वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील पाइप से संबंधित कुछ मामले

सामान्य वेल्डिंग विधियाँ

स्टेनलेस स्टील टयूबिंग को वेल्ड करने के कई तरीके हैं। यहां वेल्डिंग के लिए कुछ विशिष्ट प्रक्रियाएं दी गई हैं स्टेनलेस स्टील पाइप:

1. उपयुक्त वेल्डिंग आपूर्ति का चयन: टीआईजी, एमआईजी, और फ्लक्स कोर्ड आर्क वेल्डिंग (एफसीएडब्ल्यू) उपभोग्य वस्तुएं वेल्डिंग के लिए उपलब्ध कुछ विकल्पों में से कुछ हैं। यह ध्यान में रखते हुए कि प्रत्येक प्रकार के फायदे और नुकसान हैं, उचित प्रकार चुनना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, टीआईजी वेल्डिंग, जो एमआईजी या एफसीएडब्ल्यू वेल्डिंग की तुलना में एक साफ सतह बनाती है, का उपयोग अक्सर पतली दीवार वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। मोटी दीवार वाले अनुप्रयोगों के लिए या जहां उच्च जमाव दर आवश्यक है, एमआईजी और एफसीएडब्ल्यू का अक्सर उपयोग किया जाता है।

2. पाइप तैयार करें: पाइप को वांछित लंबाई तक ट्रिम करें और किसी भी मलबे, तेल या अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पाइप की सतह को साफ करें जो वेल्डिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

3. एक वेल्डिंग विधि चुनें: स्टेनलेस स्टील पाइपों की वेल्डिंग के लिए कुछ सबसे लोकप्रिय तरीकों में गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू या टीआईजी), गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू या एमआईजी), और परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू या स्टिक वेल्डिंग) शामिल हैं। . पाइप की मोटाई, वेल्ड गुणवत्ता का वांछित स्तर और उपलब्ध उपकरण सभी तकनीक चयन पर प्रभाव डाल सकते हैं।

4. वेल्डिंग उपकरण स्थापित करें: वेल्डिंग उपकरण, गैस आपूर्ति, भराव सामग्री और आपके द्वारा चुनी गई विधि के अनुसार निर्दिष्ट किसी भी अन्य उपकरण को इकट्ठा करें।

5. एक पाइप बनें: आपके द्वारा चुनी गई विधि के लिए सुझाई गई वेल्डिंग तकनीक का पालन करके वेल्ड को सही तापमान, गति और कोण पर रखें। उदाहरण के लिए, टीआईजी वेल्डिंग में स्टेनलेस स्टील पाइप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रोड और पाइप के बीच एक चाप बनाने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करना और आवश्यकतानुसार भराव धातु जोड़ना शामिल है।

6. वेल्ड की जाँच करें: वेल्डिंग के बाद, फ्रैक्चर, सरंध्रता या आंशिक संलयन सहित खामियों के लिए वेल्ड का निरीक्षण करें। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो आवश्यकतानुसार वेल्ड को ठीक करें।

वेल्डिंग के लिए कुछ बातें

जब स्टेनलेस स्टील ट्यूबों और पाइपों की वेल्डिंग की बात आती है, तो इसमें कोई जादू-टोना शामिल नहीं होता है। यदि भराव धातुओं, जोड़ों, सफाई और वेल्डिंग तकनीकों का सही ढंग से उपयोग किया गया है तो अंतिम उत्पाद निर्धारित गुणवत्ता मानकों को पूरा करेगा और अपने इच्छित संक्षारण प्रतिरोधी गुणों को संरक्षित करेगा। हालाँकि, आजमाई हुई और सही प्रक्रियाओं और तरीकों में सुधार पाइप फैब्रिकेटर्स को स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध से समझौता किए बिना आउटपुट बढ़ाने में सक्षम बनाता है।

1. भराव धातुओं का चयन करना

स्टेनलेस स्टील ट्यूबों के लिए, अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने और वेल्ड के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए भराव धातुओं को चुना जाता है। कम अधिकतम कार्बन सांद्रता "एल" पदनाम के साथ भराव धातुओं पर लागू होती है, जैसे कि ईआर308एल। कम कार्बन वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखा जाता है, जो भोजन, पेय और फार्मास्यूटिकल्स सहित उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। दूसरी ओर, "एच" द्वारा चिह्नित भराव धातुओं में उच्च कार्बन सामग्री होती है और अधिक ताकत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती है, खासकर उच्च तापमान पर। दूसरी ओर, बड़ी सिलिकॉन सामग्री वाली फिलर धातुएं बट जॉइनिंग, वेल्ड पूल तरलता और यात्रा गति को बढ़ाकर उत्पादन को बढ़ावा दे सकती हैं।

