Quels sont les types de corrosion courants des plaques d’acier inoxydable ?
Il existe six types courants de corrosion des plaques d’acier inoxydable. Continuez à lire pour savoir quel type peut provoquer de la corrosion sur votre plaque d'acier inoxydable.
1. Corrosion générale
Ce type de corrosion se produit généralement uniformément sur toute la surface de la plaque d’acier inoxydable. La couche passive peut être attaquée uniformément en fonction de la concentration et de la température des acides chlorhydrique et sulfurique et la perte de métal est répartie sur toute la surface de l'acier. Bien que la corrosion générale réduise la zone de contrainte effective et la durée de vie de la plaque SS, elle est moins nocive que la corrosion locale.
2. Corrosion galvanique
Si deux métaux différents sont soudés ensemble, que ce soit par accident ou par conception. La corrosion se produit lorsque deux métaux aux propriétés différentes sont connectés via un matériau électrolytique commun (tel que de l'eau ou un matériau d'apport de soudure). Il peut y avoir un flux de courant électrique d'un matériau à l'autre. Le métal le moins « noble » (c’est-à-dire le métal qui accepte plus facilement les nouveaux électrons) deviendra alors une « anode » et commencera à se corroder plus rapidement.
La vitesse de cette corrosion varie en fonction de quelques facteurs, tels que les types spécifiques d'acier inoxydable assemblés, le type d'apport de soudage utilisé, la température et l'humidité ambiantes, ainsi que la surface totale des métaux en contact avec un autre.
La meilleure mesure préventive contre la corrosion bimétallique est d’éviter de joindre de façon permanente deux métaux différents. Une deuxième solution consiste à ajouter un revêtement aux métaux pour les sceller avec un revêtement empêchant le flux d'électrons de la cathode vers l'anode.
Il convient également de noter que l'utilisation d'un matériau d'apport de soudure trop différent des métaux à assembler peut également entraîner une corrosion galvanique au niveau du site de soudure ainsi que des vis et boulons en acier au carbone utilisés pour assembler l'acier inoxydable.
3. Corrosion intergranulaire
L’exemple le plus typique est la corrosion intergranulaire dans la zone de soudage : la soudure métallique commence à se fissurer et apparaît comme des fissures.
Lorsque l'austénite est chauffée à 450-900°C pendant le soudage, le chrome contenu dans les intergranulés précipite facilement avec le carbone pour former du carbure de chrome. En raison de la grande affinité entre le carbone et le chrome, il faut 17 fois la teneur en carbone du chrome pour former des carbures, réduisant ainsi considérablement la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Pour obtenir une résistance à la corrosion, la teneur en carbone de l’acier inoxydable doit être contrôlée. Le fabricant peut filtrer les matériaux ayant une teneur en carbone allant jusqu'à 0.02 % et les mettre en production, ce qui peut grandement améliorer la capacité à résister à la corrosion intergranulaire. De plus, les plaques d'acier inoxydable telles que la nuance 321 peuvent également être additionnées de titane (niobium), qui a une plus forte affinité pour le carbone que le chrome, pour améliorer la stabilité de l'élément chrome et ainsi améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire.
4. Corrosion par piqûres
Il s'agit d'un type de corrosion localisée qui laisse des cavités ou des trous. La couche passive sur le plaque d'acier inoxydable peut être attaqué par certaines espèces chimiques. Par conséquent, une corrosion par piqûre peut se produire lorsque les plaques d'acier inoxydable sont exposées à des environnements riches en chlorures tels que le sel ou un banc. Par exemple, les plaques d'acier inoxydable utilisées dans les cargos subissent des piqûres au fil du temps, résultat du contact constant avec l'eau de mer et les brises marines, qui contiennent toutes deux des niveaux élevés de sel.
En plus de la corrosion par les chlorures, la corrosion par piqûres peut également être causée par des températures élevées pendant des périodes prolongées ou par un manque d'oxygène à la surface.
Pour éviter la corrosion par piqûre, il est important d'utiliser des tôles d'acier inoxydable qui n'entrent pas en contact prolongé avec des produits chimiques nocifs ou de choisir une qualité d'acier plus résistante aux attaques de chlorure, comme l'acier inoxydable de qualité 316. Évitez d'utiliser des qualités connues pour leur faible résistance aux chlorures, comme l'acier inoxydable 304. Alternativement, un revêtement spécialisé peut être appliqué sur la surface de l’acier pour empêcher tout contact direct avec les chlorures présents dans l’environnement.
