¿Cuáles son los tipos comunes de corrosión de las placas de acero inoxidable?
Hay seis tipos comunes de corrosión de placas de acero inoxidable. Continúe leyendo para descubrir qué tipo puede causar corrosión en su Placa de acero inoxidable.
1. Corrosión general
Este tipo de corrosión suele producirse de manera uniforme en toda la superficie de la placa de acero inoxidable. La capa pasiva puede ser atacada uniformemente dependiendo de la concentración y temperatura de los ácidos clorhídrico y sulfúrico y la pérdida de metal se distribuye por toda la superficie del acero. Aunque la corrosión general reduce el área efectiva de carga de tensiones y la vida útil de la placa de acero inoxidable, es menos dañina que la corrosión local.
2. Corrosión galvánica
Si se sueldan dos metales diferentes, ya sea por accidente o por diseño. La corrosión ocurre cuando dos metales con diferentes propiedades se conectan a través de un material electrolítico común (como agua o material de relleno de soldadura), puede haber un flujo de corriente eléctrica de un material al otro. Esto hará que el metal menos "noble" (es decir, el metal que acepta más fácilmente nuevos electrones) se convierta en un "ánodo" y comience a corroerse más rápidamente.
La velocidad de esta corrosión cambiará dependiendo de algunos factores, como los tipos específicos de acero inoxidable que se unen, el tipo de relleno de soldadura que se utilizó, la temperatura y humedad ambiente y la superficie total de los metales que están en contacto con ellos. unos y otros.
La mejor medida preventiva para la corrosión bimetálica es, en primer lugar, evitar unir permanentemente dos metales diferentes. Un segundo paso es agregar un recubrimiento a los metales para sellarlos con un recubrimiento que evite el flujo de electrones del cátodo al ánodo.
También se debe tener en cuenta que el uso de un relleno de soldadura que sea demasiado diferente a los metales que se unen también puede provocar corrosión galvánica en el lugar de la soldadura, así como tornillos y pernos de acero al carbono que se utilizan para unir acero inoxidable.
3. Corrosión intergranular
El ejemplo más típico es la corrosión intergranular en la zona de soldadura: la soldadura del metal comienza a agrietarse y aparecen grietas.
Cuando la austenita se calienta a 450-900°C durante la soldadura, el cromo en los intergránulos precipita fácilmente junto con el carbono para formar carburo de cromo. Debido a la gran afinidad entre el carbono y el cromo, se necesita 17 veces el contenido de carbono del cromo para formar carburos, lo que reduce significativamente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Para lograr resistencia a la corrosión, se debe controlar el contenido de carbono en el acero inoxidable. El fabricante puede filtrar materiales con un contenido de carbono de hasta 0.02% y ponerlos en producción, lo que puede mejorar en gran medida la capacidad de resistir la corrosión intergranular. Además, a las placas de acero inoxidable, como el grado 321, también se les puede agregar titanio (niobio), que tiene una mayor afinidad por el carbono que el cromo, para mejorar la estabilidad del elemento cromo y así mejorar la resistencia a la corrosión intergranular.
4. Corrosión por picadura
Es un tipo de corrosión localizada que deja cavidades o agujeros. La capa pasiva de la Placa de acero inoxidable puede ser atacado por ciertas especies químicas. Por lo tanto, la corrosión por picaduras puede ocurrir cuando la placa de acero inoxidable se expone a ambientes ricos en cloruro, como la sal o la mesa. Por ejemplo, las placas de acero inoxidable utilizadas en los buques de carga experimentan picaduras con el tiempo, como resultado del contacto constante con el agua de mar y la brisa marina, los cuales contienen altos niveles de sal.
Además de la corrosión por cloruro, la corrosión por picaduras también puede ser causada por temperaturas elevadas durante períodos prolongados o por falta de oxígeno en la superficie.
