9 Metode Utama Memotong Pelat Stainless Steel
Memotong lembaran dan pelat baja tahan karat bisa jadi sedikit menantang, karena bahannya logam keras dan tahan lama. Namun, ada beberapa metode yang bisa digunakan untuk memotong lembaran logam stainless steel, tergantung pada alat dan perlengkapan yang tersedia. Berikut beberapa metode umum:
1. Snips
Gunting penerbangan, atau gunting timah, adalah alat genggam yang dirancang khusus untuk memotong lembaran baja tahan karat di bawah 0.9 mm. Jenisnya bermacam-macam, seperti potongan lurus, potongan kiri, dan potongan kanan, tergantung arah pemotongannya.
2. Nibbler
Nibbler adalah alat yang dioperasikan dengan tangan yang menggunakan mekanisme punch-and-die untuk memotong lembaran logam di bawah 1 mm. Mereka mampu membuat potongan dan lekukan yang rumit.
3. Pemotongan Geser
Gunting potong juga merupakan alat yang dapat digunakan untuk memotong lembaran baja tahan karat yang tipis. Hal ini dapat dibagi menjadi geser bangku dan geser tangan. Mereka bekerja dengan memberikan tekanan sepanjang garis lurus untuk memotong logam.
Namun, bukan hanya karena keterbatasan panjangnya namun juga karena duri yang terjadi, strip yang dicukur tidak berlaku untuk profil pengelasan laser.
4. Gergaji Cmengeluarkan
Pemotongan gergaji merupakan metode tradisional yang kemampuan dan presisinya semakin maju seiring dengan berkembangnya teknologi mesin. Pemotongan gergaji sering kali memiliki tiga cara utama berikut:
1. Gergaji Bundar: gergaji bundar dengan mata pisau berujung karbida dan cakram pemotong yang dirancang untuk logam dapat digunakan untuk memotong pelat baja tahan karat yang tebal. Metode ini paling cocok untuk pemotongan lurus, dan penggunaan penjepit atau jig dapat membantu memastikan pemotongan akurat. Setelah dipotong, file, atau penggiling, dapat digunakan untuk menghaluskan potongan dan menghilangkan serpihan logam.
2. Pemotongan Gergaji Pita: mesin gergaji pita yang dilengkapi dengan bilah bi-metal atau berujung karbida berkualitas tinggi juga dapat digunakan untuk memotong pelat baja tahan karat yang tebal. Ini menawarkan keserbagunaan dan cocok untuk potongan lurus atau melengkung. Saat ini, beberapa produsen menggunakan gergaji pita berkecepatan variabel untuk memotong berbagai ketebalan lembaran. Motor hidrolik dan teknologi CNC menambah kontrol dan kemampuan pengulangan yang sangat baik pada kemampuan menggergaji yang bertenaga.
3. Gergaji Pemotong: alat genggam kecil yang disebut gergaji potong juga dapat digunakan saat memotong potongan baja tahan karat yang lebih tipis. Banyak orang suka menggunakan gergaji potong pneumatik, karena adanya tambahan tenaga melalui tekanan udara. Namun saat bekerja dengan gergaji ini, penting untuk menggunakan pelindung seluruh wajah, karena potongan logam kecil dapat beterbangan.
Singkatnya, untuk ketebalan hingga sekitar 650 milimeter, pemotongan gergaji merupakan metode yang berbiaya rendah. Keuntungannya adalah memasukkan panas minimal ke dalam material untuk menghindari distorsi. Pemotongan gergaji tepat dilakukan jika batasan panjang lembaran dan toleransi yang lebih luas tidak menjadi perhatian.
5. Pemotongan Plasma
Pemotongan plasma adalah metode serbaguna untuk memotong lembaran baja tahan karat dengan berbagai ketebalan (mulai dari 3mm hingga 80mm). Ini melibatkan penggunaan busur plasma suhu tinggi untuk memanaskan dan melelehkan logam untuk dipotong. Dan menghasilkan potongan yang lebih halus dengan pembentukan duri minimal dibandingkan pemotongan gergaji. Namun, Anda harus berhati-hati agar tangan Anda tetap stabil agar potongannya tetap lurus.
Selain itu, metode ini dapat menghasilkan lebih sedikit distorsi panas dibandingkan proses lain seperti pemotongan oxy-fuel atau pemotongan laser sehingga menghasilkan akurasi yang lebih tinggi saat membuat bentuk atau desain rumit pada logam seperti baja tahan karat atau paduan aluminium. Meskipun sedikit lebih mahal dibandingkan pemotongan api karena kebutuhan peralatan khusus, pemotongan plasma masih dianggap sebagai pilihan yang terjangkau untuk fabrikasi logam presisi.
*Saat menggunakan pemotongan plasma, kita harus memperhatikan bahwa:
1. Jangan letakkan kayu di atas permukaan pelat baja tahan karat untuk dipotong. Kayu yang dipanaskan akan mengkarbonisasi permukaan pelat baja tahan karat dan membentuk noda hitam. Tanda-tanda ini sulit dihilangkan dan akan menyebabkan penumpukan karbon pada permukaan pelat baja tahan karat, yang dengan mudah dapat menyebabkan korosi intergranular.
2. Pemotongan plasma akan menghasilkan percikan yang mudah menempel pada permukaan baja dan harus dihilangkan dengan cara digerinda.
