हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग के बीच क्या अंतर हैं?

हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग के बीच अंतर

1. परिभाषा

हॉट रोलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान (आमतौर पर 1700° F या अधिक) से ऊपर उच्च तापमान पर होती है।

कोल्ड रोलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम तापमान पर होती है।

इसलिए, "हॉट रोलिंग" का तात्पर्य गर्मी से किए गए प्रसंस्करण से है। "कोल्ड रोलिंग" का तात्पर्य कमरे के तापमान पर या उसके निकट की जाने वाली प्रक्रियाओं से है। यद्यपि ये तकनीकें समग्र प्रदर्शन और अनुप्रयोग को प्रभावित करती हैं, लेकिन उन्हें स्टील के औपचारिक विनिर्देशों और ग्रेडों के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, जो धातुकर्म संरचना और प्रदर्शन रेटिंग से संबंधित हैं। विभिन्न ग्रेड और विशिष्टताओं के स्टील को या तो हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड किया जा सकता है - जिसमें बुनियादी कार्बन स्टील दोनों शामिल हैं, स्टेनलेस स्टील, और अन्य मिश्र धातु स्टील्स।

2. कच्चे माल

हॉट रोलिंग में मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में स्टील बिलेट्स का उपयोग किया जाता है, जबकि कोल्ड रोलिंग में सब्सट्रेट के रूप में हॉट रोल्ड स्टील का उपयोग किया जाता है।

3. निर्माण प्रक्रिया

गर्म और ठंडे रोलिंग के बीच मुख्य अंतर यह है कि उनका निर्माण कैसे किया जाता है।

हॉट रोलिंग प्रक्रिया धातु के एक बड़े, आयताकार स्लैब से शुरू होती है जिसे बिलेट कहा जाता है। सबसे पहले, बिलेट को गर्म किया जाता है और एक बड़े रोल में संपीड़ित किया जाता है। अभी भी गर्म रहते हुए, यह वांछित आयाम प्राप्त करने के लिए घूमने वाले रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजरता है। स्टील कॉइल उत्पादन कार्यों में, रोल किए गए स्टील को कुंडलित रोल में लपेटा जाता है और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है। अन्य रूपों से जुड़े उत्पादन कार्यों में, संसाधित सामग्री को निर्दिष्ट आकार में काटा जाता है और पैक किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया है:

बिलेट - एनीलिंग - हीटिंग - हॉट रोलिंग - हॉट रोल्ड स्टील

हालाँकि, कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया अनिवार्य रूप से हॉट रोल्ड स्टील है जिसे इसके आयामी और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए ठंड कम करने वाली सामग्रियों में संसाधित किया गया है। यहां, सामग्री को ठंडा किया जाता है और उसके बाद एनीलिंग और टेम्पर रोलिंग की जाती है। उत्पादन प्रक्रिया है:

हॉट रोल्ड स्टील - पिकलिंग - एनीलिंग - कोल्ड रोलिंग - कोल्ड रोल्ड स्टील

एक शब्द में, इसके आधार पर, हॉट रोलिंग का उपयोग आम तौर पर सिल्लियों और बिलेट्स को संसाधित करने के लिए किया जाता है; जबकि कोल्ड रोलिंग का उपयोग आम तौर पर उत्पादन के लिए किया जाता है coils और पट्टियाँ.

