Mit Edelstahl verkleidete Platte
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Mit Edelstahl verkleidete Platte

Mit Edelstahl verkleidete Platte

Edelstahlplattiertes Blech ist ein hocheffizientes und kostengünstiges Verkleidungsmaterial, das durch die Verbindung von Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl mit Edelstahl entsteht. Diese Verbindung verfügt nicht nur über die erforderliche Festigkeit von Kohlenstoffmetall, sondern auch über die Korrosions- und Hitzebeständigkeit von Edelstahl, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile bietet. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Behältern, Lagertanks, Brücken, Warmwasserspeichern, Prozessanlagen usw. verwendet. Gnee Steel bietet hochwertige Verkleidungsplatten aus Edelstahl zum Verkauf an. Sprechen Sie gerne mit uns, um weitere Einzelheiten zu erfahren!

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Edelstahlplattiertes Blech ist ein hocheffizientes und kostengünstiges Verkleidungsmaterial, das durch die Verbindung von Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl mit Edelstahl entsteht. Diese Verbindung verfügt nicht nur über die erforderliche Festigkeit von Kohlenstoffmetall, sondern auch über die Korrosions- und Hitzebeständigkeit von Edelstahl, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile bietet. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Behältern, Lagertanks, Brücken, Warmwasserspeichern, Prozessanlagen usw. verwendet. Gnee Steel bietet hochwertige Verkleidungsplatten aus Edelstahl zum Verkauf an. Sprechen Sie gerne mit uns, um weitere Einzelheiten zu erfahren!
Edelstahlbeschichtete Platte 1

Was ist eine mit Edelstahl beschichtete Platte?

Wie der Name schon sagt, wird diese Art von Blech als Verbundstahl klassifiziert, der durch Plattieren hergestellt wird rostfreier Stahl (als Verkleidungsmaterial verwendet) auf einer oder beiden Seiten von herkömmlichem Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl (als Grundmetall verwendet) befestigt werden. Kombiniert mit den Vorteilen dieser beiden Metalle wird eine hochfeste metallurgische Verbindung erreicht. Denn die Grundschicht kann die Festigkeit des Stahls gewährleisten und die Edelstahlschicht erhöht die Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und lange Lebensdauer. Daher wird dieses Produkt von Anwendern weltweit aufgrund seiner hervorragenden Leistung und seines guten Preises sehr geschätzt.

Spezifikationstabelle der SS-Verkleidungsplatte

Werkstoff Basismetall: Kohlenstoffstahl (Q235B, Q345R, Q355, Q245R, 20#, 40#…)

Verkleidungsmetall: Edelstahl (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…)

Standard Rollend: GB/T8165–2008

Explosion: NB/T 47002.1–2009

Dicke 5–50 mm (Dicke des Verkleidungsmaterials: 0.5–10 mm)
Breite 100-4000mm
Länge 500-15000mm
Form Rechteckig, quadratisch oder ganz nach Bedarf
Produktionsmethode Sprengplattierung, Warm-/Kaltwalzen

*Hinweis: Material und Dicke können frei kombiniert werden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden.

Herstellungsprozess

Das Wort „plattiert“ aus mit Edelstahl plattiertem Blech bedeutet, dass es hergestellt wird, indem zwei oder mehr unterschiedliche Metalle durch Pressen, Extrudieren oder Walzen von Blechen unter hohem Druck zu einem einzigen Stahlblech oder einer einzigen Stahlplatte verbunden werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Produktionsverfahren für Verkleidungsmaterialien aus Edelstahl: Sprengstoff und Walzen. Lassen Sie uns sie einzeln erkunden.

1. Sprengstoffverkleidung

Dabei soll die von den Sprengstoffen erzeugte augenblickliche Aufprallenergie mit ultrahohem Druck und ultrahoher Geschwindigkeit genutzt werden, um die metallurgische Verbindung zwischen diesen Metallschichten im festen Zustand zu realisieren. Bereiten Sie zunächst das Verkleidungsmaterial (Edelstahl) und das Grundmaterial (Kohlenstoffstahl) überlappend vor Edelstahlplatten auf Kohlenstoffstahlsubstraten. Und dann legen Sie Sprengstoff darauf Platte aus rostfreiem Stahl. Die beim Explodieren des Sprengstoffs erzeugte Energie führt dazu, dass die Edelstahlplatte mit hoher Geschwindigkeit auf das Kohlenstoffstahlsubstrat trifft und so hohe Temperaturen und hohen Druck erzeugt, um ein Festphasenschweißen an der Grenzfläche der beiden Materialien zu erreichen. Im Idealfall kann die Scherfestigkeit pro Quadratmillimeter der Grenzfläche 400 MPa erreichen.

