पॉलिश स्टेनलेस स्टील प्लेट और इसके निर्माण के तरीके

पॉलिश स्टेनलेस स्टील प्लेट क्या है?

की उत्पादन प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील की प्लेटेंसतह के खुरदरेपन को कम करने और इसकी चमक में सुधार करने के लिए, स्टेनलेस स्टील प्लेटों को पॉलिश करना आवश्यक है। हालाँकि, पॉलिशिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट की आयामी सटीकता या ज्यामितीय आकार सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है। यह कभी-कभी चमक (मैटिंग) को खत्म कर सकता है।

पॉलिश की गई स्टेनलेस स्टील शीट और प्लेटें शानदार उपस्थिति के साथ बड़ी ताकत का संयोजन करती हैं, जिससे यह डिजाइन का एक लोकप्रिय तत्व बन जाता है। इसका उपयोग आधुनिक इमारतों के बाहरी हिस्से में, आकर्षक परावर्तक स्वरूप बनाने के लिए, या घरों और कार्यालयों के अंदर, संकेत और अलमारियों जैसी सुविधाएँ बनाने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, चिकित्सा उपकरणों, खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों और रसोई के बर्तनों के लिए उपयोग की जाने वाली स्टेनलेस स्टील प्लेटों की सतह को पॉलिश करने से हानिकारक पदार्थ निकल सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील प्लेटों को चमकाने के क्या फायदे हैं?

यद्यपि स्टेनलेस स्टील अपनी विशिष्ट फिनिश के लिए प्रसिद्ध है, लेकिन उम्र के साथ स्टेनलेस स्टील अपनी चमक खो सकता है। फिर भी पॉलिश कर रहा हूँ स्टेनलेस स्टील प्लेट यह न केवल इसे अच्छा दिखने में मदद करता है, बल्कि इसके अन्य लाभ भी हैं। हमारी परियोजना टीम द्वारा साझा की गई स्टेनलेस स्टील प्लेटों को पॉलिश करने के चार मुख्य लाभ यहां दिए गए हैं।

1. संक्षारण और जंग के प्रति बढ़ती प्रतिरोधकता: स्टेनलेस स्टील प्लेट को कुछ समय के लिए छोड़ दिए जाने या बहुत लंबे समय तक उपयोग किए जाने के बाद, इसकी सतह पर एक काली या ग्रे ऑक्साइड परत बन जाएगी। इसका अस्तित्व न केवल उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। इसलिए, इसे हटाने के लिए उचित उपाय करना आवश्यक है: पॉलिश करना। पॉलिशिंग से स्टेनलेस स्टील प्लेटों के संक्षारण प्रतिरोध और उज्ज्वल प्रभाव में और सुधार हो सकता है। यह धातु में जंग को बढ़ावा देने वाली दरारों की संख्या और आकार को कम करने में भी महत्वपूर्ण रूप से मदद कर सकता है।

2. सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना: सौंदर्यबोध वह पहली चीज़ है जिसे व्यापारी अपने उत्पादों में देखते हैं। विभिन्न पॉलिशिंग प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से, स्टेनलेस स्टील प्लेटों की सतहों में सतह खत्म होने के विभिन्न स्तर हो सकते हैं, जो स्टेनलेस स्टील की उपस्थिति में काफी सुधार करता है और उपभोक्ताओं के लिए आकर्षण बढ़ाता है।

3. प्रदूषकों को हटाना: पॉलिश करने से सतह से अवांछित दोष, अवशेष और अन्य संदूषक समाप्त हो जाते हैं, भले ही वे नग्न आंखों के लिए अदृश्य हों, जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए अवांछनीय है। धातु विज्ञान में, धातुओं को अक्सर माइक्रोस्कोप के तहत उनकी क्रिस्टलीय संरचनाओं, दोषों और असंतुलन का बेहतर अवलोकन करने के लिए पॉलिश किया जाता है।

4. स्वच्छता में सुधार: पॉलिश की गई स्टेनलेस स्टील धातुओं को बिना पॉलिश की गई धातुओं की तुलना में साफ करना आसान होता है! वे चिकनी सतहें हानिकारक बैक्टीरिया और कीटाणुओं के लिए उन पर टिके रहना बहुत कठिन बना देती हैं, जिसका अर्थ है कि आपको अपनी धातुओं को बार-बार साफ करने की आवश्यकता नहीं होगी। इसके अलावा, पॉलिश की गई स्टेनलेस शीट बीमारी को फैलने से रोक सकती हैं और उन्हें व्यवस्थित रखने के लिए कम रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील प्लेट्स को कैसे पॉलिश करें?