4. उत्पादन क्षमता

जब धातु को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो कच्चे माल का विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है, लेकिन थर्मोप्लास्टिकिटी बढ़ जाती है। इस प्रक्रिया से उत्पादन दर बढ़ जाती है क्योंकि उस बिंदु पर धातु की लचीलापन के कारण मशीनरी और मोटर कम खराब होते हैं। इसलिए, हॉट रोलिंग में आमतौर पर कोल्ड रोलिंग की तुलना में तेज़ उत्पादन होता है।

तदनुसार, बड़े पैमाने के उत्पाद बनाने के लिए हॉट रोलिंग का अधिक उपयोग किया जाता है, जबकि छोटे पैमाने के उत्पाद बनाने के लिए कोल्ड रोलिंग का उपयोग किया जाता है।

5. प्रसंस्करण प्रदर्शन

चूंकि गर्म रोलिंग प्रक्रिया उच्च तापमान पर होती है, संसाधित सामग्री अधिक लचीली होती है और विभिन्न आकारों में बदलने में सक्षम होती है। इस बिंदु पर, इसे आसानी से बनाया और नया आकार दिया जा सकता है। कोल्ड रोल्ड स्टील को कमरे की स्थिति में संसाधित किया जाता है, जिससे यह मजबूत हो जाता है और इसे मशीन में बनाना मुश्किल हो जाता है।

6. यांत्रिक संपत्ति

आंकड़े बताते हैं कि कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील समकक्ष की तुलना में 20% अधिक ताकत और कठोरता प्रदर्शित कर सकता है। निम्नलिखित तालिका में, यांत्रिक गुण परिवर्तनों का अनुभव प्राप्त करने के लिए हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड स्टील के सामान्य यांत्रिक गुणों की तुलना प्रदान की गई है।

यांत्रिक गुण	गरम किया	ठंडी स्थिति में लपेटा गया	% परिवर्तन
तनन - सामर्थ्य	67,000 साई	85,000 साई	26.9
पैदावार की ताकत	45,000 साई	70,000 साई	55.6
क्षेत्र का घटाव	58	55	52
2 में बढ़ाव	36	28	22.2
ब्रिनेल कठोरता	137	167	18.0

7. सतही गुणवत्ता

हॉट रोलिंग स्टील की सतह की विशेषता है:

एक पपड़ीदार, खुरदरी और गैर-तैलीय सतह की बनावट - अत्यधिक तापमान से ठंडा होने पर स्टील की सतह पर अवशेष रह जाते हैं।

थोड़ा गोल कोने और किनारे - सिकुड़न और कम सटीक फिनिशिंग के कारण।

सिल्वर-ग्रे रंग.

इसके अलावा, जहां सतह की फिनिश चिंता का विषय है, हॉट रोल्ड स्टील की स्केलिंग को पीसने, सैंडब्लास्टिंग या एसिड-बाथ पिकलिंग द्वारा हटाया जा सकता है। यह पेंटिंग और अन्य सतह कोटिंग्स के लिए बेहतर सतह भी प्रदान कर सकता है।

इसके विपरीत, कोल्ड रोलिंग स्टील की सतह निम्न के साथ आती है:

बहुत चिकनी, चमकदार और तैलीय सतह - क्योंकि इसमें बहुत अधिक तापमान का उपयोग शामिल नहीं है।

नुकीले और साफ किनारे - कमरे के तापमान पर बारीक प्रसंस्करण के कारण।

चाँदी-सफ़ेद रंग.

8. आंतरिक तनाव

स्टील की ताकत और कठोरता सामग्री पर महत्वपूर्ण रूप से आंतरिक तनाव डालती है। इसलिए, अधिक मजबूती और कठोरता वाले कोल्ड रोल्ड स्टील में हॉट रोल्ड स्टील की तुलना में अधिक आंतरिक तनाव होता है। अंतिम स्टील उत्पादों की विकृति को रोकने के लिए सामग्री को संसाधित करने से पहले इस तरह के तनाव को दूर करना महत्वपूर्ण है।

9. इस्पात अनुभाग

उनके अलग-अलग अवशिष्ट आंतरिक तनाव के कारण, हॉट-रोल्ड स्टील और कोल्ड-रोल्ड स्टील का स्टील अनुभाग भी बहुत अलग है। ठंडे बने स्टील पर स्टील का खंड घुमावदार होता है, जबकि हॉट-रोल्ड स्टील पर स्टील का खंड गैर-घुमावदार होता है।