5. Corrosion de crevasse
Il s'agit d'une sorte de corrosion localisée, se produisant au niveau de la crevasse entre deux surfaces de jonction de deux métaux ou d'un métal et d'un non-métal.
Les plaques d'acier inoxydable nécessitent un apport d'oxygène pour garantir que la couche passive puisse se former à la surface. Par exemple, lorsque deux plaques d'acier inoxydable sont boulonnées ensemble et en contact avec des solutions électrolytiques, elles adsorberont fermement les plaques et repousseront l'oxygène, commençant ainsi à se corroder entre les espaces. Si l'électrolyte est du chlorure de sodium et qu'il est chauffé, le processus de corrosion devient beaucoup plus rapide.
La corrosion caverneuse est évitée en scellant les crevasses avec un scellant flexible ou en utilisant un grade plus résistant à la corrosion.
Cela peut être évité en scellant les crevasses de votre matériau en acier inoxydable avec un mastic flexible. Utiliser des techniques de soudage appropriées et assurer le drainage peut également empêcher la création de crevasses supplémentaires.
6. Corrosion sous contrainte
La corrosion sous contrainte est une forme de corrosion relativement rare, qui nécessite une combinaison spécifique de contrainte de traction, de température et d'espèces corrosives, souvent l'ion chlorure, pour se produire. L'une des raisons est que les surfaces intérieures de la plupart des équipements à haute température présentent encore des contraintes internes résiduelles après le traitement et la fabrication. S'il n'y a qu'une contrainte de traction mais aucune contrainte de compression à l'intérieur de la plaque d'acier inoxydable, une fissuration par corrosion se produira en présence de contrainte. Si cela se produit, cela peut être rapide, dégradant les propriétés mécaniques des tôles d’acier inoxydable en quelques jours plutôt qu’en mois ou en années. Une autre forme connue sous le nom de fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure (SSCC) est associée au sulfure d'hydrogène dans l'exploration et la production pétrolières et gazières.
Pour la construction mécanique, il est impossible d’éliminer les contraintes de traction. Par conséquent, en fonctionnement réel, il est très important de contrôler la température critique. L'élimination ou non de l'utilisation d'auxiliaires d'impression et de teinture à haute température qui génèrent des ions chlorure est une mesure importante pour prévenir les fissures de corrosion sous contrainte.
7. Corrosion chimique
Premièrement, l'huile, la poussière, l'acide, l'alcali, le sel, etc. fixés à la surface de la pièce en tôle d'acier inoxydable sont convertis en milieux corrosifs dans certaines conditions et réagissent chimiquement avec certains composants de la tôle en acier inoxydable pour provoquer une corrosion chimique et de la rouille. . Deuxièmement, les dommages causés au film de passivation par diverses rayures réduiront les performances de protection de la plaque d'acier inoxydable et réagiront facilement avec les produits chimiques, provoquant une corrosion chimique et de la rouille. Enfin, un nettoyage inapproprié après décapage et passivation entraînera la persistance de liquide résiduel, ce qui provoquera également une corrosion chimique directe de la plaque d'acier inoxydable.
8. Électrochimique Corrosion
Lorsque deux métaux différents entrent en contact et envahissent la solution électrolytique, moins le métal inerte devient l'anode, et plus le métal inerte devient la cathode, et le métal anodique continuera à produire des ions et à se déplacer vers la cathode, provoquant le métal anodique lui-même. à corrodé. Cela produira une corrosion électrochimique. Les principales formes de corrosion électrochimique sont les suivantes :
1. Pollution de l'acier au carbone : La corrosion électrochimique est causée par les rayures provoquées par le contact entre les plaques d'acier inoxydable et les pièces en acier au carbone et le milieu corrosif formant une cellule galvanique.
2. Coupe : L'adhérence des scories de coupe, des éclaboussures et d'autres substances sujettes à la rouille et des milieux corrosifs forment des cellules galvaniques, entraînant une corrosion électrochimique.
3. Cuisson : La composition et la structure métallographique de la zone de chauffage à la flamme changent de manière inégale et forment une cellule galvanique avec le milieu corrosif pour produire une corrosion électrochimique.