पॉलिशिंग एक पारंपरिक और आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया है। आजकल, स्टेनलेस स्टील प्लेटों को पॉलिश करने के कई तरीके हैं, जिनमें मैकेनिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग इत्यादि शामिल हैं। आइए इन विभिन्न प्रकारों और उनकी विशेषताओं को संक्षेप में समझें।

1. मैकेनिकल पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग मुख्य रूप से एक विशेष पॉलिशिंग मशीन पर की जाती है, जो मुख्य रूप से एक मोटर और एक पॉलिशिंग डिस्क से बनी होती है। पॉलिश किए जाने वाले उत्पाद की विभिन्न सामग्रियों के आधार पर, विभिन्न सामग्रियों (जैसे वेटस्टोन स्ट्रिप्स, ऊनी पहिए, सैंडपेपर, आदि) के पॉलिशिंग उपभोग्य सामग्रियों को पॉलिशिंग डिस्क पर रखा जाता है। और रफ पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन अलग है।

यांत्रिक पॉलिशिंग के दौरान, नमूने की जमीनी सतह को घूमने वाली पॉलिशिंग डिस्क पर समान रूप से और सपाट रूप से दबाया जाना चाहिए। दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और इसे डिस्क के किनारे से केंद्र तक रेडियल रूप से आगे और पीछे जाना जारी रखना चाहिए। अत्यंत महीन पॉलिशिंग पाउडर (तरल) और पीसने वाली सतह के बीच सापेक्ष पीसने और रोलिंग क्रिया के माध्यम से, घिसाव के निशान समाप्त हो जाते हैं और एक चमकदार दर्पण सतह प्राप्त होती है।

लाभ:

कम लागत, और सरल संचालन।

तैयार उत्पादों में अच्छी समतलता और उच्च चमक होती है।

नुकसान:

कम दक्षता, और उच्च श्रम तीव्रता।

इससे गंभीर प्रदूषण होगा. उदाहरण के लिए, इससे बड़ी मात्रा में धूल निकलेगी, जिससे कार्यशाला और श्रमिकों के स्वास्थ्य को गंभीर खतरा होगा।

असमान पॉलिशिंग सतहों का कारण बनना आसान है, और पॉलिशिंग समय को नियंत्रित करना मुश्किल है।

जंग रोधी रखरखाव और सीलिंग का समय बहुत कम है।

यह साधारण भागों और छोटे और मध्यम आकार के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

2. रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग का उद्देश्य स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह के सूक्ष्म उत्तल भागों को रासायनिक घोल में अधिमानतः घोलना है, जिससे एक चिकनी सतह प्राप्त होती है। इसके लिए किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है और यह जटिल वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात रासायनिक पॉलिशिंग समाधान को कॉन्फ़िगर करना है। रासायनिक पॉलिशिंग समाधान के मूल घटकों में संक्षारक, ऑक्सीडेंट और पानी शामिल हैं।

संक्षारक मुख्य तत्व हैं। यदि स्टेनलेस स्टील शीट घोल में घुल गई है, तो पॉलिशिंग नहीं की जा सकती। ऑक्सीडेंट और एडिटिव्स प्रक्रिया को रोकते हैं और प्रतिक्रिया को उस दिशा में ले जाते हैं जो पॉलिशिंग के लिए अनुकूल होती है। पानी घोल की सांद्रता को नियंत्रित करता है और प्रतिक्रिया उत्पादों के प्रसार को सुविधाजनक बनाता है। स्टेनलेस स्टील प्लेट रासायनिक पॉलिशिंग सुचारू रूप से आगे बढ़ सकती है या नहीं यह उपरोक्त सामग्रियों के उचित संयोजन पर निर्भर करता है।

लाभ:

कम निवेश, उच्च गति और उच्च दक्षता।

तैयार उत्पादों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है।

इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, यह जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है।

