Placa revestida de acero inoxidable
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Placa revestida de acero inoxidable

Placa revestida de acero inoxidable

La placa revestida de acero inoxidable es un material de revestimiento altamente eficiente y rentable que se crea al unir acero al carbono o acero de baja aleación con acero inoxidable. Esta unión no solo hereda la fuerza necesaria del metal de carbono, sino también la resistencia a la corrosión y al calor del acero inoxidable, lo que ofrece un beneficio económico sustancial. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la fabricación de recipientes, tanques de almacenamiento, puentes, tanques de agua caliente, plantas de proceso, etc. Gnee Steel tiene a la venta placas de revestimiento de acero inoxidable de alta calidad. ¡Bienvenido a hablar con nosotros para obtener más detalles!

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La placa revestida de acero inoxidable es un material de revestimiento altamente eficiente y rentable que se crea al unir acero al carbono o acero de baja aleación con acero inoxidable. Esta unión no solo hereda la fuerza necesaria del metal de carbono, sino también la resistencia a la corrosión y al calor del acero inoxidable, lo que ofrece un beneficio económico sustancial. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la fabricación de recipientes, tanques de almacenamiento, puentes, tanques de agua caliente, plantas de proceso, etc. Gnee Steel tiene a la venta placas de revestimiento de acero inoxidable de alta calidad. ¡Bienvenido a hablar con nosotros para obtener más detalles!
Placa revestida de acero inoxidable 1

¿Qué es la placa revestida de acero inoxidable?

Como su nombre indica, este tipo de placa se clasifica como acero compuesto que se produce por revestimiento. acero inoxidable (usado como material de revestimiento) a uno o ambos lados de acero al carbono convencional o acero de baja aleación (usado como metal base). Combinado con las ventajas de estos dos metales, se logra una unión metalúrgica de alta resistencia. Porque la capa base puede garantizar la resistencia del acero y la capa de acero inoxidable extenderá la resistencia a la corrosión, la estética y una larga vida útil. Este producto es muy bien recibido por los usuarios de todo el mundo por su excelente rendimiento y buen precio.

Tabla de especificaciones de la placa de revestimiento SS

Materia Prima Metal base: acero al carbono (Q235B, Q345R, Q355, Q245R, 20#, 40#…)

Metal de revestimiento: acero inoxidable (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…)

Standard Móvil: GB/T8165–2008

Explosión: NB/T 47002.1–2009

Espesor 5-50 mm (grosor del material de revestimiento: 0.5 mm-10 mm)
Ancho 100-4000mm
Longitud Mínima 500-15000mm
Forma Rectangular, cuadrado o según sea necesario
Método de producción revestimiento explosivo, laminado en frío/caliente

*Aviso: el material y el grosor se pueden combinar libremente para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios.

Proceso de manufactura

La palabra "revestido" en placa revestida de acero inoxidable significa que se produce al unir dos o más metales diferentes en una sola hoja o placa de acero presionando, extruyendo o laminando hojas a alta presión. En general, existen dos procesos de producción para el material de revestimiento de acero inoxidable, a saber, explosivo y laminado. Vamos a explorarlos uno por uno.

1. Revestimiento explosivo

Es utilizar la energía de impacto instantánea de ultra alta presión y ultra alta velocidad generada por los explosivos para realizar la unión metalúrgica de estado sólido entre estas capas de metal. En primer lugar, prepare el material de revestimiento (acero inoxidable) y el material base (acero al carbono), superponiéndolos placas de acero inoxidable sobre sustratos de acero al carbono. Y luego, poner explosivos en el Placa de acero inoxidable. la energía generada cuando el explosivo explota hará que la placa de acero inoxidable golpee el sustrato de acero al carbono a alta velocidad, formando así alta temperatura y alta presión para lograr una soldadura en fase sólida en la interfaz de los dos materiales. Idealmente, la resistencia al corte por milímetro cuadrado de la interfaz puede alcanzar 400 MPa.

Sin embargo, al utilizar este método de fabricación, hay que recordar algunos puntos necesarios:

1. La explosión debe estar lejos de la ciudad y no se permiten personas ni edificios dentro de los 5 kilómetros del centro de la explosión. Además, la producción de energía a partir de explosivos causará vibraciones, ruido y contaminación por humo en el medio ambiente.

