Qu'est-ce qu'une plaque en acier inoxydable poli ?
Dans le processus de production de plaques en acier inoxydable, afin de réduire la rugosité de la surface et d'améliorer sa brillance, il est nécessaire de polir les plaques d'acier inoxydable. Cependant, le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou la précision de la forme géométrique de la plaque en acier inoxydable. Cela peut parfois éliminer la brillance (matage).
Les tôles et plaques en acier inoxydable poli combinent une grande résistance avec une apparence époustouflante, ce qui en fait un élément de design populaire. Il peut être utilisé à l’extérieur des bâtiments modernes pour créer un aspect réfléchissant accrocheur, ou à l’intérieur des maisons et des bureaux, pour créer des éléments tels que des panneaux et des étagères. De plus, le polissage de la surface des plaques d'acier inoxydable utilisées pour les dispositifs médicaux, les appareils de transformation des aliments et les ustensiles de cuisine peut éliminer les substances nocives.
Quels sont les avantages du polissage des plaques d’acier inoxydable ?
Bien que réputé pour sa finition distinctive, l’acier inoxydable peut perdre de son éclat avec le temps. Pourtant le polissage plaque d'acier inoxydable non seulement il aide à conserver son bel aspect, mais il présente également d’autres avantages. Voici quatre principaux avantages du polissage des plaques d’acier inoxydable partagés par notre équipe de projet.
1. Résistance accrue à la corrosion et à la rouille : Après que la plaque d'acier inoxydable soit laissée pendant un certain temps ou utilisée trop longtemps, une couche d'oxyde noire ou grise se formera à sa surface. Son existence affecte non seulement la qualité de l’apparence mais également les performances. Il est donc nécessaire de prendre les mesures appropriées pour l’enlever : le polissage. Le polissage peut encore améliorer la résistance à la corrosion et l’effet brillant des plaques d’acier inoxydable. Cela peut également contribuer de manière significative à réduire le nombre et la taille des fissures dans le métal qui favorisent la rouille.
2. Améliorer l’esthétique : L’esthétique est la première chose que les commerçants recherchent dans leurs produits. Grâce à différentes méthodes de traitement de polissage, les surfaces des plaques d'acier inoxydable peuvent avoir différents niveaux de finition de surface, ce qui améliore considérablement l'apparence de l'acier inoxydable et augmente son attrait pour les consommateurs.
3. Élimination des contaminants : Le polissage élimine les imperfections indésirables, les résidus et autres contaminants de la surface, même s'ils sont invisibles à l'œil nu, ce qui n'est pas souhaitable pour certaines applications. En métallurgie, les métaux sont souvent polis pour permettre une meilleure observation de leurs structures cristallines, défauts et discontinuités au microscope.
4. Améliorer la propreté : Les métaux en acier inoxydable poli sont plus faciles à nettoyer que ceux non polis ! Ces surfaces plus lisses rendent beaucoup plus difficile l’adhérence des bactéries et germes nocifs, ce qui signifie que vous n’aurez pas besoin de nettoyer vos métaux aussi souvent. De plus, les feuilles en acier inoxydable polies peuvent empêcher la propagation des maladies et nécessitent également moins d’entretien pour rester en ordre.
Comment polir des plaques d’acier inoxydable ?
Le polissage est un processus de fabrication traditionnel et essentiel. De nos jours, il existe plusieurs façons de polir les plaques d'acier inoxydable, notamment le polissage mécanique, le polissage électrolytique, le polissage chimique, etc. Comprenons brièvement ces différents types et leurs caractéristiques.
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique est principalement effectué sur une machine à polir spéciale, composée principalement d'un moteur et d'un disque de polissage. En fonction des différents matériaux du produit à polir, des consommables de polissage de différents matériaux (comme des bandes de pierre à aiguiser, des meules en laine, du papier de verre, etc.) sont placés sur le disque de polissage. Et la sélection des consommables de polissage grossier et de polissage fin est différente.
Pendant le polissage mécanique, la surface broyée de l'échantillon doit être pressée uniformément et à plat sur le disque de polissage rotatif. La pression ne doit pas être trop élevée et elle doit continuer à se déplacer radialement d'avant en arrière du bord du disque vers le centre. Grâce à l'action relative de meulage et de roulement entre la poudre de polissage extrêmement fine (liquide) et la surface de meulage, les marques d'usure sont éliminées et une surface miroir brillante est obtenue.