नुकसान:

कम चमक. रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर कई 10μm होता है।

रासायनिक पॉलिशिंग ऑपरेशन के दौरान, नाइट्रिक एसिड बड़ी मात्रा में पीले-भूरे रंग की हानिकारक गैसों का उत्सर्जन करता है, जो पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करता है।

पॉलिशिंग समाधान कई प्रकार के होते हैं और इन पॉलिशिंग समाधानों का जीवनकाल अक्सर कम होता है।

पॉलिशिंग की गुणवत्ता और जीवनकाल इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग जितना अच्छा नहीं है।

यह छोटे बैचों, जटिल भागों और कम चमक की आवश्यकता वाले उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, जो सतह को चिकना बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह पर छोटे उभारों को चुनिंदा रूप से घोलना है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है और प्रभाव बेहतर होता है। स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग एक पर्यावरण अनुकूल पॉलिशिंग है और वर्तमान में अधिक से अधिक उद्यमों द्वारा इसे पसंद किया जाता है।

इलेक्ट्रोलाइट में आमतौर पर तीन घटक होते हैं: (1) ऑक्सीकरण एसिड, जो इलेक्ट्रोलाइट का मुख्य घटक है, जैसे पर्क्लोरिक एसिड, क्रोमिक एसिड और ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड; (2) विलायक, जिसका उपयोग एसिड को पतला करने के लिए किया जाता है और इसे पॉलिशिंग एजेंट में घोला जा सकता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान निर्मित फिल्म में, जैसे अल्कोहल, एसिटिक एनहाइड्राइड, और ग्लेशियल एसिटिक एसिड; (3) पानी.

इसके अलावा, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:

1. मैक्रोस्कोपिक लेवलिंग। घुले हुए उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैल जाते हैं, और सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, Ra>1μm।

2. माइक्रो-ग्लॉस स्मूथिंग। एनोडिक ध्रुवीकरण, बेहतर सतह चमक, Ra<1μm।

लाभ:

लंबी दर्पण चमक, स्थिर प्रक्रिया, कम प्रदूषण और उच्च दक्षता।

तैयार उत्पादों में संक्षारण प्रतिरोध भी अच्छा होता है।

पॉलिश करने का समय कम है, और एक ही समय में कई टुकड़ों को पॉलिश किया जा सकता है।

इससे धातु की सतह में विकृति नहीं आएगी।

नुकसान:

प्री-पॉलिशिंग उपचार अधिक जटिल है।

इलेक्ट्रोलाइट में खराब बहुमुखी प्रतिभा और कम सेवा जीवन है।

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की प्रक्रिया में सहायक इलेक्ट्रोड और शीतलन उपकरण की आवश्यकता होती है।

यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से उन्नत उत्पादों, निर्यात उत्पादों और सहिष्णुता उत्पादों में उपयोग किया जाता है।

4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है। अल्ट्रासोनिक तरंगों के दोलन प्रभाव के अनुसार, अपघर्षक को वर्कपीस की सतह पर पीसकर पॉलिश किया जाता है।

लाभ:

अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण में छोटे मैक्रोस्कोपिक बल होते हैं और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा।

अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, वर्कपीस की सतह से विघटित उत्पादों को अलग करने और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट को एक समान बनाने के लिए समाधान को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव भी संक्षारण प्रक्रिया को रोक सकता है और सतह को चमकाने में मदद कर सकता है।

नुकसान:

टूलींग बनाना और स्थापित करना कठिन है।

5. द्रव पॉलिशिंग

यह प्रकार पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को धोने के लिए उच्च गति से बहने वाले तरल और अपघर्षक कणों पर निर्भर करता है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, द्रव पावर ग्राइंडिंग आदि शामिल हैं।

6. चुंबकीय पीसना और पॉलिश करना

यह स्टेनलेस स्टील प्लेटों को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत एक अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करता है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं। जब उपयुक्त अपघर्षक में लगाया जाता है, तो सतह का खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है।

