¿Qué es la placa de acero inoxidable pulido?
En el proceso de producción de placas de acero inoxidable, para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar su brillo, es necesario pulir las placas de acero inoxidable. Sin embargo, el pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la precisión de la forma geométrica de la placa de acero inoxidable. A veces puede eliminar el brillo (mate).
Las láminas y placas de acero inoxidable pulido combinan una gran resistencia con una apariencia impresionante, lo que las convierte en un elemento de diseño popular. Se puede utilizar en el exterior de edificios modernos, para crear una apariencia reflectante llamativa, o en el interior de hogares y oficinas, para crear elementos como letreros y estantes. Es más, pulir la superficie de las placas de acero inoxidable utilizadas en dispositivos médicos, aparatos de procesamiento de alimentos y utensilios de cocina puede eliminar sustancias nocivas.
¿Cuáles son los beneficios de pulir placas de acero inoxidable?
Aunque es conocido por su acabado distintivo, el acero inoxidable puede perder su brillo con el tiempo. Sin embargo, puliendo Placa de acero inoxidable no sólo ayuda a que se vea bien, sino que también tiene otros beneficios. A continuación se presentan cuatro beneficios principales del pulido de placas de acero inoxidable compartidos por nuestro equipo de proyecto.
1. Aumento de la resistencia a la corrosión y al óxido: Después de dejar la placa de acero inoxidable durante un período de tiempo o usarla durante demasiado tiempo, se formará una capa de óxido negro o gris en su superficie. Su existencia no sólo afecta la calidad de la apariencia sino que también afecta el rendimiento. Por tanto, es necesario tomar las medidas adecuadas para eliminarlo: pulir. El pulido puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y el efecto brillante de las placas de acero inoxidable. También puede ayudar significativamente a reducir la cantidad y el tamaño de las grietas en el metal que favorecen la oxidación.
2. Mejora de la estética: La estética es lo primero que buscan los comerciantes en sus productos. A través de diferentes métodos de procesamiento de pulido, las superficies de las placas de acero inoxidable pueden tener diferentes niveles de acabado superficial, lo que mejora enormemente la apariencia del acero inoxidable y aumenta el atractivo para los consumidores.
3. Eliminación de contaminantes: El pulido elimina imperfecciones no deseadas, residuos y otros contaminantes de la superficie, incluso si son invisibles a simple vista, lo cual no es deseable para determinadas aplicaciones. En metalurgia, los metales a menudo se pulen para permitir una mejor observación de sus estructuras cristalinas, defectos y discontinuidades bajo un microscopio.
4. Mejorar la limpieza: ¡Los metales de acero inoxidable pulidos son más fáciles de limpiar que los sin pulir! Esas superficies más lisas hacen que sea mucho más difícil que las bacterias y los gérmenes dañinos se adhieran a ellas, lo que significa que no necesitarás limpiar los metales con tanta frecuencia. Además, las láminas de acero inoxidable pulidas pueden prevenir la propagación de enfermedades y también requieren menos mantenimiento para mantenerse en orden.
¿Cómo pulir placas de acero inoxidable?
El pulido es un proceso de fabricación tradicional y esencial. Hoy en día, existen múltiples formas de pulir placas de acero inoxidable, incluido el pulido mecánico, el pulido electrolítico, el pulido químico, etc. Entendamos brevemente estos diferentes tipos y sus características.
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico se realiza principalmente en una máquina pulidora especial, que se compone principalmente de un motor y un disco de pulido. Dependiendo de los diferentes materiales del producto a pulir, se colocan sobre el disco de pulido consumibles de pulido de diferentes materiales (como tiras de piedra de afilar, discos de lana, papel de lija, etc.). Y la selección de consumibles para pulido basto y pulido fino es diferente.
