkan estetika eksterior dan interior.
Meningkatkan Utilitas: Tidak hanya terlindung dari korosi kimia dan abrasi fisik, namun juga terlindung dari berbagai faktor yang berpotensi membahayakan logam.
Meningkatkan Penampilan: A beragam warna dan hasil akhir dapat digabungkan untuk lebih meningkatkan daya tarik estetika keseluruhan pelat baja tahan karat.
Pembersihan Pendukung: Hal ini memungkinkan penghematan waktu dan energi yang signifikan saat melakukan pembersihan.
Jenis Umum Lapisan Pelat Baja Tahan Karat
Pelat baja stainless hasil akhir terbagi dalam beberapa kategori utama: hasil gilingan, hasil akhir yang disikat, hasil akhir yang dipoles, hasil akhir berpola, hasil akhir berwarna, hasil akhir tergores, hasil akhir sandblasting, dll. Sangat penting untuk mengetahui apa saja hasil akhir yang umum dan di mana bahan tersebut dapat digunakan.
1. Mill Finish
Mill Finish adalah pilihan penyelesaian yang paling murah. Hal ini bersahaja dan membutuhkan lebih sedikit waktu, tenaga, dan biaya untuk mencapainya.
Baik canai panas atau canai dingin, penyelesaian pabrik adalah kondisi pasokan dasar semua produk lembaran dan pelat baja tahan karat. Ini menawarkan hasil akhir matte dan kusam, menjadikan pelat baja tahan karat jenis ini bukan pilihan sempurna di mana penampilan estetika adalah prioritas dan daya tahan tetap menjadi faktor terpenting. Mereka juga digunakan secara universal untuk banyak aplikasi dan berfungsi sebagai titik awal untuk pemolesan mekanis dan proses penyelesaian lainnya.
Ada tiga penyelesaian pabrik yang sangat populer: penyelesaian no.1, penyelesaian no.2b, dan penyelesaian no.2d.
NO.1 Finish
Itu digulung panas, dianil, diasamkan, dan dipasivasi. Hal ini mengakibatkan tampilan menjadi kasar, kusam, tidak seragam, dan tidak bersifat reflektif.
Oleh karena itu, pelat baja tahan karat no.1 biasanya digunakan jika hasil akhir yang halus dan estetis tidak penting. Produk yang umum adalah pemanas udara, kotak anil, penyekat ketel, berbagai bagian tungku, rel kereta api, balok-I, rangka otomotif, dan turbin gas, dan masih banyak lagi. Lebih penting lagi, Anda dapat memoles pelat baja tahan karat no.1 untuk pekerjaan Anda.
NO.2B Selesai
Ini digulung dingin, dianil, dan diasamkan, biasanya diproduksi dengan cara yang sama seperti No. 2D, kecuali bahwa proses penggulungan dingin ringan akhir dilakukan dengan menggunakan gulungan yang dipoles untuk mencapai permukaan halus dengan kilap reflektif. Dengan demikian, menghasilkan hasil akhir yang lebih reflektif menyerupai cermin keruh.
No.2b adalah hasil akhir canai dingin untuk keperluan umum, memiliki hasil akhir matte yang bersih, kusam, dan halus. Dan lebih mudah dipoles dibandingkan finishing no.1 atau no.2d.
Ini adalah pilihan yang baik ketika penampilan tidak penting atau ketika penyelesaian lebih lanjut diinginkan. Aplikasi yang umum termasuk peralatan pembuat roti, peralatan pabrik kimia, peralatan rumah pewarna, sendok garpu, laundry dan dry cleaning, perlengkapan pipa, pendinginan, dan pengolahan limbah. Pelat baja tahan karat kelas 304 dan 316 sering kali diproduksi dengan finishing #2B. Ini juga berfungsi sebagai titik awal untuk banyak pelapis pelat baja tahan karat poles lainnya.
NO.2D Selesai
Seperti hasil akhir no.2b, hasil akhir no.2d digulung dingin, dianil, dan diasamkan, namun tidak menerima penggulungan ringan. Oleh karena itu, tampilannya kusam, abu-abu keperakan, matte, dan tidak reflektif.
Hasil akhir 2D paling sering digunakan dalam pembuatan sistem pembuangan industri otomotif, baki, panci, dan barang-barang yang digunakan di pabrik petro/kimia dan aksesori atap. Bahan ini juga lebih disukai sebagai substrat jika diinginkan hasil akhir yang dicat karena memberikan daya rekat cat yang sangat baik.
2. Selesai disikat
Hasil akhir yang disikat lebih bersifat abrasif dibandingkan hasil gilingan.