2. El almacenamiento y transporte de explosivos y detonadores debe ser estrictamente obligatorio.

3. La eficiencia de producción del revestimiento explosivo es muy baja debido al clima y otras condiciones del proceso.

4. Dado que el revestimiento explosivo funciona a temperatura ambiente, puede producir muchos tipos de placas revestidas de metal que no sean placas revestidas de acero inoxidable, como titanio, cobre, aluminio, etc.

5. Se aplica para producir placas revestidas de acero inoxidable más gruesas que pueden alcanzar cientos de milímetros, como algunas bases grandes y placas tubulares. Sin embargo, no es adecuado para la producción de placas compuestas de acero inoxidable más delgadas con un espesor total inferior a 10 mm.

Revestimiento explosivo

2. Revestimiento rodante

En comparación con la fabricación explosiva, el laminado no solo es más seguro, sino que también tiene una precisión de dimensión más precisa, una combinación más fuerte y una característica más ecológica. El tiempo de respuesta es más rápido y más propicio para un mayor procesamiento y aplicación. Generalmente se divide en laminación en caliente y laminación en frío. Echemos un vistazo a continuación.

Laminado en caliente

La placa revestida de acero inoxidable laminado en caliente es un material de vanguardia. Cuando el sustrato de acero al carbono y la placa de acero inoxidable se limpian físicamente y se calientan por encima de la temperatura de recristalización del acero (normalmente a temperaturas de más de 1700 °F), se laminarán en una línea de laminación convencional para lograr un cierto grado de organización.

Cuando se produce utilizando este método, hay algunos puntos a tener en cuenta:

1. Mediante el uso de trenes de laminación, tiene una alta eficiencia de producción.

2. Debido a la tecnología de laminación en caliente, no puede producir placas de revestimiento de acero inoxidable con un espesor de más de 50 mm, y también es inconveniente producir varias placas compuestas de acero inoxidable pequeñas, circulares y de otras formas especiales. El espesor común comúnmente visto en el mercado es de 6, 8, 10 mm.

3. El proceso de laminación en caliente se puede realizar después de la unión explosiva para mejorar aún más la unión entre el acero al carbono y el acero inoxidable.

Laminado en frío

La placa revestida de acero inoxidable laminada en frío generalmente se fabrica en base a la placa revestida de acero inoxidable laminada en caliente. Cuando la temperatura del material revestido de acero inoxidable laminado en caliente se enfría, pasará por algunos procedimientos que incluyen recocido, decapado, laminado en frío, recocido intermedio, decapado, enderezado, acabado, etc. En promedio, su superficie puede alcanzar la calidad superficial de la misma serie de acero inoxidable, y el límite elástico es mejor que el del mismo grado de acero inoxidable. Además, es mucho más suave y delgado (al menos 0.6 mm).

revestimiento rodante

¿Qué ventajas tienen las placas de revestimiento SS?

El metal de revestimiento de acero inoxidable es bien recibido por los clientes de todo el mundo debido a sus numerosos méritos. Por ejemplo:

1. Buen rendimiento de unión

Es una placa de acero compuesto fabricada mediante la unión de una placa de acero inoxidable a uno o ambos lados de una placa de acero al carbono o de acero de baja aleación. Procesado por tecnología especial, la junta es extremadamente apretada y firme.

2. Excelente propiedad anticorrosión

Todavía conserva la excelente resistencia a la corrosión y al desgaste del acero inoxidable puro.

3. Alta maquinabilidad

Se puede cortar y formar fácilmente, incluido el corte por plasma, el dibujo, el estampado, la soldadura, el doblado y el prensado en caliente. Sin embargo, es increíblemente difícil de golpear, perforar, o máquina.

4. Larga vida útil

Disfrutará de una vida útil de más de 50 años.

5. Hermosa apariencia

Similar al acero inoxidable, su superficie es mucho más lisa, brillante, liviana y fácil de limpiar y mantener.

6. Solución rentable

Ofrece una solución de bajo costo para muchas aplicaciones de la industria ligera y pesada. En primer lugar, es una buena opción para reemplazar la lámina de acero inoxidable puro, lo que no solo reduce el costo sino que tampoco afecta el uso del equipo. Tomando la torre de benceno como ejemplo, cuando se utiliza una lámina de revestimiento compleja de acero inoxidable, se pueden reducir los costos en más del 30%.