6. Pemotongan Laser
Untuk proyek yang memerlukan ketelitian dan akurasi ekstrim, seperti bentuk dan desain yang rumit, pemotongan laser mungkin merupakan satu-satunya pilihan yang tepat. Sinar pemotongan laser berenergi tinggi dan terfokus pada inframerah memberikan lebar potongan kurang dari satu milimeter atau garitan dan fokus pada titik-titik tertentu pada material, yang cukup panas untuk menguapkannya tanpa merusak area di sekitarnya, menjadikannya sempurna untuk desain yang rumit dan pola. Namun ia juga mempunyai dua sisi.
Sifat termal dari teknologi laser membatasi kapasitasnya pada ketebalan pelat baja tahan karat hingga 25 milimeter (dalam beberapa kasus bahkan hingga 30 atau 35 milimeter). Selain itu, pemotongan laser menghasilkan zona yang terkena dampak panas (HAZ) pada batas pemotongan. Tegangan termal dapat terjadi pada profil yang sangat kompleks, pada kecepatan pemotongan yang lebih lambat, terutama untuk benda kerja yang tipis. Teknologi bantuan gas telah meminimalkan keterbatasan ini dan membantu menjaga kualitas permukaan yang bersih. Meskipun panjang pemotongan terbatas, tersedia dimensi area pemotongan yang besar.
Di sisi lain, pemotongan laser juga menghasilkan lebih sedikit asap berbahaya dibandingkan proses lainnya karena sifatnya yang non-kontak, sehingga membantu meningkatkan keselamatan di tempat kerja secara signifikan dibandingkan dengan metode fabrikasi logam lainnya, seperti pengisian bahan bakar oksi dan pengelasan busur plasma (PAW).
Singkatnya, pemotongan laser adalah metode lain yang tepat dan efisien untuk memotong pelat baja tahan karat yang tebal. Meskipun pemotongan laser jauh lebih mahal dibandingkan kedua teknik tersebut karena konsumsi energinya yang tinggi dan kebutuhan peralatan khusus, banyak produsen biasanya lebih memilih pemotongan laser pada lembaran baja tahan karat yang lebih tipis karena pendekatannya yang relatif berbiaya rendah dan sangat efisien.
7. Pemotongan Waterjet
Ia menggunakan aliran air bertekanan tinggi (4000 hingga 6000 bar) (atau air yang dicampur dengan bahan abrasif) untuk memotong pelat logam tebal hingga setebal 6-8 inci. Biasanya garitan memiliki lebar kurang lebih satu milimeter dan menghasilkan tepian yang halus dan akurat.
Waterjet adalah proses non-termal, menghilangkan HAZ dan kebutuhan pemesinan sekunder untuk profil kompleks. Jadi sangat cocok untuk bahan dengan sensitivitas panas tinggi atau ketika diperlukan pemotongan yang presisi dan rumit. Selain itu, selama pemotongan waterjet, kecepatan waterjet dapat dimodulasi terhadap kualitas tepi untuk memenuhi permintaan laju produksi.
Oleh karena itu, hal ini menjadi pertimbangan penting di beberapa industri, seperti dirgantara. Sama halnya dengan pemotongan laser, waterjet hanya memiliki sedikit kehilangan material, dan ukuran alas pemotongan yang panjang (lebih dari dua belas meter) sangat jarang tersedia. Ini menawarkan nilai ketika kualitas dan toleransi produksi yang ketat sangat penting, namun ketebalan lembaran berada di luar jangkauan batasan laser.
8. Pemotongan Api Bahan Bakar Oksida
Salah satu cara umum untuk memotong pelat baja tahan karat adalah menggunakan proses pemotongan api berbahan bakar oksigen. Alat ini menggunakan obor bertenaga tinggi untuk membuat potongan presisi pada permukaan logam. Ini akan menghasilkan sedikit terak, namun permukaannya relatif halus.
Pemotongan api biasanya lebih hemat biaya dibandingkan metode lain, seperti pemotongan plasma atau laser, karena tidak memerlukan peralatan khusus atau bahan habis pakai yang mahal. Selain itu, pemotongan api dapat digunakan untuk material yang lebih tebal dibandingkan proses lainnya, sehingga ideal untuk proyek tugas berat yang mengutamakan presisi.
9. Mesin pemukul
Ini terutama menggunakan perangkat kontrol numerik terkomputerisasi (CNC), yang dapat menggunakan saluran telepon untuk menerima data pemotongan dari stasiun kerja desain berbantuan komputer (CAD). Proses ini biasanya menghasilkan permukaan datar, tepi halus, dan pola seragam. Ini adalah proses pembuatan utama pelat baja tahan karat berlubang kami telah menggunakan hari ini.
Kesimpulan
Kita dapat menemukan berbagai metode pemotongan pelat baja tahan karat yang digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari. Mereka terutama dibagi menjadi pemotongan dingin dan pemotongan panas. Dalam pemotongan dingin, pemotongan waterjet atau metode pemotongan biasa dapat digunakan. Saat menggunakan pemrosesan pemotongan termal, metode pemotongan api, pemotongan plasma, atau pemotongan laser dapat digunakan. Metode pemotongan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan ketebalan pelat baja tahan karat. penting juga untuk memprioritaskan keselamatan, seperti mengenakan alat pelindung yang sesuai dan memastikan benda kerja dijepit dengan aman.
Jika Anda memerlukan klarifikasi atau pengalaman lebih lanjut dalam memotong pelat baja tahan karat, disarankan untuk mencari bantuan dari tukang logam profesional atau berpengalaman. Selamat datang untuk menghubungi tim teknis kami: Whatsapp: + 8618437960706.