Lembaran baja tahan karat yang disikat dikenal dengan garis paralel yang jelas pada permukaan logam, yang memiliki kemiripan yang mencolok dengan garis rambut yang halus. Bahan ini dipoles dengan sikat berbulu halus pada sabuk atau roda yang bergerak ke arah yang sama sepanjang waktu, kemudian dilunakkan dengan senyawa bebas lemak atau sabuk atau bantalan abrasif non-anyaman sedang. Ini meninggalkan kilau kusam dan matte. Idealnya, mereka memiliki kilau yang redup dan daya tarik dekoratif yang kuat. Namun, karena adanya lekukan pada lapisan akhir, maka lapisan ini kurang tahan terhadap korosi sehingga kemungkinan timbulnya karat lebih besar, sehingga lapisan anti karat mungkin diperlukan tergantung pada aplikasinya.
Hasil akhir yang disikat sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan prioritas penampilan tinggi, termasuk peralatan katering, splashback, arsitektur bangunan, perhiasan, peralatan rumah tangga, desain otomotif, etalase, dan interior.
Ada dua jenis finishing akhir yang disikat untuk pelat baja tahan karat: finishing no.3 dan no.4.
NO.3 Selesai
Ini adalah hasil akhir yang dicapai dengan penggilingan kasar dengan sikat abrasif 120 grit pada permukaan material. Proses finishing ini biasanya menghasilkan permukaan akhir yang kasar, searah, dan cukup reflektif.
Brushed finish no 3 biasa digunakan pada jasa produksi makanan & minuman, peralatan dapur, dan lain sebagainya.
NO.4 Selesai
Ini berbeda dari hasil akhir No. 3 dengan bahan abrasif yang secara bertahap lebih halus dan permukaan yang lebih halus. Ini menciptakan tampilan butiran terarah yang kuat dengan sikat abrasif 150 grit. Pelat baja tahan karat nomor 4 umumnya ditemukan dalam aplikasi dekoratif, termasuk perhiasan, desain otomotif, industri makanan & minuman, struktur arsitektur, AC, peralatan rumah tangga, dan elevator. Ini adalah hasil akhir favorit para arsitek dan sering diklasifikasikan sebagai hasil akhir sanitasi.
*Catatan: Hasil akhir No. 3 dan No. 4 sering kali dihasilkan dengan menyikat pada substrat hasil akhir no.2B.
3. Selesai dipoles
Ini juga dianggap lebih abrasif dibandingkan hasil akhir pabrik.
Hasil akhir yang dipoles sering kali digulung panas, digosok, dan dipoles. Proses mekanis biasanya digunakan untuk memoles pelat baja tahan karat, menggunakan serangkaian bahan abrasif yang lebih halus secara bertahap atau prosedur penggulungan khusus yang merangsang munculnya abrasi mekanis. Metode lain termasuk pemolesan kimia dan pemolesan elektrokimia. Lapisan akhir pelat baja tahan karat jenis ini sangat reflektif dan halus, dengan kilau seperti cermin. Ini adalah pilihan ideal untuk aplikasi estetika dan ornamen.
Yang penting, pemolesan sebagian dapat dilakukan pada permukaan pelat baja tahan karat jenis ini. Tingkat pemolesan umumnya dibagi menjadi penyelesaian biasa 6K, sedang 7K, dan super 8K.
NO. 6 Selesai
Tidak. Hasil akhir ke-6 dibuat oleh Tampico dengan menyikat no. 4 selesaikan dalam media minyak dan abrasif. Ini memiliki hasil akhir kusam dan putih keperakan dengan garis pemolesan linier yang relatif pendek dan kurang reflektif dibandingkan no. 4 selesai. Hasil akhir ini biasa ditemukan pada komponen arsitektur baja tahan karat hingga tahun 1980-an, namun saat ini sudah jarang digunakan.
Karena ketahanan terhadap korosi yang tinggi, permukaan akhir baja tahan karat No. 6 cocok untuk aplikasi kelautan, arsitektur, dan hias.
NO.7 Selesai
Hasil akhir No. 7 memiliki tingkat reflektifitas yang tinggi dan tampilan seperti cermin, yang dihasilkan dengan menggiling dan memoles permukaan. Artinya, hasil akhir no.4 akan dipoles hingga 320+ grit lalu digosok hingga 10 menit. Beberapa goresan halus (garis pasir) mungkin tertinggal dari permukaan awal aslinya.
Contoh no. 7 finishing dapat ditemukan pada komponen arsitektur, seperti trim hias, penutup kolom, dan panel dinding.
TIDAK. 8 Selesai
Hasil akhir No.8 juga biasa disebut sebagai “hasil akhir cermin” karena sifatnya yang sangat reflektif. Sedemikian rupa sehingga baja tahan karat meniru tampilan cermin.
Ini dihasilkan dengan cara yang sama seperti penyelesaian no.7, kecuali bahwa buffing dilanjutkan selama lima hingga sepuluh menit tambahan. Dibandingkan dengan hasil akhir no.7, garis pasirnya kurang terlihat, namun dapat terlihat jika hasil akhir diperiksa dengan cermat. Selain itu, ia meningkatkan ketahanan terhadap korosi, menghilangkan celah-celah tempat partikel korosif dapat menempel. Hasil akhir yang dihasilkan seperti cermin tetapi bukan cermin yang sempurna.