10.  आकार

सभी कोल्ड रोल्ड उत्पाद उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं और हॉट रोल्ड उत्पादों की तुलना में सहनशीलता, सघनता और सीधेपन में बेहतर होते हैं। आम तौर पर, कोल्ड-रोल्ड मोटाई का अंतर 0.01 से 0.03 मिमी से अधिक नहीं होता है। ले लो स्टेनलेस स्टील प्लेट उदाहरण के तौर पे:

उत्पाद	मोटाई
हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट	3-20 मिमी
कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट	0.5-5 मिमी

11.  विरूपण

हॉट रोल्ड स्टील में थोड़ी विकृतियां आती हैं (उदाहरण के लिए शीट धातु के झुकने से) क्योंकि शीतलन प्रक्रिया थोड़ा समलम्बाकार आकार और आकार देती है। कोल्ड रोल्ड स्टील में स्पष्ट कोनों और किनारों के साथ बिल्कुल चौकोर कोण होते हैं।

12.  लचीलापन

उच्च तापमान प्रसंस्करण के कारण हॉट-रोल्ड स्टील हॉट-रोल्ड स्टील की तुलना में अधिक लचीला होता है। दूसरे शब्दों में, यह अधिक तनाव में बिना टूटे झुक सकता है। इसलिए, निर्माता अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप धातु के आकार में हेरफेर करके इसके साथ अधिक आसानी से काम कर सकते हैं।

13.  लागत

हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील की तुलना में सस्ता होता है क्योंकि इसे बिना किसी प्रक्रिया में देरी के निर्मित किया जाता है और कोल्ड रोल्ड स्टील की तरह दोबारा गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। जबकि कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया अधिक श्रम-गहन और जटिल हो सकती है।

14.  आवेदन

हॉट रोल्ड स्टील उत्पादों का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब सटीक आकार और सहनशीलता आवश्यक नहीं होती है, जैसे:

निर्माण: इस्पात संरचना, बीम, जहाज निर्माण, आदि।

ऑटोमोबाइल: ऑटोमोटिव फ्रेम, व्हील रिम्स, ट्रैक और रेलकार घटक, निकास पाइप, आदि।

मशीनरी: कृषि उपकरण, स्टांपिंग, यांत्रिक घटक, आदि।

विनिर्माण: बिलेट्स, शीट, स्लैब, ट्यूब, बार, प्लेट, पाइप, छड़, कोण, कोल्ड रोल्ड स्टील का सब्सट्रेट, आदि।

तुलनात्मक रूप से, कोल्ड रोल्ड स्टील का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सहनशीलता, सतह की स्थिति, सांद्रता और सीधापन प्रमुख कारक हैं। साथ ही, यह उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

घरेलू उपकरण,

धातु फर्नीचर,

एयरोस्पेस संरचनात्मक घटक,

परिशुद्धता उपकरण,

भोजन के डिब्बे,

दरवाजे और अलमारियाँ,

पंखा का ब्लेड,

तडके का पात्र,

चादरें, बार, छड़ें, स्ट्रिप्स, पाइप, कॉइल्स, आदि।

कोल्ड रोल्ड बनाम हॉट रोल्ड स्टील, कौन सा मेरे प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त है?

यह प्रश्न कि कौन सी प्रक्रिया बेहतर है, एक ऐसा प्रश्न है जिसका कोई विशिष्ट उत्तर नहीं है। जैसा कि हमने चर्चा की, हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं जो आदर्श विकल्प को एक प्रोजेक्ट से दूसरे प्रोजेक्ट में बदलते हैं। कौन सी प्रक्रिया बेहतर है इसका उत्तर पाने के लिए, आपको सबसे पहले यह जानना होगा कि आप क्या निर्माण करना चाहते हैं। फिर, जो भी उत्पाद आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो, जीनी मेटल सप्लाई मदद के लिए यहां है।

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