7. केमिको-मैकेनिकल पॉलिशिंग

यह एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग रासायनिक और यांत्रिक रूप से सतह से सामग्री को हटाकर सतहों को समतल करने के लिए किया जाता है। पॉलिश किया हुआ प्रभाव बहुत उज्ज्वल है, इसमें कोई दोष नहीं है, और इसमें अच्छा सपाटपन है। केमिको-मैकेनिकल पॉलिशिंग तकनीक रासायनिक पीसने और यांत्रिक पीसने के फायदों को जोड़ती है और अब यह सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधि है।

यह सामग्री हटाने की दक्षता सुनिश्चित करते हुए अधिक उत्तम सतह प्राप्त कर सकता है। प्राप्त समतलता इन दो पीसने के तरीकों का उपयोग करने की तुलना में परिमाण के 1-2 ऑर्डर अधिक है। और यह नैनोमीटर से परमाणु स्तर तक सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकता है। हमारे दैनिक जीवन में आम उत्पादों में मोबाइल फोन केस, कार्ड हटाने वाले पिन, बटन आदि शामिल हैं।

8. नैनो पॉलिशिंग

नैनो-पॉलिशिंग को प्लाज़्मा पॉलिशिंग भी कहा जाता है, जो एक नई पर्यावरण अनुकूल पॉलिशिंग प्रक्रिया है। नैनो-पॉलिशिंग में उपयोग किए जाने वाले पॉलिशिंग तरल में छोटे ऑक्साइड कण का आकार और मजबूत कठोरता होती है, इसलिए यह पॉलिशिंग के दौरान खरोंच पैदा नहीं करता है और इसका पॉलिशिंग प्रभाव अच्छा होता है। आजकल, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, फर्नीचर, चिकित्सा, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। पारंपरिक पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, नैनो पॉलिशिंग के फायदे हैं:

1. पर्यावरण के अनुकूल। इसके अपशिष्ट द्रव को बिना प्रदूषण फैलाए सीधे बहाया जा सकता है, या इसे थोड़ा संसाधित और पुनर्चक्रित भी किया जा सकता है। इससे प्रसंस्करण वातावरण में कोई प्रदूषण नहीं होता है और यह हरित विनिर्माण की विकास दिशा को अपनाता है;

2. सरल ऑपरेशन. प्लाज्मा पॉलिशिंग में विशेष स्वचालित नियंत्रण उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसे संचालित करना आसान है और रखरखाव करना आसान है।

3. कम लागत. प्रसंस्करण लागत कम है, जो पदोन्नति के लिए अनुकूल है, और परिचालन कर्मियों को कम कर सकती है और श्रम लागत को कम कर सकती है। साथ ही, यह ग्राहकों को पारंपरिक पॉलिशिंग विधियों जैसे मैनुअल मैकेनिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और रासायनिक पॉलिशिंग के कारण होने वाली सामग्री की खपत से भी बचा सकता है।

4. उच्च दक्षता। स्वचालित नियंत्रण उपकरण विशेष रसायनों के माध्यम से दस सेकंड से दो मिनट के भीतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

5. अच्छी पॉलिशिंग गुणवत्ता। स्वचालित नियंत्रण उपकरण द्वारा पॉलिश किए गए उत्पादों में उच्च गुणवत्ता, अत्यधिक उच्च परिशुद्धता नियंत्रण, छोटे आकार का प्रभाव और एक समान पॉलिशिंग होती है ताकि संपूर्ण वर्कपीस सतह और मृत कोने एक सुसंगत दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकें और उत्पाद की सतह के रासायनिक गुणों को बढ़ा सकें।

पॉलिश स्टेनलेस स्टील प्लेट चमक स्तर

दृश्य निरीक्षण द्वारा, पॉलिश स्टेनलेस स्टील शीट और प्लेटों की सतह की चमक को 5 स्तरों में विभाजित किया जा सकता है:

स्तर	चमक
स्तर 1	सतह पर एक सफेद ऑक्साइड फिल्म है; कोई चमक नहीं
स्तर 2	थोड़ा उज्ज्वल है और रूपरेखा स्पष्ट रूप से नहीं देखी जा सकती है
स्तर 3	चमक अच्छी है और रूपरेखा देखी जा सकती है
स्तर 4	सतह चमकदार है और रूपरेखा स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है (इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग की सतह की गुणवत्ता के बराबर);
स्तर 5	दर्पण जैसी चमक

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