Saat ini, pelat baja tahan karat no.8 populer untuk penutup kolom bangunan, reflektor, cermin, ruangan bersih, pelapisan dan panel dinding, cermin, rambu, reflektor, komponen pahatan, pegangan tangan, pusat perbelanjaan, dan benda lain yang mudah terlihat.
*Catatan: Hasil akhir yang dipoles halus (No.6, No.7, dan No.8) umumnya hanya diproduksi pada satu sisi lembaran baja tahan karat, sisi sebaliknya adalah Finish 2B atau no.3.
4. Selesai Bermotif
Lembaran dan pelat baja tahan karat dapat dipola (baik digulung maupun diembos) melalui peralatan mekanis sehingga membentuk pola cekung dan cembung, yang disebut piring pola stainless steel.
Pola yang tersedia bermacam-macam, antara lain pola bambu, pola ketupat, pola mutiara, pola berbentuk T, dll. Pelat baja tahan karat bermotif jenis ini cerah, tangguh, tahan aus, dan bebas perawatan. Ini juga memiliki efek 3D yang kuat.
Hal ini terutama digunakan dalam dekorasi arsitektur, dekorasi lift, dekorasi industri, dekorasi fasilitas, dan peralatan dapur.
5. Selesai Berwarna
Pelat baja tahan karat dapat diwarnai untuk memberikan warna berbeda, membuat logam tidak hanya terlihat berwarna tetapi juga secara efektif meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi.
Umumnya, dapat diwarnai dengan pengaplikasian cat atau perawatan kimia. Sistem pengecatan mengandalkan pemasukan lapisan material kedua ke permukaan sedangkan sistem kimia mengandalkan perubahan ketebalan dan sifat lapisan pasif pada pelat baja tahan karat. Metode pewarnaan permukaan yang umum digunakan untuk pelat baja tahan karat terutama meliputi:
Metode pewarnaan oksidasi kimia;
Metode pewarnaan oksidasi elektrokimia;
Metode pewarnaan oksidasi deposisi ion;
Metode pewarnaan oksidasi suhu tinggi;
Metode pewarnaan retak fasa gas.
6. Selesai Terukir
Pelat baja tahan karat terukir menampilkan pola dan desain rumit yang dicapai melalui proses pengetsaan kimia. Menggunakan pelat baja tahan karat cermin 8K atau pelat baja tahan karat yang disikat sebagai substrat, pelat tersebut akan digores dan diproses lebih lanjut. Berbagai proses kompleks seperti penyikatan sebagian, tatahan emas, dan titanium sebagian dapat dilakukan untuk menghasilkan pola dan warna terang dan gelap yang bergantian. Warna dapat ditransfer sebelum atau sesudah pewarnaan.
Teknik fabrikasi populer ini dapat diterapkan secara luas pada furnitur, usaha dekoratif, hotel berbintang, KTV, pusat perbelanjaan besar, dan tempat hiburan kelas atas.
7. Selesai Sandblasting
Sandblasting adalah salah satu proses perawatan permukaan yang paling umum untuk pemrosesan pelat baja tahan karat. Ia menggunakan udara terkompresi sebagai tenaga untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprotan (bijih tembaga, pasir kuarsa, ampelas, pasir besi, pasir laut) dengan kecepatan tinggi ke permukaan pelat baja tahan karat yang akan diolah, menyebabkan bentuk permukaan luarnya hingga menyajikan permukaan pasir halus seperti butiran.
8. Selesai Pelat Stainless Steel Kustom
Misalnya, Anda dapat memadukan dua atau lebih pelapis permukaan untuk mendapatkan sifat estetika atau fungsional khusus. Untuk penyelesaian permukaan khusus di luar yang disebutkan di sini, hubungi kami untuk menghubungi insinyur metalurgi yang dapat membantu Anda.
Kontak Baja Gne untuk Finishing Plat Stainless Steel Anda
Jadi, pelapis pelat baja tahan karat manakah yang harus Anda pilih?
Hasil akhir yang baik akan meningkatkan fungsionalitas, nilai estetika, atau tampilan pelat baja tahan karat. Pada akhirnya, hal ini juga mempengaruhi harga pelat baja tahan karat. Oleh karena itu, memilih hasil akhir yang tepat untuk aplikasi pelat baja tahan karat Anda sangatlah penting. Anda mungkin mencari pelat SS dengan umur panjang, ketahanan korosi yang baik, tampilan cantik, dan kebutuhan perawatan yang rendah. Finishing yang tepat adalah cara untuk menjamin pelat baja tahan karat akan berfungsi sesuai harapan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang memilih pelapis pelat baja tahan karat, hubungi Gnee Steel hari ini. Tim kami yang ramah dengan senang hati akan membantu dengan pertanyaan apa pun yang Anda miliki.