2. संवेदीकरण की समस्याएँ और उपाय

संक्षारण प्रतिरोध को कम करने वाला प्राथमिक कारक संवेदीकरण है। की "स्टेनलेस" कोटिंग स्टेनलेस स्टील क्रोमियम ऑक्साइड से बना है। क्रोमियम कार्बाइड बनेगा, जो क्रोमियम को बांध देगा और यदि वेल्ड और आस-पास के गर्मी प्रभावित क्षेत्र में कार्बन की मात्रा अधिक है तो क्रोमियम ऑक्साइड को बनने से रोक देगा। परिणामस्वरूप, स्टील का क्षरण शुरू हो जाता है, जो वांछित संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

संवेदीकरण समस्या से निपटने के तीन तरीके हैं। सबसे पहले कार्बन को कम करने या पूरी तरह से हटाने के लिए भराव धातुओं और कम कार्बन मैट्रिक्स को नियोजित करना है। चूँकि कार्बन विशेष अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण मिश्रधातु भूमिका निभाता है, इसलिए यह दृष्टिकोण हमेशा व्यवहार्य नहीं होता है।

दूसरी तकनीक में वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र द्वारा संवेदीकरण पैदा करने वाले तापमान पर बिताए जाने वाले समय को कम करना, वेल्ड की संख्या को कम करना और तेजी से शीतलन को पूरा करने के लिए कम से कम गर्मी इनपुट के साथ वेल्डिंग करना शामिल है।

क्रोमियम कार्बाइड के विकास को रोकने के लिए विशेष मिश्रधातु रचनाओं के साथ भराव धातुओं का उपयोग एक तीसरी तकनीक है।

3. संक्षारण प्रतिरोध बने रहने के लिए सुरक्षात्मक गैसें आवश्यक हैं

स्टेनलेस स्टील पाइप की वेल्डिंग करते समय आमतौर पर आर्गन का उपयोग बैक-ब्लोइंग गैस के रूप में किया जाता है, हालांकि इसके परिणामस्वरूप वेल्ड की जड़ में कुछ नाइट्राइड का विकास हो सकता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध कम हो सकता है। स्टेनलेस स्टील पाइपों की गैस टंगस्टन आर्गन आर्क (TIG) वेल्डिंग के लिए, विशेषज्ञ सीधे आर्गन का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील के लिए फ्लक्स-कोर तार निर्माताओं द्वारा एक विशिष्ट 75/25% आर्गन/कार्बन डाइऑक्साइड गैस मिश्रण में कार्य करने के लिए बनाए जाते हैं। फ्लक्स संरचना के कारण वेल्ड को परिरक्षण गैस में कार्बन द्वारा संदूषण से बचाया जाता है। इसके अतिरिक्त, स्लैग कवर की फ़्लक्सिंग क्रिया अतिरिक्त कार्बन को ख़त्म कर देती है और इसे वेल्ड सीम में रिसने से रोकती है। रेगुलेटेड मेटल डिपोजिशन (आरएमडीटीएम) तकनीक का उपयोग करते समय 304 स्टेनलेस स्टील की सफल वेल्डिंग के लिए कोई ब्लोबैक आवश्यक नहीं है। हालाँकि, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को आर्गन जैसी अक्रिय गैस से शुद्ध करने की आवश्यकता होती है।

4. ऊष्मा इनपुट और गति को नियंत्रित करने से प्रक्रिया संचालित होती है

ताप इनपुट, शीतलन, संक्षारण प्रतिरोध और विरूपण को नियंत्रित करना वेल्डिंग प्रक्रिया के सभी महत्वपूर्ण पहलू हैं। कक्षा 6 में 10 इंच या उससे छोटे व्यास और दीवार की मोटाई वाले उच्च शुद्धता वाले टयूबिंग के लिए टीआईजी वेल्डिंग अभी भी सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि इसका उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील टयूबिंग को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। उच्च शुद्धता वाले खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील के लिए ऑटोजेनस टीआईजी स्क्वायर-बट वेल्डिंग अनुशंसित प्रक्रिया है। किसी भी भराव धातु का उपयोग किए बिना ट्यूब को फ्यूज करने की इस तकनीक का उपयोग करके, गर्मी कम हो जाती है और किसी भी संभावित रासायनिक परिवर्तन को भी हटा दिया जाता है। कोई भी पाइप जो 1/8″ से कम मोटा होता है, सामान्यतः इस प्रक्रिया से गुजरता है। जैसे ही पाइप की मोटाई 10 से 40 इंच तक बढ़ जाती है, पाइप को बेवेल करना और भराव धातु जोड़ना आवश्यक हो जाता है। कुछ छोटे व्यास और मोटी दीवारों (जैसे कि 80 इंच व्यास के साथ शेड्यूल 2) के लिए टीआईजी वेल्डिंग अभी भी सबसे अच्छा विकल्प है।