Para evitar la corrosión por picaduras, es importante utilizar placas de acero inoxidable que no entren en contacto prolongado con productos químicos nocivos o elegir un grado de acero que sea más resistente al ataque de cloruro, como el acero inoxidable de grado 316. Evite el uso de grados que sean conocidos por su débil resistencia a los cloruros, como el acero inoxidable 304. Alternativamente, se puede aplicar un recubrimiento especializado a la superficie del acero para evitar el contacto directo con los cloruros del medio ambiente.
5. Corrosión por grietas
Es un tipo de corrosión localizada que se produce en la grieta entre dos superficies de unión de dos metales o de un metal y un no metal.
La placa de acero inoxidable requiere un suministro de oxígeno para garantizar que se pueda formar la capa pasiva en la superficie. Por ejemplo, cuando dos placas de acero inoxidable se atornillan entre sí y entran en contacto con soluciones electrolíticas, las placas se adsorberán firmemente y repelerán el oxígeno, lo que comenzará a corroerse entre los espacios. Si el electrolito es cloruro de sodio y se calienta, el proceso de corrosión se vuelve significativamente más rápido.
La corrosión de las grietas se evita sellando las grietas con un sellador flexible o utilizando un grado más resistente a la corrosión.
Esto se puede evitar sellando las grietas en el material de acero inoxidable con un sellador flexible. Usar técnicas de soldadura adecuadas y garantizar el drenaje también puede evitar la creación de grietas adicionales.
6. Corrosión por tensión
La corrosión por tensión es una forma relativamente rara de corrosión, que requiere una combinación específica de tensión de tracción, temperatura y especies corrosivas, a menudo el ion cloruro, para que ocurra. Una razón es que las superficies internas de la mayoría de los equipos de alta temperatura todavía tienen cierta tensión interna residual después del procesamiento y fabricación. Si solo hay tensión de tracción pero no tensión de compresión dentro de la placa de acero inoxidable, entonces se producirá agrietamiento por corrosión con la presencia de tensión. Si esto sucede, puede ser rápido y destruir las propiedades mecánicas de la placa de acero inoxidable en días en lugar de meses o años. Otra forma conocida como craqueo por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSCC) está asociada con el sulfuro de hidrógeno en la exploración y producción de petróleo y gas.
Para la construcción mecánica, es imposible eliminar la tensión de tracción. Por lo tanto, en el funcionamiento real, es muy importante controlar la temperatura crítica. Eliminar o no utilizar auxiliares de impresión y teñido de alta temperatura que generan iones de cloruro es una medida importante para prevenir grietas por corrosión bajo tensión.
7. Corrosión química
En primer lugar, el aceite, el polvo, el ácido, el álcali, la sal, etc. adheridos a la superficie de la pieza de trabajo de la placa de acero inoxidable se convierten en medios corrosivos bajo ciertas condiciones y reaccionan químicamente con ciertos componentes de la placa de acero inoxidable para causar corrosión química y óxido. . En segundo lugar, el daño a la película de pasivación por varios rayones reducirá el rendimiento protector de la placa de acero inoxidable y reaccionará fácilmente con los medios químicos, provocando corrosión química y óxido. Finalmente, una limpieza inadecuada después del decapado y pasivación provocará que quede líquido residual, lo que también provocará corrosión química directa en la placa de acero inoxidable.
8. Electroquímico Corrosión
Cuando dos metales diferentes entran en contacto e invaden la solución electrolítica, el metal menos inerte se convierte en el ánodo y el metal más inerte se convierte en el cátodo, y el metal del ánodo continuará produciendo iones y moviéndose hacia el cátodo, provocando que el metal del ánodo en sí. a Corroído. Eso producirá corrosión electroquímica. Las principales formas de corrosión electroquímica son las siguientes:
1. Contaminación del acero al carbono: La corrosión electroquímica es causada por los rayones causados por el contacto entre las placas de acero inoxidable y las piezas de acero al carbono y el medio corrosivo que forma una celda galvánica.
2. Corte: La adhesión de escoria de corte, salpicaduras y otras sustancias propensas a la oxidación y medios corrosivos forman células galvánicas, lo que resulta en corrosión electroquímica.