Placas revestidas de acero inoxidable

¿Dónde se puede usar la placa de revestimiento de acero inoxidable?

La aplicación de paneles compuestos de acero inoxidable se puede ver en todas partes en nuestra vida diaria. Generalmente involucra petróleo, química, procesamiento de alimentos, automóviles, conservación de agua, electricidad, carbón y coque, aviación y otras industrias. Aquí se enumeran algunos ejemplos específicos para su referencia:

1. Construcción naval y estructura del casco,

2. Sistema de tablero de puente y refinación de petróleo,

3. Muros cortina de fachada de edificios de gran altura,

4. Fabricación de tanques y recipientes a presión.

5. Electrodomésticos y fregadoras industriales,

6. Vía férrea y planta desalinizadora

7. Fabricación de sal y álcali y equipos de energía nuclear,

8. Torres de desulfuración, torres de destilación de amoníaco, torres de benceno, etc.

Uso de placa revestida de acero inoxidable

Algo sobre el pulido de productos de revestimiento de acero inoxidable

Después de colocar el producto revestido de acero inoxidable durante algún tiempo, se formará una capa de óxido negro o gris en su superficie. Su existencia no solo afecta la calidad de la superficie del acero sino también su desempeño. Por ello, es muy necesario tomar las medidas aplicables para eliminarlas: pulido. Puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y el efecto brillante del acero inoxidable. Según el estándar de la industria, existen tres métodos comunes de pulido para placas compuestas de acero inoxidable, a saber, electropulido, pulido mecánico y pulido químico. Aquí te las explicaremos brevemente y las ventajas y desventajas.

1. Pulido mecánico

Es un método de pulido que elimina la parte convexa pulida mediante corte y deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa. En general, se utilizarán tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se adoptarán principalmente operaciones manuales.

La ventaja del pulido mecánico es que las piezas después del procesamiento tienen una buena nivelación y un alto brillo. La desventaja es que la intensidad de mano de obra es muy grande y causará contaminación. No se puede procesar cuando se encuentran piezas complejas. El brillo no se mantiene durante mucho tiempo y es fácil oxidar la placa compuesta de acero inoxidable. Por lo tanto, el funcionamiento mecánico es más adecuado para el procesamiento de piezas simples, productos medianos y pequeños.

2. Pulido químico

Es hacer que la parte convexa microscópica de la superficie se disuelva preferentemente en comparación con la parte cóncava en el medio químico, para obtener una superficie lisa.

La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos y puede trabajar piezas con formas complejas a gran velocidad. Pero el brillo de la placa de acero inoxidable es pobre, puede estar acompañado de un desbordamiento de gas, por lo que a veces se requiere el equipo de ventilación. Por lo tanto, se debe tener cuidado con la preparación del líquido de pulido al adoptar este método.

3. Pulido electroquímico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, suavizar la superficie disolviendo selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de las reacciones del cátodo y el efecto es mejor. Por lo general, el proceso de pulido electroquímico se puede dividir en dos pasos:

1. Macro nivelación: el producto disuelto se difunde en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra> 1 μm.

2. Suavizado crepuscular: anodizado, brillo superficial mejorado, Ra<1μm.

Las ventajas del pulido electroquímico de placas revestidas de acero inoxidable son duraderas, tienen un brillo especular, un proceso estable, menos contaminación, son de bajo costo y tienen buena resistencia a la corrosión. Pero la inversión única en equipos de procesamiento es grande, los electrodos auxiliares de piezas complejas y las instalaciones de enfriamiento son necesarias para la producción en masa de paneles compuestos de acero inoxidable.

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Se ve que la placa revestida de SS presenta los puntos fuertes del acero inoxidable y el acero al carbono, lo que garantiza una amplia perspectiva en el mercado. A este respecto, grupo gnee es un fabricante y exportador de acero inoxidable de renombre en China. Nuestra fábrica almacena diferentes productos de acero inoxidable de alta calidad que incluyen placas de revestimiento de acero inoxidable, placas patrón de acero inoxidable 304, láminas de acero inoxidable corrugado, placas de espesor medio de acero inoxidable 904L, etc. Se han aplicado ampliamente en muchas industrias, como la del petróleo, la química, la electricidad, la fabricación de papel, el riego, los automóviles, la medicina y las instalaciones públicas. ¡Bienvenido a ser nuestro próximo cliente!

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