La plaque plaquée en acier inoxydable est un matériau de revêtement hautement efficace et économique qui est créé en liant de l'acier au carbone ou de l'acier faiblement allié à de l'acier inoxydable. Cette liaison hérite non seulement de la résistance nécessaire du métal au carbone, mais également de la résistance à la corrosion et à la chaleur de l'acier inoxydable, offrant un avantage économique substantiel. Par conséquent, il est largement utilisé dans la fabrication de cuves, de réservoirs de stockage, de ponts, de réservoirs d'eau chaude, d'usines de traitement, etc. Gnee Steel stocke à la vente des plaques de revêtement en acier inoxydable de haute qualité. Bienvenue à parler avec nous pour plus de détails!
Qu'est-ce qu'une plaque plaquée en acier inoxydable ?
Comme son nom l'indique, ce type de plaque est classé comme acier composite produit par placage acier inoxydable (utilisé comme matériau de revêtement) sur l'un ou les deux côtés de l'acier au carbone conventionnel ou de l'acier faiblement allié (utilisé comme métal de base). Combiné aux avantages de ces deux métaux, il permet d'obtenir une liaison métallurgique à haute résistance. Parce que la couche de base peut garantir la résistance de l'acier et que la couche d'acier inoxydable prolongera la résistance à la corrosion, l'esthétique et la longue durée de vie. Ce produit est donc chaleureusement accueilli par les utilisateurs du monde entier pour ses excellentes performances et son bon prix.
Tableau de spécifications de la plaque de revêtement SS
| Matières | Métal de base : acier au carbone (Q235B、Q345R、Q355、Q245R、20#、40#…)
Métal de revêtement : inox (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…) |
| Standard | Roulement : GB/T8165–2008
Explosion : N.-B./T 47002.1–2009 |
| Épaisseur | 5-50 mm (épaisseur du matériau de revêtement : 0.5 mm-10 mm) |
| Largeur | 100-4000mm |
| Longueur | 500-15000mm |
| Forme | Rectangulaire, carré ou selon les besoins |
| Méthode de production | rechargement explosif, laminage à chaud/froid |
*Remarque : le matériau et l'épaisseur peuvent être librement combinés pour répondre aux différents besoins des utilisateurs.
Processus de fabrication
Le mot «plaqué» dans une plaque plaquée en acier inoxydable signifie qu'il est produit en liant deux ou plusieurs métaux différents ensemble en une seule tôle ou plaque d'acier en pressant, extrudant ou laminant des tôles sous haute pression. Il existe généralement deux procédés de production de matériau de revêtement en acier inoxydable, à savoir l'explosif et le laminage. Explorons-les un par un.
1. Revêtement explosif
Il consiste à utiliser l'énergie d'impact instantanée à ultra-haute pression et à ultra-haute vitesse générée par les explosifs pour réaliser la liaison métallurgique à l'état solide entre ces couches métalliques. Tout d'abord, préparez le matériau de revêtement (acier inoxydable) et le matériau de base (acier au carbone), en les chevauchant plaques en acier inoxydable sur des substrats en acier au carbone. Et puis, posez des explosifs sur le plaque d'acier inoxydable. l'énergie générée lorsque l'explosif explose amènera la plaque d'acier inoxydable à heurter le substrat en acier au carbone à grande vitesse, formant ainsi une température et une pression élevées pour réaliser un soudage en phase solide à l'interface des deux matériaux. Idéalement, la résistance au cisaillement par millimètre carré de l'interface peut atteindre 400 MPa.
Cependant, lors de l'utilisation de cette méthode de fabrication, vous devez vous rappeler certains points nécessaires :
1. L'explosion doit être éloignée de la ville et aucune personne ou bâtiment n'est autorisé à moins de 5 kilomètres du centre de l'explosion. En outre, la production d'énergie à partir d'explosifs entraînera des vibrations, du bruit et une pollution par la fumée dans l'environnement.
2. Le stockage et le transport d'explosifs et de détonateurs doivent être strictement exigés.
3. L'efficacité de production du revêtement explosif est très faible en raison des conditions météorologiques et d'autres conditions de traitement.
4. Étant donné que le revêtement explosif fonctionne à température ambiante, il peut produire de nombreux types de plaques revêtues de métal autres que les plaques revêtues d'acier inoxydable, telles que le titane, le cuivre, l'aluminium, etc.
