Métodos de prueba de materias primas
Es necesario comenzar con el enlace de la materia prima para garantizar la calidad de los tubos de acero inoxidable terminados. En la inspección de las materias primas utilizadas para fabricar tubos de acero se utilizan inspección visual, detección de desviación dimensional, análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas y otros indicadores. La detección de componentes de dureza y espectrómetro son dos de las técnicas de detección más populares.
Además de realizar pruebas espectroscópicas y de dureza, los productores de acero inoxidable pueden tener que realizar también exámenes adicionales posteriores:
- El análisis de la composición química de las materias primas se utiliza para conocer la cantidad y composición de cada elemento.
- Pruebas de rendimiento físico: se refiere a los métodos utilizados para evaluar las propiedades mecánicas de los materiales, como pruebas de flexión, impacto y tracción.
- Inspección metalográfica: se utiliza para evaluar la estructura granular de las materias primas y buscar defectos, inclusiones, etc.
- Detección de fallas por ultrasonidos: este método busca fallas internas o superficiales en las materias primas.
- Prueba de partículas magnéticas: este método busca, entre otras cosas, grietas superficiales en materias primas.
Al garantizar que las materias primas cumplan con las normas y requisitos de calidad, las siete técnicas de prueba antes mencionadas pueden ayudar a los fabricantes de acero inoxidable a crear acabados de alta calidad. acero inoxidable por la seguridad alimentaria
Métodos de prueba terminados Tubería de Acero Inoxidable
Garantizar que las materias primas cumplan con las necesidades y estándares de calidad es la garantía fundamental para obtener productos de alta calidad. Antes de que finalmente podamos fabricar productos de acero inoxidable que garanticen la calidad y seguridad del producto, el proceso de producción de tubos de acero inoxidable también debe probarse y pulirse repetidamente.
Las siguientes pruebas se realizan comúnmente en tuberías de acero inoxidable terminadas: extracción, expansión, dureza, detección de fallas por corrientes parásitas, estanqueidad al aire y prueba de niebla salina. Estas pruebas pueden evaluar la procesabilidad, resistencia mecánica, durabilidad, resistencia a la corrosión, fugas de aire y agua, imperfecciones superficiales y otros elementos que son monitoreados de cerca para garantizar la calidad del producto.
1. Para evaluar la resistencia a la corrosión de las tuberías de agua de acero inoxidable, se colocan en un área sometida a niebla salina. Esta prueba puede imitar el uso en ambientes corrosivos, como el mar.
2. Para garantizar que no haya fugas de aire, las tuberías de agua de acero inoxidable se someten a pruebas de estanqueidad. Puede realizar esta prueba sumergiendo la tubería en agua y prestando atención a las burbujas.
3. La técnica conocida como “detección de fallas por corrientes parásitas” utiliza el principio de inducción electromagnética para encontrar imperfecciones y fracturas en la superficie de tuberías de agua fabricadas en acero inoxidable. Con notable precisión, esta técnica puede identificar pequeños defectos en la superficie de la tubería.
4. Se utiliza una técnica de prueba de mecánica de materiales llamada prueba de extracción para evaluar las resistencias elásticas y mecánicas de las tuberías de agua de acero inoxidable. Esta prueba puede determinar los parámetros mecánicos que corresponden con el estrés y la deformación experimentados por la tubería de agua durante la operación de estiramiento.
5. La prueba de abocardado se utiliza para evaluar la procesabilidad y robustez de las tuberías de agua de acero inoxidable, principalmente para determinar cuánto peso pueden soportar los extremos de las tuberías.
6. Una forma de medir la dureza de las tuberías de agua de acero inoxidable es mediante pruebas de dureza. Normalmente se utiliza un durómetro para esta tarea. La dureza, que mide la resistencia de un material a la abrasión y la deformación, se utiliza con frecuencia para evaluar la resistencia mecánica y la longevidad de un material.
¿Por qué deberíamos probar el proceso de producción de tubos de acero inoxidable?
- Las pruebas ayudan en el aseguramiento de la calidad al garantizar que las tuberías de acero inoxidable cumplan con los requisitos de los estándares y especificaciones de calidad. Los fabricantes pueden encontrar fallas o variaciones en el proceso de producción que podrían afectar la calidad de la tubería mediante la realización de una variedad de pruebas.
- Seguridad: Grados 304, 309, 316Ly otros tubos de acero inoxidable comunes están disponibles. Se emplean en numerosas industrias, incluido el procesamiento químico, la extracción de petróleo y gas y la construcción. Las pruebas reducen la posibilidad de fallas o accidentes al garantizar que las tuberías sean estructuralmente sólidas y capaces de soportar circunstancias operativas típicas.
- Evaluación del rendimiento: las pruebas permiten a los productores evaluar la resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión de las tuberías de acero inoxidable, todo lo cual es esencial para decidir si la tubería es apropiada para una determinada aplicación.
- Respete los estándares de la industria: los tubos de acero inoxidable generalmente se producen siguiendo las normas y leyes de la industria. Las pruebas garantizan el cumplimiento y fomentan la adopción de los ductos en el mercado al confirmar que cumplen con estos criterios.
- Mejora de procesos: las pruebas brindan a los productores información valiosa sobre sus procedimientos de fabricación, lo que les permite identificar áreas que necesitan desarrollo. Los fabricantes pueden mejorar la productividad, reducir gastos y optimizar sus operaciones evaluando los datos de las pruebas.