Bei dieser Herstellungsmethode müssen Sie jedoch einige notwendige Punkte beachten:

1. Die Explosion muss weit von der Stadt entfernt sein und es dürfen sich keine Personen oder Gebäude im Umkreis von 5 Kilometern um das Explosionszentrum befinden. Darüber hinaus verursacht die Energieerzeugung aus Sprengstoffen Vibrationen, Lärm und Rauch in der Umwelt.

2. Die Lagerung und der Transport von Sprengstoffen und Zündern sollten unbedingt vorgeschrieben sein.

3. Die Produktionseffizienz von Sprengstoffumhüllungen ist aufgrund des Wetters und anderer Prozessbedingungen sehr gering.

4. Da die Sprengstoffumhüllung bei Raumtemperatur funktioniert, können neben den mit Edelstahl ummantelten Platten auch viele andere Arten von metallbeschichteten Platten hergestellt werden, beispielsweise aus Titan, Kupfer, Aluminium usw.

5. Es wird zur Herstellung dickerer, mit Edelstahl beschichteter Platten verwendet, die Hunderte von Millimetern erreichen können, wie z. B. einige große Sockel und Rohrböden. Es ist jedoch nicht für die Herstellung dünnerer Verbundplatten aus rostfreiem Stahl mit einer Gesamtdicke von weniger als 10 mm geeignet.

Sprengstoffverkleidung

2. Rollverkleidung

Im Vergleich zur Sprengstoffherstellung ist das Walzen nicht nur sicherer, sondern weist auch eine präzisere Maßgenauigkeit, eine stärkere Kombination und umweltfreundlichere Eigenschaften auf. Die Bearbeitungszeit ist kürzer und für die weitere Bearbeitung und Anwendung günstiger. Es wird im Allgemeinen in Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt. Schauen wir uns unten um.

Warmwalzen

Warmgewalztes, mit Edelstahl plattiertes Blech ist ein hochmodernes Material. Wenn das Kohlenstoffstahlsubstrat und die Edelstahlplatte physikalisch gereinigt und über die Rekristallisationstemperatur des Stahls erhitzt werden (typischerweise auf Temperaturen von mehr als 1700 °F), werden sie auf einer herkömmlichen Walzlinie gewalzt, um einen bestimmten Organisationsgrad zu erreichen.

Bei der Herstellung mit dieser Methode sind einige Punkte zu beachten:

1. Durch den Einsatz von Walzwerken wird eine hohe Produktionseffizienz erreicht.

2. Aufgrund der Warmwalztechnologie können keine Edelstahl-Verkleidungsplatten mit einer Dicke von mehr als 50 mm hergestellt werden, und es ist auch unpraktisch, verschiedene kleine, runde und andere speziell geformte Edelstahl-Verbundplatten herzustellen. Die auf dem Markt übliche Dicke beträgt 6, 8 und 10 mm.

3. Der Warmwalzprozess kann nach dem Explosionsbinden durchgeführt werden, um die Verbindung zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl weiter zu verbessern.

Kaltwalzen

Kaltgewalzte, mit Edelstahl plattierte Bleche werden üblicherweise auf der Grundlage von warmgewalzten, mit Edelstahl plattierten Blechen hergestellt. Wenn die Temperatur des warmgewalzten Edelstahlplattierungsmaterials abkühlt, durchläuft es einige Verfahren, darunter Glühen, Beizen, Kaltwalzen, Zwischenglühen, Beizen, Richten, Endbearbeitung usw. Im Durchschnitt kann die Oberfläche die Oberflächenqualität der gleichen Edelstahlserie erreichen und die Streckgrenze ist besser als die der gleichen Edelstahlsorte. Außerdem ist es viel glatter und dünner (mindestens 0.6 mm).

Rollverkleidung

Welche Vorteile haben SS-Verkleidungsplatten?

Verkleidungsmetalle aus rostfreiem Stahl werden von Kunden auf der ganzen Welt aufgrund ihrer zahlreichen Vorzüge sehr geschätzt. Zum Beispiel:

1. Gute Klebeleistung

Dabei handelt es sich um eine Verbundstahlplatte, die durch die Verbindung einer Edelstahlplatte mit einer oder beiden Seiten einer Platte aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl hergestellt wird. Durch die Verarbeitung durch eine spezielle Technologie ist die Verbindung äußerst dicht und fest.

2. Ausgezeichnete Korrosionsschutzeigenschaft

Es behält immer noch die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von reinem Edelstahl.

3. Hohe Bearbeitbarkeit

Es kann leicht geschnitten und geformt werden, einschließlich Plasmaschneiden, Ziehen, Stanzen, Schweißen, Biegen und Heißpressen. Allerdings ist es unglaublich schwer zu schlagen, bohren, oder Maschine.

4. Lange Lebensdauer

Die Lebensdauer beträgt mehr als 50 Jahre.