Durante el pulido mecánico, la superficie rectificada de la muestra debe presionarse de manera uniforme y plana sobre el disco de pulido giratorio. La presión no debe ser demasiado alta y debe continuar moviéndose radialmente hacia adelante y hacia atrás desde el borde del disco hacia el centro. A través de la acción relativa de pulido y rodadura entre el polvo de pulido extremadamente fino (líquido) y la superficie de pulido, se eliminan las marcas de desgaste y se obtiene una superficie de espejo brillante.
Ventajas:
Bajo costo y operación simple.
Los productos finales tienen buena planitud y alto brillo.
Desventajas:
Baja eficiencia y alta intensidad de mano de obra.
Provocará una contaminación grave. Por ejemplo, producirá una gran cantidad de polvo, poniendo en grave peligro la salud del taller y de los trabajadores.
Es fácil provocar superficies de pulido desiguales y el tiempo de pulido es difícil de controlar.
El tiempo de sellado y mantenimiento antioxidante es muy corto.
Es adecuado para procesar piezas simples y productos de tamaño pequeño y mediano.
2. Pulido químico
El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicas convexas de la superficie de la placa de acero inoxidable se disuelvan preferentemente en la solución química, obteniendo así una superficie lisa. No requiere ningún equipo y puede pulir piezas complejas. Lo más importante es configurar una solución de pulido químico. Los componentes básicos de las soluciones de pulido químico incluyen corrosivos, oxidantes y agua.
Los corrosivos son los ingredientes principales. Si se disuelve una lámina de acero inoxidable en la solución, no se puede realizar el pulido. Los oxidantes y aditivos inhiben el proceso y mueven la reacción en una dirección que favorece el pulido. El agua regula la concentración de la solución y facilita la difusión de los productos de reacción. Que el pulido químico de placas de acero inoxidable pueda realizarse sin problemas depende de la combinación razonable de los ingredientes anteriores.
Ventajas:
Menos inversión, alta velocidad y alta eficiencia.
Los productos terminados tienen buena resistencia a la corrosión.
No requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo.
Desventajas:
Bajo brillo. La rugosidad de la superficie obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 μm.
Durante la operación de pulido químico, el ácido nítrico emite una gran cantidad de gases nocivos de color marrón amarillento, que contaminan gravemente el medio ambiente.
Hay muchos tipos de soluciones de pulido y estas soluciones de pulido suelen tener una vida útil corta.
La calidad del pulido y la vida útil no son tan buenas como las del pulido electrolítico.
Es adecuado para el procesamiento de lotes pequeños, piezas complejas y productos que requieren bajo brillo.
3. Pulido electrolítico
El principio del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, que consiste en disolver selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie de la placa de acero inoxidable para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor. El pulido electrolítico de acero inoxidable es un pulido respetuoso con el medio ambiente y cada vez más empresas lo prefieren.
El electrolito normalmente consta de tres componentes: (1) ácido oxidante, que es el componente principal del electrolito, como el ácido perclórico, el ácido crómico y el ácido ortofosfórico; (2) disolvente, que se utiliza para diluir el ácido y se puede disolver en el agente de pulido. En la película producida durante el proceso de molienda, como alcohol, anhídrido acético y ácido acético glacial; (3) Agua.
Además, el proceso de electropulido se divide en dos pasos:
1. Nivelación macroscópica. Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra>1μm.
2. Suavizado con microbrillo. polarización anódica, brillo superficial mejorado, Ra<1μm.
Ventajas:
Brillo de espejo prolongado, proceso estable, baja contaminación y alta eficiencia.
Los productos terminados también tienen buena resistencia a la corrosión.
El tiempo de pulido es corto y se pueden pulir varias piezas al mismo tiempo.
No provocará deformación de la superficie del metal.
Desventajas:
El tratamiento previo al pulido es más complicado.
El electrolito tiene poca versatilidad y una vida útil corta.
En el proceso de pulido electrolítico se requieren electrodos auxiliares y equipos de refrigeración.
Es adecuado para la producción en masa y se utiliza principalmente en productos avanzados, productos de exportación y productos de tolerancia.
4. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se junta en el campo ultrasónico. Según el efecto de oscilación de las ondas ultrasónicas, los abrasivos se muelen y pulen en la superficie de la pieza de trabajo.
Ventajas:
El procesamiento ultrasónico tiene pequeñas fuerzas macroscópicas y no provoca deformación en la pieza de trabajo.
El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo y uniformar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie; El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
Desventajas:
Las herramientas son difíciles de fabricar e instalar.
5. Pulido fluido
Este tipo se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito de pulir. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro de líquido, el rectificado por potencia de fluido, etc.
6. Esmerilado y pulido magnético
Utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para moler las placas de acero inoxidable. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad del producto, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Cuando se aplica con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1μm.
7. Pulido químico-mecánico
Es una técnica utilizada para planarizar superficies eliminando material química y mecánicamente de la superficie. El efecto pulido es muy brillante, no tiene defectos y tiene buena planitud. La tecnología de pulido químico-mecánico combina las ventajas del pulido químico y el pulido mecánico y ahora es el método de pulido más utilizado.
Puede obtener una superficie más perfecta al tiempo que garantiza la eficiencia de eliminación de material. La planitud obtenida es 1-2 órdenes de magnitud mayor que simplemente usando estos dos métodos de rectificado. Y puede lograr una rugosidad de la superficie desde un nivel nanométrico hasta un nivel atómico. Los productos habituales en nuestra vida diaria incluyen fundas para teléfonos móviles, pines para extraer tarjetas, botones, etc.
8. Nanopulido
El nanopulido también se denomina pulido por plasma y es un nuevo proceso de pulido respetuoso con el medio ambiente. El líquido de pulido utilizado en el nanopulido tiene un tamaño de partícula de óxido pequeño y una gran dureza, por lo que no produce rayones durante el pulido y tiene un buen efecto de pulido. Hoy en día, se utiliza ampliamente en los campos de la electrónica, muebles, medicina, automoción, aeroespacial y otros. En comparación con los procesos de pulido tradicionales, las ventajas del nanopulido son:
1. Respetuoso con el medio ambiente. Su fluido residual se puede descargar directamente sin causar contaminación, o también se puede procesar y reciclar ligeramente. Tampoco contamina el entorno de procesamiento y se adapta a la dirección de desarrollo de la fabricación ecológica;
2. Funcionamiento sencillo. El pulido por plasma utiliza un equipo de control automatizado especial, que es fácil de operar y de mantener.
3. Bajo costo. El costo de procesamiento es bajo, lo que favorece la promoción y puede reducir el personal operativo y los costos laborales. Al mismo tiempo, también puede ahorrar a los clientes una gran cantidad de consumo de material causado por los métodos de pulido tradicionales, como el pulido mecánico manual, el pulido electrolítico y el pulido químico.
4. Alta eficiencia. El equipo de control automatizado puede lograr el efecto espejo de galvanoplastia en un plazo de diez segundos a dos minutos mediante productos químicos especiales, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
5. Buena calidad de pulido. Los productos pulidos con equipos de control automatizados tienen alta calidad, control de precisión extremadamente alta, impacto de tamaño pequeño y pulido uniforme para que toda la superficie de la pieza de trabajo y las esquinas muertas puedan lograr un efecto de espejo constante y mejorar las propiedades químicas de la superficie del producto.
Niveles de brillo de la placa de acero inoxidable pulido
Mediante inspección visual, el brillo de la superficie de las láminas y placas de acero inoxidable pulido se puede dividir en 5 niveles:
| Niveles | Brillo |
| Nivel A1 | Hay una película de óxido blanco en la superficie; sin brillo |
| Nivel A2 | Ligeramente brillante y el contorno no se puede ver claramente. |
| Nivel A3 | El brillo es bueno y se puede ver el contorno. |
| Nivel A4 | La superficie es brillante y el contorno se puede ver claramente (equivalente a la calidad de la superficie del pulido electroquímico); |
| Nivel A5 | Brillo como un espejo |
Gnee puede pulir cualquier tamaño de metal para sus proyectos
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