¿Cuál es la diferencia entre tuberías soldadas y roscadas de acero inoxidable?
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¿Cuál es la diferencia entre tuberías soldadas y roscadas de acero inoxidable?

¿Cuál es la diferencia entre tuberías soldadas y roscadas de acero inoxidable?

Uno de los componentes más importantes en muchas empresas son los sistemas de tuberías, y los diferentes materiales de tubería tienen diversas ventajas e inconvenientes. Hoy hablaremos sobre las variaciones entre los tubos de acero inoxidable roscados y soldados.

¿Qué son Tubos soldados de acero inoxidable?

Un tubo hecho de acero inoxidable que se ha soldado longitudinalmente se crea laminando una tira o placa de acero inoxidable en forma de tubo. Se utiliza con frecuencia en sectores que necesitan una mayor resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Se pueden utilizar varias técnicas, incluida la soldadura por resistencia (ERW), la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por inducción de alta frecuencia (HFIW), etc., para completar el proceso de soldadura. También se puede someter a un procesamiento adicional utilizando técnicas de forjado y laminado en frío para crear uniones, soldaduras y superficies con acabados más finos y tolerancias más estrictas.

¿Cuáles son las ventajas de las tuberías soldadas de acero inoxidable?

Fortalecimiento: Las uniones soldadas son inherentemente fuertes y pueden soportar altas presiones y tensiones.

Apariencia perfecta: La costura de soldadura se puede alisar o pulir para crear una apariencia perfecta.

Económico: Las tuberías soldadas son generalmente más rentables que las Tubos sin costura.

Disponibilidad: Los tubos soldados están disponibles en una amplia gama de tamaños y longitudes.

Modelos comúnmente utilizados: 304, 309S, 310S, 316L

Con las tuberías soldadas, hay algunas cosas en las que pensar:

Cordón de soldadura: Aunque los procedimientos de soldadura contemporáneos han aumentado considerablemente la resistencia y la integridad de las conexiones soldadas, la presencia de una costura de soldadura aún puede resultar en un punto débil en la tubería.

Resistente a la corrosión: La costura de soldadura puede ser más propensa a la corrosión que el resto de la tubería. La preparación y el recubrimiento eficaces de la superficie pueden reducir este problema.

¿Qué son los tubos roscados de acero inoxidable?

A tubos de acero inoxidable con roscas en el extremo que se pueden atornillar a accesorios u otras tuberías se conoce como tubería roscada de acero inoxidable. Las roscas de tubería estándar británica (BSP), una forma común de rosca utilizada en tuberías y conductos, suelen ser roscas de tuberías. Se utilizan con frecuencia en conductos, plomería industrial y otras aplicaciones donde la resistencia a la corrosión y la longevidad son vitales, ya que son fáciles de instalar y quitar para mantenimiento y reparación.

La tubería roscada de acero inoxidable está disponible en una variedad de grados de acero inoxidable, incluidos 304 y 316, que ofrecen las ventajas del acero inoxidable, como resistencia a la corrosión y durabilidad, al tiempo que proporcionan una conexión segura y a prueba de fugas.

¿Cuáles son los tipos de tuberías roscadas?

  1. Rosca de tubo cónico

El tipo de rosca de tubería más típico en diversas industrias es la cónica. Cuando giras los tubos juntos, estas roscas cónicas se aprietan, formando un sello hermético. National Pipe Threads (NPT) es un estándar de rosca de tubería cónica ampliamente utilizado que es adecuado para transportar líquidos o gases bajo presión. Tienen un ángulo de 60 grados, picos y valles redondeados y un sello hermético sin necesidad de juntas.

  1. Hilo de tubo recto

Debido a que la forma cilíndrica de las roscas de las tuberías rectas impide que creen un sello hermético, las juntas deben sellarse con una junta o junta tórica. El estándar de rosca uniforme (UTS), que se utiliza con frecuencia en EE. UU. y Europa para tuberías que transportan fluidos no presurizados, como tuberías de drenaje, es un estándar de rosca recta muy conocido.