3. Horneado: La composición y estructura metalográfica del área de calentamiento de la llama cambian de manera desigual y forman una celda galvánica con el medio corrosivo para producir corrosión electroquímica.
4. Soldadura: Defectos físicos en la zona de soldadura (recortes, poros, grietas, falta de fusión, falta de penetración, etc.) y defectos químicos (granos gruesos, pobre cromo en los límites de los granos, segregación, etc.) y medios corrosivos de celdas galvánicas para producir electricidad, formando así corrosión electroquímica.
5. Material: Los defectos químicos (composición desigual, impurezas de S, P, etc.) y los defectos físicos de la superficie (porosidad, ampollas, grietas, etc.) del acero inoxidable favorecen la formación de una celda galvánica con el medio corrosivo y provocan electroquímica. corrosión.
6. Pasivación: El pobre efecto de pasivación del decapado da como resultado una película de pasivación delgada o desigual en la superficie de la placa de acero inoxidable, que es propensa a la corrosión electroquímica.
7. Limpieza: Los residuos de pasivación de decapado restantes y los productos de corrosión química de la placa de acero inoxidable formarán corrosión electroquímica en las piezas de acero inoxidable.
9. Corrosión atmosférica
Aunque la placa de acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión, es propensa a oxidarse en ciertos ambientes, especialmente en áreas con alta humedad del aire, clima lluvioso continuo o ambientes con alto pH en el aire. Por tanto, es importante colocar la placa de acero inoxidable en un ambiente seco y ventilado.
10. Corrosión causada por temperaturas extremas
El acero inoxidable está diseñado para tener un punto de fusión alto (normalmente por encima de 600 ˚C). Si bien puede soportar temperaturas extremas sin derretirse, puede experimentar otros cambios que afecten su capacidad para resistir la corrosión. Un ejemplo común es cuando las placas de acero inoxidable se exponen a altas temperaturas (como las utilizadas en muchos procesos de tratamiento térmico/recocido) y forman incrustaciones. Cuando se forman incrustaciones en el metal caliente, el material sobrante escamoso puede causar corrosión bimetálica ya que las incrustaciones tienen una composición diferente a la del metal base.
Además, las temperaturas extremas también pueden hacer que la placa de acero inoxidable expuesta pierda su capa protectora de óxido durante algún tiempo. Esta capa tardará algún tiempo en reformarse después de que el calor la quite. Sin esta capa, aumenta el riesgo de corrosión.
Para evitar que esto suceda, es importante verificar las temperaturas de funcionamiento recomendadas para cualquier placa de acero inoxidable para ver si las temperaturas utilizadas en sus procesos de fabricación exceden esos límites. Si las temperaturas en su proyecto u operaciones exceden esos límites, considere ajustar las temperaturas o adquirir un grado de acero inoxidable que se adapte mejor a sus necesidades.
11. Corrosión causada por el proceso de fundición
Las grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y procesos avanzados pueden garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. Por lo tanto, la calidad de sus productos de acero inoxidable es estable y confiable, y no se oxidan fácilmente. Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas tienen equipos y procesos atrasados. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán. Por lo tanto, al comprar placas de acero inoxidable u otros productos de acero inoxidable, recuerde elegir un fabricante y proveedor confiable y potente de placas de acero inoxidable.
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Preservar la calidad de sus productos de placas de acero inoxidable consiste en saber qué puede afectar la integridad del material y las propiedades de resistencia natural. Saber qué corroe el acero inoxidable le ayudará a mantener sus productos estructuralmente sanos y utilizables durante el mayor tiempo posible.
Para aquellos que solo desean metales de la mejor calidad, se recomienda conocer medidas de prevención adicionales y recibir asesoramiento profesional. Contacto acero gnee ¡Consulte hoy a expertos sobre el ajuste ideal y las precauciones de seguridad para sus productos de acero inoxidable!