5. Il est appliqué pour produire des plaques revêtues d'acier inoxydable plus épaisses pouvant atteindre des centaines de millimètres, telles que certaines grandes bases et plaques tubulaires. Cependant, il n'est pas adapté à la production de tôles composites en acier inoxydable plus fines d'une épaisseur totale inférieure à 10 mm.
2. Revêtement roulant
Comparé à la fabrication explosive, le roulement est non seulement plus sûr, mais a également une précision dimensionnelle plus précise, une combinaison plus solide et une fonctionnalité plus respectueuse de l'environnement. Le délai d'exécution est plus rapide et plus propice à un traitement et à une application ultérieurs. Il est généralement divisé en laminage à chaud et en laminage à froid. Jetons un coup d'œil ci-dessous.
Laminage à chaud
La tôle plaquée en acier inoxydable laminée à chaud est un matériau de pointe. Lorsque le substrat en acier au carbone et la plaque en acier inoxydable sont physiquement nettoyés et chauffés au-dessus de la température de recristallisation de l'acier (généralement à des températures supérieures à 1700 ° F), ils seront laminés sur une ligne de laminage conventionnelle pour atteindre un certain degré d'organisation.
Lorsqu'ils sont produits en utilisant cette méthode, il y a quelques points à prendre en compte :
1. En utilisant des laminoirs, il a une efficacité de production élevée.
2. En raison de la technologie de laminage à chaud, il ne peut pas produire de plaques de revêtement en acier inoxydable d'une épaisseur supérieure à 50 mm, et il est également peu pratique de produire diverses petites plaques composites en acier inoxydable de forme circulaire et d'autres formes spéciales. L'épaisseur courante couramment observée sur le marché est de 6, 8, 10 mm.
3. Le processus de laminage à chaud peut être effectué après une liaison explosive pour améliorer encore la liaison entre l'acier au carbone et l'acier inoxydable.
Laminage à froid
La tôle plaquée en acier inoxydable laminée à froid est généralement fabriquée à partir de la tôle plaquée en acier inoxydable laminée à chaud. Lorsque la température du matériau plaqué en acier inoxydable laminé à chaud se refroidit, il passera par certaines procédures, notamment le recuit, le décapage, le laminage à froid, le recuit intermédiaire, le décapage, le redressage, la finition, etc. En moyenne, sa surface peut atteindre la qualité de surface de la même série d'acier inoxydable, et la limite d'élasticité est meilleure que celle de la même nuance d'acier inoxydable. De plus, il est beaucoup plus lisse et plus fin (au moins 0.6 mm).
Quels sont les avantages des plaques de revêtement SS ?
Le métal de revêtement en acier inoxydable est populairement bien accueilli par les clients du monde entier en raison de ses nombreux mérites. Par exemple:
1. Bonne performance de collage
Il s'agit d'une plaque d'acier composite fabriquée en collant une plaque d'acier inoxydable sur l'un ou les deux côtés d'une plaque d'acier au carbone ou d'acier faiblement allié. Traité par une technologie spéciale, le joint est extrêmement serré et ferme.
2. Excellente propriété anti-corrosion
Il conserve toujours l'excellente résistance à la corrosion et à l'usure de l'acier inoxydable pur.
3. Usinabilité élevée
Il peut être coupé et formé facilement, y compris la découpe au plasma, l'étirage, l'estampage, le soudage, le pliage et le pressage à chaud. Cependant, il est incroyablement difficile de frapper, percer, ou machine.
4. Longue durée de vie
Il bénéficiera d'une durée de vie de plus de 50 ans.
5. Belle apparence
Semblable à l'acier inoxydable, sa surface est beaucoup plus lisse, plus brillante, plus légère et facile à nettoyer et à entretenir.
6. Solution rentable
Il offre une solution à moindre coût pour de nombreuses applications de l'industrie légère et lourde. Premièrement, c'est un bon choix pour remplacer la tôle d'acier inoxydable pur, ce qui non seulement réduit le coût mais n'affecte pas non plus l'utilisation de l'équipement. Prenant l'exemple de la tour de benzène, l'utilisation d'une tôle de revêtement complexe en acier inoxydable peut réduire les coûts de plus de 30 %.
Où la plaque de revêtement en acier inoxydable peut-elle être utilisée ?