  1. Rosca de tubería de línea API

La industria del petróleo y el gas utiliza frecuentemente picos y valles redondeados y cónicos, ángulos de rosca de 30 grados y roscas de tubería API cónicas para resistir altas presiones y temperaturas. La grasa para roscas es necesaria para lubricar y mejorar el sellado de las roscas de tuberías API, lo que las hace inadecuadas para aplicaciones de fluidos y gases a baja presión.

  1. Rosca trapezoidal parcial

Las roscas trapezoidales parciales, que se utilizan frecuentemente en tuberías que soportan cargas severas y altas presiones, como las utilizadas en sistemas hidráulicos, se distinguen por tener superficies planas inclinadas a ambos lados de la línea. Los hilos dentados vienen en variedades internas y exteriores. A diferencia de las roscas trapezoidales interiores, las roscas trapezoidales exteriores son planas en el interior del hilo. Las roscas desplazadas producen un sello hermético, pero es necesaria lubricación para evitar que se rompan.

  1. Hilo cuadrado

Un tipo especial de rosca de tubo recta con forma rectangular se llama rosca cuadrada. Debido a su resistencia excepcional, estas roscas se emplean frecuentemente en tornillos de avance y otros dispositivos de transmisión de alta potencia. Aunque estos hilos necesitan un mecanizado más preciso que otros tipos de hilos, tienden a desgastarse menos que otros tipos de hilos.

¿Cuáles son las ventajas de la tubería roscada de acero inoxidable?

Fácil instalación: Las conexiones roscadas son excelentes para aplicaciones que necesitan mantenimiento o modificaciones periódicas, ya que son razonablemente sencillas de construir y quitar.

Versatilidad: Las tuberías roscadas tienen una amplia gama de accesorios a los que se pueden conectar fácilmente, lo que brinda flexibilidad a los diseñadores de sistemas.

Tubos roscados reducir los costos de instalación eliminando el requisito de conocimientos y equipos de soldadura.

Con las tuberías roscadas, hay algunas cosas en las que pensar:

Clasificación de presión más baja: En comparación con las uniones soldadas, las conexiones roscadas pueden tener una clasificación de presión más baja, lo que las hace menos apropiadas para aplicaciones de alta presión.

Fuga potencial: Las conexiones roscadas que no están instaladas o apretadas incorrectamente corren el riesgo de desarrollar fugas.

Diámetros limitados: Las tuberías roscadas normalmente solo están disponibles en diámetros más pequeños y los métodos de unión para tuberías de mayor diámetro pueden diferir.

Elija tubos roscados de acero inoxidable o tubos soldados de acero inoxidable

La aplicación individual, las circunstancias operativas y las necesidades del proyecto son sólo algunas de las variables que influyen en el uso de tuberías soldadas o roscadas. Aquí hay algunas cosas en las que pensar:

Temperatura y presión: La tubería soldada puede ser una mejor opción si el sistema funciona a alta presión o temperatura debido a su resistencia inherente y a las fugas.

Mantenimiento y Modificaciones: Un tubo roscado puede ser más práctico si el sistema necesita mantenimiento o modificaciones frecuentes porque es sencillo de montar y desmontar.

Tamaño de la tubería: La tubería roscada se utiliza frecuentemente para diámetros de tubería más pequeños. Sin embargo, debido a su mayor resistencia y presión nominal, con frecuencia se prefiere la tubería soldada para diámetros más grandes.

Para determinar las necesidades precisas del diseño de una estación de GLP y crear soluciones viables basadas en variables como presión, temperatura, tamaño de tubería y consideraciones de mantenimiento, puede hablar con un ingeniero certificado o un especialista en plomería.

 

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Autor: gneesteel Gnee Steel es una empresa profesional de la cadena de suministro dedicada principalmente al diseño y procesamiento de placas de acero, bobinas, perfiles y paisajes al aire libre. Después de 15 años de desarrollo, se ha convertido en una empresa líder internacional en la cadena de suministro de acero en Central Plains.

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