Qu'est-ce qu'une plaque en acier inoxydable 410 ?
Par norme, la plaque d'acier inoxydable 410 est un matériau en acier inoxydable à usage général et appartient à l'acier inoxydable martensitique. Cela signifie qu'il contient un minimum de 11.5 % de chrome, créé pour améliorer l'acier au carbone traditionnel afin d'améliorer sa résistance à la corrosion. Il peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques. Les feuilles et plaques 410 SS sont généralement utilisées pour des applications impliquant une légère résistance à la corrosion, une résistance modérée à la chaleur et une résistance élevée.
410 en acier inoxydable
L’acier inoxydable 410 est l’une des nuances d’acier inoxydable martensitique durcissable les plus couramment utilisées. Il contient au minimum 11.5 % de chrome, ce qui est suffisant pour présenter des propriétés de résistance à la corrosion dans des atmosphères chimiques douces. Il peut atteindre une résistance maximale à la corrosion lorsqu’il a été durci, revenu, puis poli.
Composition chimique de l'acier inoxydable 410
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni |
| ≤0.08-0.15 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | ≤ 0.040 | 11.5 ~ 13.5 | 0.75 Max |
410 qualités alternatives et comparaisons de l'acier inoxydable
Lorsque les exigences de fabrication exigent des propriétés similaires avec quelques variations, il existe plusieurs qualités alternatives d'alliages d'acier inoxydable recuit de la série 400 à prendre en compte, notamment :
Grade 416 pour les cas nécessitant une usinabilité plus élevée avec une résistance à la corrosion inférieure acceptable.
Grade 420 lorsqu'il y a un besoin d'une dureté plus élevée ou d'une résistance renforcée.
Grade 440C lorsque la dureté et la résistance au durcissement doivent dépasser celles des grades 410 et 420.
Comment est fabriquée la plaque 410 SS ?
410 Plaque d'acier inoxydable est fabriqué par fusion-affinage dans un four à arc électrique avec des agents réducteurs qui purifient la masse fondue. Ceci est suivi d'un travail à chaud et d'un traitement thermique. Les étapes générales sont répertoriées ci-dessous :
1. Les matières premières telles que l'acier, le chrome, le carbone et d'autres éléments d'alliage sont liquéfiées dans un arc électrique ou un four à induction. Pour les grades les plus élevés, cela se fait sous vide. Le processus de fusion réduit les oxydes et les contaminants et crée un laitier flottant d'impuretés.
2. Une fois prête, la masse fondue est coulée en moulages pour former des lingots.
3. Les lingots sont ensuite réchauffés et travaillés à chaud pour obtenir des formes primaires par forgeage, laminage ou parfois extrusion.
4. Les produits façonnés sont ensuite recuits pour soulager les contraintes internes résiduelles du formage initial, ce qui contribue à améliorer la ductilité et l'ouvrabilité.
5. Les processus de finition des matières premières peuvent inclure le laminage à chaud, le laminage à froid et d'autres étapes de recuit ou de traitement thermique, en fonction des propriétés requises du produit fini.
6. Les matériaux en tôle d'acier inoxydable 410 peuvent ensuite subir diverses opérations de finition pour offrir les propriétés précises requises. Ceux-ci peuvent inclure le meulage, le polissage et/ou d’autres traitements de surface pour obtenir les dimensions et la finition de surface souhaitées.
Quelles sont les propriétés générales de la plaque 410 SS ?
L'utilisation de plaques d'acier inoxydable 410 apporte divers avantages adaptés à des applications particulières. Ils comprennent:
1. Excellente propriété mécanique. La tôle d'acier inoxydable 410 a une bonne formabilité et soudabilité et un niveau de dureté d'environ 410 Rockwell B. En matière de soudage, cette plaque peut être facilement soudée via des techniques conventionnelles. De plus, il peut préserver une ductilité maximale en préchauffant les pièces entre 350 et 400 °F (177 et 204 °C) avec recuit, ce qui réduit également le risque de fissuration.
2. Haute résistance et dureté. Il offre une résistance à la traction et une dureté relativement élevées par rapport aux autres nuances d'acier inoxydable après trempe et revenu. Cependant, il n'est pas recommandé d'effectuer un revenu à des températures comprises entre 400 et 580 °C.
3. Excellente résistance à l'usure. De par sa dureté, la plaque en acier inoxydable 410 offre d'excellentes performances anti-usure.
4. Bonne résistance à l'oxydation. Il peut résister à l’oxydation jusqu’à 1292 700 °F (1500 °C) en continu et jusqu’à 816 XNUMX °F (XNUMX °C) de manière intermittente. Attention néanmoins aux attaques de chlorures en milieu oxydant.