L'application de panneaux composites en acier inoxydable se retrouve partout dans notre vie quotidienne. Cela implique généralement le pétrole, la chimie, la transformation des aliments, les automobiles, la conservation de l'eau, l'électricité, le charbon et la cokéfaction, l'aviation et d'autres industries. Voici quelques exemples spécifiques pour votre référence :
1. Construction navale et structure de coque,
2. Système de tablier de pont et raffinage du pétrole,
3. Murs-rideaux de façade d'immeubles de grande hauteur,
4. Fabrication de réservoirs et d'appareils sous pression,
5. Appareils ménagers et épurateurs industriels,
6. Voie ferrée et usine de dessalement
7. Fabrication de sel et d'alcali et équipement d'énergie nucléaire,
8. Tours de désulfuration, tours de distillation d'ammoniac, tours de benzène, etc.
Quelque chose à propos du polissage des produits de revêtement en acier inoxydable
Une fois que le produit revêtu d'acier inoxydable a été placé pendant un certain temps, une couche d'oxyde noir ou gris se forme à sa surface. Son existence affecte non seulement la qualité de surface de l'acier mais aussi ses performances. Par conséquent, il est très nécessaire de prendre les mesures applicables pour les éliminer : polissage. Il peut encore améliorer la résistance à la corrosion et l'effet brillant de l'acier inoxydable. Selon la norme de l'industrie, il existe trois méthodes de polissage courantes pour les plaques composites en acier inoxydable, à savoir le polissage électrolytique, le polissage mécanique et le polissage chimique. Ici, nous allons les expliquer brièvement ainsi que les avantages et les inconvénients.
1. Polissage mécanique
C'est une méthode de polissage qui élimine la partie convexe polie par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc. seront utilisées, et les opérations manuelles sont principalement adoptées.
L'avantage du polissage mécanique est que les pièces après traitement ont un bon nivellement et une grande luminosité. L'inconvénient est que l'intensité de la main-d'œuvre est très importante et qu'elle causera de la pollution. Il ne peut pas être traité lors de la rencontre de pièces complexes. La brillance n'est pas maintenue pendant longtemps et il est facile de faire rouiller la plaque composite en acier inoxydable. Par conséquent, le fonctionnement mécanique est tout simplement plus adapté au traitement de pièces simples, de produits moyens et petits.
2. Polissage chimique
Il s'agit de faire dissoudre la partie convexe microscopique de la surface préférentiellement par rapport à la partie concave dans le milieu chimique, pour obtenir une surface lisse.
Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe et qu'elle permet de travailler des pièces aux formes complexes à une vitesse rapide. Mais la luminosité de la plaque inox est médiocre, elle peut s'accompagner de débordement de gaz donc parfois le matériel de ventilation est nécessaire. Par conséquent, la préparation du liquide de polissage doit être prise en compte lors de l'adoption de cette méthode.
3. Polissage électrochimique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire rendre la surface lisse en dissolvant sélectivement les minuscules protubérances à la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence des réactions cathodiques et l'effet est meilleur. Habituellement, le processus de polissage électrochimique peut être divisé en deux étapes :
1. Macro nivellement : le produit dissous diffuse dans l'électrolyte, et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, Ra>1μm.
2. Lissage crépusculaire : anodisé, luminosité de surface améliorée, Ra<1μm.
Les avantages du polissage électrochimique des plaques plaquées en acier inoxydable sont durables, ont un brillant spéculaire, un processus stable, ont moins de pollution, sont peu coûteux et ont une bonne résistance à la corrosion. Mais l'investissement ponctuel d'équipements de traitement est important, les électrodes auxiliaires de pièces complexes et les installations de refroidissement sont nécessaires pour la production de masse de panneaux composites en acier inoxydable.
Gnée - Top 10 Exportateurs de plaques plaquées en acier inoxydable dans le monde
On voit que la plaque plaquée SS présente les points forts de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone, assurant une large perspective sur le marché. À cet égard, Groupe Gnée est un fabricant et exportateur réputé d'acier inoxydable en Chine. Notre usine stocke différents produits en acier inoxydable de haute qualité, notamment des plaques de revêtement en acier inoxydable, des plaques de modèle en acier inoxydable 304, des tôles ondulées en acier inoxydable, des plaques d'épaisseur moyenne en acier inoxydable 904L, etc. Ils ont été largement appliqués dans de nombreuses industries telles que le pétrole, la chimie, l'électricité, la fabrication du papier, l'irrigation, l'automobile, la médecine et les installations publiques. Bienvenue à être notre prochain client!