Was ist ein Edelstahlflansch?
Edelstahlflansch, oft als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf einen Flansch aus rostfreier Stahl. Es wird hauptsächlich als Methode zum Verbinden von Rohren, Schläuchen, Ventilen, Pumpen, Armaturen und anderen Geräten zu einem Rohrleitungssystem verwendet. Im Flansch befinden sich Löcher, die mit Schrauben festgezogen werden können, um die Rohre fest zu verbinden. Anschließend werden diese Flansche mit Dichtungen abgedichtet.
Kurz gesagt, die Edelstahlflanschkonstruktion vermeidet Leckagen, die dadurch entstehen, dass die Schweißverbindung während des Schweißens nicht ausgerichtet werden kann, was die Verwendung und Demontage erleichtert.
Abmessungen des Edelstahlflansches
| Werkstoff | rostfreier Stahl |
| Standard | LÄRM, ANSI, JIS, GB |
| Dicke | 5–25 mm (unterstützt individuelle Anpassung) |
| Produktionsmethode | Gießen, Schmieden |
| Lieferzeit | Innerhalb 5-10 Arbeitstag |
Flanschtypen aus Edelstahl
SS-Flansche können je nach Norm in verschiedene Typen eingeteilt werden. Sehen wir uns unten an.
1. Herstellungsprozess
Je nach Produktionsprozess können Edelstahlflansche unterteilt werden in:
Gießen eines Edelstahlflansches: Dabei wird Metall zu flüssigem geschmolzenem Stahl geschmolzen und der geschmolzene Stahl in eine Metallform gegossen, um die Form des Flansches zu formen. Aufgrund der geringen Herstellungskosten und der hohen Effizienz können beim Gießen Edelstahlflansche mit relativ komplexen Formen hergestellt werden.
Schmieden von Edelstahlflanschen: Dabei wird der zylindrische Edelstahlbarren auf eine bestimmte Größe geschnitten und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um den Barren thermoplastisch zu machen. Anschließend wird er auf einen Kaltkopf gestellt, sodass die Schmiedemaschine den Barren kontinuierlich schlägt, um ihn herzustellen im Inneren des Knüppels fester. Dadurch weist der geschmiedete Edelstahlflansch eine hohe Zähigkeit und gute mechanische Festigkeit auf, die vor allem für Rohre mit höherem Druck geeignet sind.
2. Form
Je nach Form kann der Edelstahlflansch unterteilt werden in:
Blind-SS-Flansche, Aufsteck-SS-Flansche, SS-Flansche mit Muffenschweißung, SS-Flansche mit Schweißhals, SS-Gewindeflansche, SS-Flansche mit Überlappungsverbindung, SS-Flansche mit Öffnung, SS-Flansche mit Ringverbindung
Vorteile von Edelstahlflanschen
1. Gute Korrosionsbeständigkeit. Es besteht aus Edelstahl und verfügt über alle korrosionsbeständigen Eigenschaften von Edelstahl, wobei die Integrität des Designs dauerhaft erhalten bleibt.
2. Große Haltbarkeit. Es widersteht Korrosion durch ätzende Chemikalien, korrosive Flüssigkeiten, Öle und Gase und hält Druck und hohen Temperaturen stand.
3. Hohe Festigkeit. Es ist viel härter als herkömmliche Flansche aus Kohlenstoffstahl.
4. Einfache Herstellung. Es ist einfach zu verarbeiten und herzustellen und kann den strukturellen Anforderungen von Architekten und Designern gerecht werden.
5. Einfache Wartung. Es bietet einen einfachen Zugang für Reinigung, Inspektion oder Modifikation und wird normalerweise durch Verschweißen zweier Edelstahlflansche mit einer Dichtung dazwischen zur Abdichtung zusammengeschweißt oder verschraubt.
6. Verschiedene Designs. Bei Gnee-StahlZu den SS-Flanschtypen gehören Blind-, Stumpfschweiß-, Überlappungs-, Aufsteck-, Muffenschweiß- und Gewindeflansche, die in verschiedenen Größen und Formen erhältlich sind. Klicken Sie hier für mehr: +8619949147586.
Anwendungen für Edelstahlflansche
Aufgrund seiner guten Gesamtleistung werden Edelstahlflansche in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Es ist ein unverzichtbarer Bestandteil von SS-Rohr Design, Rohrverbindungen und Ventile und ist auch ein wesentlicher Bestandteil von Ausrüstungsteilen (wie Mannlöchern, Schauglas-Füllstandsanzeigern usw.).
Vorsichtsmaßnahmen für Edelstahl-Flanschverbindungen
1. Die Flanschverbindung sollte auf der gleichen Achse gehalten werden, die Mittenabweichung des Bolzenlochs sollte 5 % des Lochdurchmessers nicht überschreiten und die Bolzen sollten frei durchbohrt werden. Die Verbindungsschrauben der Flansche sollten die gleichen Spezifikationen haben, die Einbaurichtung sollte gleich sein und die Schrauben sollten symmetrisch und gleichmäßig angezogen werden.
2. Winkelscheiben unterschiedlicher Dicke sollten nicht verwendet werden, um die Nichtparallelität der Flansche auszugleichen. Keine Doppelscheiben verwenden. Wenn Dichtungen mit großem Durchmesser gespleißt werden müssen, sollten diese nicht mit flachen Anschlüssen aneinander stoßen, sondern die Form einer diagonalen Überlappung oder eines Labyrinths haben.
3. Um die Montage und Demontage des Flansches zu erleichtern, dürfen die Befestigungsschrauben und die Flanschfläche nicht weniger als 200 mm betragen.
4. Beim Anziehen der Schrauben sollten diese symmetrisch sein und sich überkreuzen, um eine gleichmäßige Belastung der Unterlegscheiben zu gewährleisten.
5. Schrauben und Muttern sollten zur anschließenden Entfernung mit Molybdändisulfid, Graphitöl oder Graphitpulver beschichtet werden: Schrauben und Muttern aus rostfreiem Stahl, legiertem Stahl; Auslegungstemperaturen der Rohrleitung unter 100 °C oder 0 °C; Freiluftanlagen; atmosphärische Korrosion oder korrosive Medien.
6. Unterlegscheiben aus Metall wie Kupfer, Aluminium und Weichstahl sollten vor dem Einbau geglüht werden.
7. Direkt erdverlegte Flanschverbindungen sind nicht zulässig. Die Flanschverbindungen erdverlegter Rohrleitungen sollten über Kontrollschächte verfügen. Wenn es vergraben werden muss, sollten Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen werden.