Avantages:
Faible coût et fonctionnement simple.
Les produits finis ont une bonne planéité et une luminosité élevée.
Désavantages:
Faible efficacité et intensité de travail élevée.
Cela entraînerait une grave pollution. Par exemple, cela produira une grande quantité de poussière, mettant gravement en danger la santé de l’atelier et des travailleurs.
Il est facile de provoquer des surfaces de polissage inégales et le temps de polissage est difficile à contrôler.
Le temps d'entretien et de scellement antirouille est très court.
Il convient au traitement de pièces simples et de produits de petite et moyenne taille.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à permettre aux parties convexes microscopiques de la surface de la plaque d'acier inoxydable de se dissoudre préférentiellement dans la solution chimique, obtenant ainsi une surface lisse. Il ne nécessite aucun équipement et permet de polir des pièces complexes. Le plus important est de configurer une solution de polissage chimique. Les composants de base des solutions de polissage chimique comprennent les corrosifs, les oxydants et l’eau.
Les corrosifs sont les principaux ingrédients. Si une tôle d'acier inoxydable est dissoute dans la solution, le polissage ne peut pas être effectué. Les oxydants et les additifs inhibent le processus et déplacent la réaction dans une direction favorisant le polissage. L'eau régule la concentration de la solution et facilite la diffusion des produits de réaction. Le déroulement fluide du polissage chimique des plaques d'acier inoxydable dépend de la combinaison raisonnable des ingrédients ci-dessus.
Avantages:
moins d'investissement, une vitesse élevée et une efficacité élevée.
Les produits finis ont une bonne résistance à la corrosion.
Il ne nécessite pas d'équipement complexe, peut polir des pièces aux formes complexes et peut polir plusieurs pièces en même temps.
Désavantages:
Faible luminosité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs 10 µm.
Lors de l'opération de polissage chimique, l'acide nitrique émet une grande quantité de gaz nocifs jaune-brun, ce qui pollue gravement l'environnement.
Il existe de nombreux types de solutions de polissage et ces solutions de polissage ont souvent une durée de vie courte.
La qualité du polissage et la durée de vie ne sont pas aussi bonnes que le polissage électrolytique.
Il convient au traitement de petits lots, de pièces complexes et de produits nécessitant une faible luminosité.
3. Polissage électrolytique
Le principe du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, qui consiste à dissoudre sélectivement les minuscules saillies à la surface de la plaque d'acier inoxydable pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'influence de la réaction cathodique peut être éliminée et l'effet est meilleur. Le polissage électrolytique de l’acier inoxydable est un polissage respectueux de l’environnement et est actuellement privilégié par de plus en plus d’entreprises.
L'électrolyte se compose généralement de trois composants : (1) l'acide oxydant, qui est le composant principal de l'électrolyte, tel que l'acide perchlorique, l'acide chromique et l'acide orthophosphorique ; (2) solvant, qui est utilisé pour diluer l'acide et peut être dissous dans l'agent de polissage. Dans le film produit pendant le processus de broyage, tel que l'alcool, l'anhydride acétique et l'acide acétique glacial ; (3) Eau.
De plus, le processus d’électropolissage est divisé en deux étapes :
1. Nivellement macroscopique. Les produits dissous diffusent dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, Ra>1μm.
2. Lissage micro-brillant. polarisation anodique, luminosité de surface améliorée, Ra<1μm.
Avantages:
Brillance miroir longue, processus stable, faible pollution et haute efficacité.
Les produits finis présentent également une bonne résistance à la corrosion.
Le temps de polissage est court et plusieurs pièces peuvent être polies en même temps.
Cela ne provoquera pas de déformation de la surface métallique.
Désavantages:
Le traitement de pré-polissage est plus compliqué.
L'électrolyte a une faible polyvalence et une courte durée de vie.
Lors du processus de polissage électrolytique, des électrodes auxiliaires et un équipement de refroidissement sont nécessaires.
Il convient à la production de masse, principalement utilisé dans les produits avancés, les produits d'exportation et les produits de tolérance.
4. Polissage par ultrasons
La pièce à usiner est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique. Selon l'effet d'oscillation des ondes ultrasonores, les abrasifs sont meulés et polis sur la surface de la pièce.