5. Traitement thermique. Le traitement thermique est un aspect important du travail avec des plaques d'acier inoxydable 410. Différentes méthodes de traitement thermique peuvent être utilisées pour développer des propriétés spécifiques de l'acier, telles qu'une résistance accrue, une ductilité améliorée ou une dureté accrue. Ces méthodes de traitement thermique comprennent le recuit, la trempe et le revenu. Par exemple, les plaques d'acier inoxydable de qualité 410 peuvent être entièrement recuites à des températures de 815 à 900 °C, suivies d'un refroidissement lent du four et d'un refroidissement à l'air. Le recuit de procédé des aciers de nuance 410 peut être effectué à des températures allant de 650 à 760 °C et refroidi par air.
De plus, à l'état recuit, la plasticité de la plaque en acier inoxydable 410 est très élevée, qui peut être formée à froid par laminage profond, emboutissage, pliage et curling.
6. Légère résistance à la corrosion. Cette nuance est moins résistante à la corrosion que les nuances austénitiques et les alliages ferritiques de nuance 430 contenant 17 % de chrome. En effet, la capacité de durcissement le compromet quelque peu. Généralement, les plaques d'acier inoxydable 410 peuvent résister à une atmosphère sèche, à l'eau douce, aux aliments, à la vapeur, aux gaz chauds et aux milieux faiblement corrosifs dont la température ne dépasse pas 30°C.
Cependant, la résistance à la corrosion des feuilles et plaques SS 410 peut être encore améliorée par une série de processus tels que le durcissement, la trempe, le revenu et le polissage.
7. Faible coût. Son coût est relativement faible, comparé à la plupart des autres nuances d'acier inoxydable, en raison de sa faible teneur en alliage.
8. Magnétique. Contrairement à l'acier austénitique tel que 304 et 316, l'acier inoxydable martensite de nuance 410 est magnétique à la fois dans des conditions recuites et durcies.
Quelles sont les applications de la plaque 410 SS ?
La plaque d'acier inoxydable 410 est idéale pour les applications nécessitant une résistance modérée, une bonne résistance à l'usure et des propriétés mécaniques élevées. Quelques exemples sont répertoriés ci-dessous :
1. Utilisé dans la fabrication de ponts, de navires, d'ingénierie et d'autres services offshore et terrestres.
2. Utilisé dans la fabrication de systèmes d'échappement automobiles, de collecteurs, de pièces et de bagues automobiles, de composants de moteur à haute température et d'autres pièces de véhicules.
3. Utilisé dans la fabrication d'instruments et de dispositifs médicaux.
4. Utilisé dans la fabrication de couteaux, lames, ciseaux, couverts, vaisselle, ustensiles de cuisine et autres articles ménagers.
5. Utilisé dans la fabrication de fixations (comme des boulons, vis, écrous, ressorts, bagues), d'arbres de pompe, de composants de vannes, de buses, de roulements, de grattoirs, d'outils à main et d'autres applications de matériel/fixation.
6. Utilisé dans la fabrication du 410 tuyau en acier inoxydable & tubes, plaques de presse en acier inoxydable 410, profilés en acier inoxydable 410 et raccords de tuyauterie en acier inoxydable 410.
7. Utilisé dans la fabrication d'équipements pétrochimiques, d'équipements miniers, d'équipements de transformation des aliments, d'équipements de traitement de raffinage du pétrole, d'équipements de traitement chimique, d'équipements résistants à la corrosion du soufre par craquage thermique, d'équipements militaires (chars, sous-marins) et d'autres pièces d'équipement résistantes aux milieux corrosifs faibles à température ambiante.
8. Utilisé dans la fabrication de composants de turbines à gaz et à vapeur, d'échelons d'échelle de mine, de plateaux de distillation, de colonnes remplies, de pipelines, de barils d'armes à feu, de règles et d'autres composants, de pièces mécaniques, de récipients sous pression, de pièces aérospatiales, de composants de pompe de puits de pétrole (comme des billes en acier trempé). et sièges), etc.
9. Utilisé dans certaines applications nécessitant une résistance supplémentaire aux rayures et aux bosses.
10. Utilisé dans des applications décoratives, notamment les ascenseurs, les murs décoratifs, la signalisation, les sculptures, etc.
*De plus, les plaques en acier inoxydable 410 ne doivent pas être utilisées pour des applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion ou des températures élevées supérieures à 1200 XNUMX °F.
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