4. Soudage : Défauts physiques dans la zone de soudage (contre-dépouilles, pores, fissures, manque de fusion, manque de pénétration, etc.) et défauts chimiques (gros grains, mauvais chrome aux joints de grains, ségrégation, etc.) et milieux corrosifs provenant cellules galvaniques pour produire de l’électricité, formant ainsi une corrosion électrochimique.
5. Matériau : Les défauts chimiques (composition inégale, impuretés S, P, etc.) et les défauts physiques de surface (porosité, cloques, fissures, etc.) de l'acier inoxydable sont propices à la formation d'une cellule galvanique avec le milieu corrosif et provoquant une électrochimie. corrosion.
6. Passivation : Le mauvais effet de passivation du décapage entraîne un film de passivation inégal ou mince sur la surface de la plaque d'acier inoxydable, qui est sujette à la corrosion électrochimique.
7. Nettoyage : Les résidus de passivation de décapage restants et les produits de corrosion chimique des plaques d'acier inoxydable formeront une corrosion électrochimique sur les pièces en acier inoxydable.
9. Corrosion atmosphérique
Bien que les plaques d'acier inoxydable soient très résistantes à la corrosion, elles sont sujettes à la rouille dans certains environnements, en particulier dans les zones à forte humidité de l'air, par temps pluvieux continu ou dans les environnements à pH élevé dans l'air. Il est donc important de placer la plaque en acier inoxydable dans un environnement sec et aéré.
10. Corrosion causée par des températures extrêmes
L'acier inoxydable est conçu pour avoir un point de fusion élevé (généralement supérieur à 600 °C). Bien qu’il puisse résister à des températures extrêmes sans fondre, il peut subir d’autres changements qui affectent sa capacité à résister à la corrosion. Un exemple courant est celui où les plaques d'acier inoxydable sont exposées à des températures élevées (telles que celles utilisées dans de nombreux processus de traitement thermique/recuit) et forment des calamines. Lorsque des écailles se forment sur du métal chaud, les restes de matériau feuilletés peuvent provoquer une corrosion bimétallique puisque les écailles ont une composition différente de celle du métal de base.
De plus, les températures extrêmes peuvent également faire perdre aux plaques d’acier inoxydable exposées leur couche d’oxyde protectrice pendant un certain temps. Cette couche mettra un certain temps à se reformer après avoir été enlevée par la chaleur. Sans cette couche, le risque de corrosion augmente.
Pour éviter que cela ne se produise, il est important de vérifier les températures de fonctionnement recommandées pour une plaque en acier inoxydable donnée afin de voir si les températures utilisées dans vos processus de fabrication dépassent ces limites. Si les températures de votre projet ou de vos opérations dépassent ces limites, envisagez d'ajuster les températures ou de vous procurer une qualité d'acier inoxydable qui correspond mieux à vos besoins.
11. Corrosion causée par le processus de fusion
Les grandes usines d'acier inoxydable dotées d'une bonne technologie de fusion, d'équipements de pointe et de processus avancés peuvent assurer le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement des billettes. Par conséquent, la qualité de leurs produits en acier inoxydable est stable et fiable, et ils ne rouillent pas facilement. Au contraire, certaines petites aciéries ont des équipements et des processus arriérés. Pendant le processus de fusion, les impuretés ne peuvent pas être éliminées et les produits fabriqués rouilleront inévitablement. Par conséquent, lorsque vous achetez des plaques en acier inoxydable ou d’autres produits en acier inoxydable, n’oubliez pas de choisir un fabricant et fournisseur de plaques en acier inoxydable fiable et puissant.
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Préserver la qualité de vos produits en tôles d'acier inoxydable, c'est avant tout savoir ce qui peut affecter l'intégrité et les propriétés de résistance naturelle du matériau. Savoir ce qui corrode l’acier inoxydable vous aidera à conserver vos produits structurellement solides et utilisables le plus longtemps possible.
Pour ceux qui souhaitent uniquement des métaux de la meilleure qualité, il est recommandé de connaître les mesures de prévention supplémentaires ainsi que de recevoir des conseils professionnels. Contact Acier au gnee aujourd'hui pour consulter des experts sur l'ajustement idéal et les précautions de sécurité pour vos produits en acier inoxydable !