Avantages:
Le traitement par ultrasons a de petites forces macroscopiques et ne provoquera pas de déformation de la pièce.
Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution afin de séparer les produits dissous de la surface de la pièce et de rendre uniforme la corrosion ou l'électrolyte près de la surface ; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter l'avivage de la surface.
Désavantages:
L'outillage est difficile à fabriquer et à installer.
5. Polissage fluide
Ce type repose sur un liquide qui s'écoule à grande vitesse et sur les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes couramment utilisées comprennent l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage par fluide, etc.
6. Meulage et polissage magnétiques
Il utilise des abrasifs magnétiques pour former une brosse abrasive sous l'action d'un champ magnétique pour meuler les plaques d'acier inoxydable. Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité de produit, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Lorsqu'elle est appliquée avec des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.1 μm.
7. Polissage chimico-mécanique
C'est une technique utilisée pour planariser des surfaces en enlevant chimiquement et mécaniquement de la matière de la surface. L'effet poli est très brillant, ne présente aucun défaut et présente une bonne planéité. La technologie de polissage chimico-mécanique combine les avantages du meulage chimique et du meulage mécanique et constitue aujourd’hui la méthode de polissage la plus couramment utilisée.
Il permet d'obtenir une surface plus parfaite tout en assurant l'efficacité de l'enlèvement de matière. La planéité obtenue est de 1 à 2 ordres de grandeur supérieure à la simple utilisation de ces deux méthodes de meulage. Et il peut atteindre une rugosité de surface allant du nanomètre au niveau atomique. Les produits courants dans notre vie quotidienne comprennent les étuis pour téléphones portables, les épingles pour retirer les cartes, les boutons, etc.
8. Nano polissage
Le nanopolissage est également appelé polissage plasma, qui est un nouveau procédé de polissage respectueux de l'environnement. Le liquide de polissage utilisé dans le nanopolissage a une petite taille de particules d'oxyde et une forte dureté, de sorte qu'il ne produit pas de rayures pendant le polissage et a un bon effet de polissage. De nos jours, il est largement utilisé dans les domaines de l’électronique, de l’ameublement, du médical, de l’automobile, de l’aérospatiale et bien d’autres. Par rapport aux processus de polissage traditionnels, les avantages du nano-polissage sont les suivants :
1. Respectueux de l'environnement. Son fluide résiduaire peut être rejeté directement sans provoquer de pollution, ou il peut également être légèrement traité et recyclé. Il ne pollue pas non plus l'environnement de transformation et s'adapte à l'orientation du développement de la fabrication verte ;
2. Opération simple. Le polissage au plasma utilise un équipement de contrôle automatisé spécial, simple à utiliser et à entretenir.
3. Faible coût. Le coût de traitement est faible, ce qui est propice à la promotion, et peut réduire le personnel d'exploitation et les coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, cela peut également permettre aux clients d'économiser une grande partie de la consommation de matériaux causée par les méthodes de polissage traditionnelles telles que le polissage mécanique manuel, le polissage électrolytique et le polissage chimique.
4. Haute efficacité. L'équipement de contrôle automatisé peut obtenir l'effet miroir de galvanoplastie en dix secondes à deux minutes grâce à des produits chimiques spéciaux, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
5. Bonne qualité de polissage. Les produits polis par un équipement de contrôle automatisé ont un contrôle de haute qualité, une précision extrêmement élevée, un impact de petite taille et un polissage uniforme afin que toute la surface de la pièce et les coins morts puissent obtenir un effet miroir cohérent et améliorer les propriétés chimiques de la surface du produit.
Niveaux de luminosité des plaques d'acier inoxydable poli
Par inspection visuelle, la luminosité de la surface des tôles et plaques d'acier inoxydable polies peut être divisée en 5 niveaux :
| Niveaux | Luminosité |
| Niveau 1 | Il y a un film d'oxyde blanc sur la surface ; pas de luminosité |
| Niveau 2 | Légèrement brillant et le contour n'est pas visible clairement |
| Niveau 3 | La luminosité est bonne et le contour est visible |
| Niveau 4 | La surface est brillante et le contour est clairement visible (équivalent à la qualité de surface du polissage électrochimique) ; |
| Niveau 5 | Luminosité semblable à celle d'un miroir |
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