¿Por qué debería medir? Tubo sin soldadura de acero inoxidable?
En muchas aplicaciones diferentes, como instalación, producción y control de calidad, medir tuberías sin costura de acero inoxidable es un paso crucial. Las siguientes son algunas justificaciones para medir tuberías sin costura de acero inoxidable:
1. Verificación Dimensional: Verifique las dimensiones de los tubos de acero inoxidable sin costura para asegurarse de que cumplan con las medidas y criterios necesarios. Esto es esencial para que el proveedor de acero instale el acero correctamente y para que el acero funcione con otras partes del sistema o estructura.
2. Control de calidad: La medición de las dimensiones de los tubos sin costura de acero inoxidable permite detectar cualquier desviación o defecto que pueda afectar la integridad o el rendimiento de los tubos. Esto ayuda a garantizar que la tubería cumpla con los requisitos de calidad y tolerancias establecidos por la industria.
3. Instalación y fabricación: Durante el proceso de instalación y fabricación, las mediciones precisas de los tubos sin costura de acero inoxidable son esenciales porque ayudan a identificar las longitudes, ángulos y posiciones exactas necesarias para un montaje y alineación correctos.
4. Es posible realizar cálculos precisos de materiales midiendo las especificaciones de las tuberías de acero inoxidable sin costura, como calcular el peso, el volumen o el área de superficie.
5. El cumplimiento de reglas y estándares apropiados, que frecuentemente especifican criterios dimensionales particulares, se garantiza mediante la medición de tuberías sin costura de acero inoxidable. Esto es especialmente importante para sectores como la manufactura, el petróleo y el gas y la construcción, donde seguir las reglas es esencial para el rendimiento y la seguridad.
En general, es esencial medir las tuberías sin costura de acero inoxidable para garantizar una instalación precisa, control de calidad, fabricación exacta y cumplimiento de los estándares de la industria. Respalda el rendimiento y la integridad de las tuberías en una variedad de aplicaciones.
Método de medición de tubos sin costura de acero inoxidable
El diámetro grande de un tubo de acero sin costura es de 900 mm, mientras que el diámetro pequeño es de 4 mm. Hay tubos de acero sin costura de paredes gruesas y delgadas, cada uno con una variedad de funciones. Las principales aplicaciones de los tubos de acero sin costura son los tubos de perforación geológica de petróleo, los tubos de craqueo petroquímico, los tubos de calderas, los tubos de cojinetes y los tubos de acero estructural de alta precisión para automóviles, tractores y aviones. Entonces, ¿cómo se mide el diámetro de un tubo de acero sin costura?
Un instrumento para medir: un dispositivo de medición de diámetro biaxial con un rango de medición variable.
El dispositivo cuenta con dos conjuntos de cabezales móviles de doble cara que se pueden ajustar dentro del rango de medición incorporado, y un servomotor ajusta automáticamente el rango de medición. Sin calibración, la precisión de la medición está asegurada una vez finalizada la corrección. El dispositivo puede transmitir datos a una base de datos de red y permitir a los usuarios ver los datos en tiempo real utilizando un teléfono inteligente o una computadora. También puede equiparse con un sistema de enfriamiento de circulación externa, un sistema a prueba de polvo con soplado lateral de pico de pato, un módulo inteligente integrado, un sistema de control de computadora host, una pantalla LED externa y otras características. Para modificar automáticamente la altura del centro de medición, la parte inferior del aparato puede equiparse con una plataforma de ajuste automático de altura.
Además, esta maquinaria puede laminar continuamente tubos de acero sin costura, tubos con rodillo Pilger, tubos con soldadura de costura recta, tubos con soldadura en espiral, etc. Puede montarse inmediatamente en la línea de montaje para medición en línea, así como en inspección. y líneas de detección de fallas para medición externa.
Precauciones a tener en cuenta al medir
Tubo de acero la rectitud no es un requisito importante en las tuberías utilizadas para la transferencia normal de fluidos. Para este tipo de tubería, la concentricidad de la boca de la tubería es principalmente necesaria para facilitar la soldadura de la tubería. Sin embargo, los requisitos de rectitud o curvatura, otro indicador crucial, son mayores si el tubo de acero se utiliza en maquinaria y equipos de procesamiento, particularmente rodillos de caucho, ejes intermedios, etc. La cantidad de procesamiento tiene un impacto directo en el costo de producción porque incorpora dificultades relacionadas con el procesamiento. La tubería de acero terminará como chatarra si no se puede tratar. Por lo tanto, los fabricantes de equipos de rodillos deben prestar mucha atención a la rectitud de los tubos de acero al adquirir tubos de acero sin costura o tubos de acero con costura recta.
Los tubos de acero forjado tienen la mejor rectitud entre los tubos de acero sin costura, los tubos de acero con costura recta y los tubos de acero forjado. La rectitud no suele ser un problema porque el diámetro exterior se crea pieza por pieza mediante maquinaria de procesamiento. En segundo lugar, el proceso de producción de tubos de acero sin costura incluye un paso de enderezamiento con tres rodillos. Un enderezador hidráulico integrado multifuncional controlado por computadora importado de Corea del Sur se utiliza para enderezar tuberías con altos criterios de rectitud y esencialmente satisface las demandas de los clientes.
En general, existen dos métodos para calcular la rectitud o la curvatura:
1. Curvatura local de tubos de acero sin costura o tubos de acero con costura recta: Para determinar la curvatura máxima del tubo de acero y la altura de la cuerda (mm), que representa el valor de curvatura local en mm/m, utilice una regla de un metro. Esta técnica funciona bien para doblar extremos de tuberías.
2. Tubería de acero completamente doblada Utilice una cuerda para apretar la tubería desde ambos extremos, mida la altura máxima de la cuerda de la curvatura de la tubería de acero (en milímetros) y luego convierta esa medida en un porcentaje de la curvatura total de la tubería de acero. longitud (medida en metros), que es la curvatura general de la tubería de acero.