5. Schönes Aussehen

Ähnlich wie Edelstahl ist seine Oberfläche viel glatter, heller, leichter und leicht zu reinigen und zu pflegen.

6. Kostengünstige Lösung

Es bietet eine kostengünstigere Lösung für viele Anwendungen in der Leicht- und Schwerindustrie. Erstens ist es eine gute Wahl, das reine Edelstahlblech zu ersetzen, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Nutzung der Geräte nicht beeinträchtigt. Am Beispiel des De-Benzol-Turms können durch die Verwendung komplexer Verkleidungsbleche aus Edelstahl die Kosten um mehr als 30 % gesenkt werden.

Mit Edelstahl plattierte Platten

Wo kann eine Verkleidungsplatte aus Edelstahl verwendet werden?

Der Einsatz von Edelstahl-Verbundplatten ist in unserem täglichen Leben allgegenwärtig. Dabei handelt es sich im Allgemeinen um Erdöl, Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Automobile, Wasserschutz, Elektrizität, Kohle und Kokerei, Luftfahrt und andere Branchen. Hier sind einige konkrete Beispiele als Referenz aufgeführt:

1. Schiffbau und Rumpfstruktur,

2. Brückendecksystem und Ölraffinierung,

3. Fassadenfassaden von Hochhäusern,

4. Herstellung von Tanks und Druckbehältern,

5. Haushaltsgeräte und Industriewäscher,

6. Eisenbahnstrecke und Entsalzungsanlage

7. Salz- und Alkaliherstellungs- und Kernkraftanlagen,

8. Entschwefelungstürme, Ammoniak-Destillationstürme, Benzoltürme usw.

Verwendung von Edelstahlplatten

Etwas über das Polieren von Edelstahlverkleidungsprodukten

Nachdem das mit Edelstahl ummantelte Produkt einige Zeit lang gelagert wurde, bildet sich auf seiner Oberfläche eine schwarze oder graue Oxidschicht. Seine Existenz beeinflusst nicht nur die Oberflächenqualität von Stahl, sondern auch seine Leistung. Daher ist es unbedingt erforderlich, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu beseitigen: Polieren. Es kann die Korrosionsbeständigkeit und den Glanzeffekt von Edelstahl weiter verbessern. Laut Industriestandard gibt es drei gängige Poliermethoden für Edelstahl-Verbundplatten: Elektropolieren, mechanisches Polieren und chemisches Polieren. Hier erklären wir sie kurz und die Vor- und Nachteile.

1. Mechanisches Polieren

Es handelt sich um eine Poliermethode, bei der der polierte konvexe Teil durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, und manuelle Vorgänge werden hauptsächlich übernommen.

Der Vorteil des mechanischen Polierens besteht darin, dass die Teile nach der Bearbeitung eine gute Ebenheit und einen hohen Glanz aufweisen. Der Nachteil besteht darin, dass die Arbeitsintensität sehr hoch ist und es zu Umweltverschmutzung kommt. Bei komplexen Teilen kann es nicht verarbeitet werden. Der Glanz bleibt nicht lange erhalten und die Edelstahl-Verbundplatte kann leicht rosten. Daher eignet sich der mechanische Betrieb besser für die Bearbeitung einfacher Teile sowie mittlerer und kleiner Produkte.

2. Chemisches Polieren

Dadurch soll der mikroskopisch kleine konvexe Teil der Oberfläche im Vergleich zum konkaven Teil im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist und Werkstücke mit komplexen Formen mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden können. Da die Helligkeit der Edelstahlplatte jedoch schlecht ist, kann es zu einem Gasübertritt kommen, sodass manchmal eine Belüftungsausrüstung erforderlich ist. Daher sollte bei der Anwendung dieser Methode auf die Vorbereitung der Polierflüssigkeit geachtet werden.

3. Elektrochemisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, nämlich die Glättung der Oberfläche durch selektives Auflösen der winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Einfluss von Kathodenreaktionen eliminiert werden und die Wirkung ist besser. Normalerweise lässt sich der elektrochemische Polierprozess in zwei Schritte unterteilen:

1. Makronivellierung: Das gelöste Produkt diffundiert in den Elektrolyten und die geometrische Rauheit der Materialoberfläche nimmt ab, Ra>1μm.

2. Dämmerungsglättung: eloxiert, Oberflächenhelligkeit verbessert, Ra<1μm.

Die Vorteile des elektrochemischen Polierens von mit Edelstahl beschichteten Platten sind die lange Haltbarkeit, der Spiegelglanz, der stabile Prozess, die geringere Umweltverschmutzung, die geringen Kosten und die gute Korrosionsbeständigkeit. Für die Massenproduktion von Edelstahl-Verbundplatten sind jedoch die einmaligen Investitionen in die Verarbeitungsausrüstung, die Hilfselektroden komplexer Teile und die Kühleinrichtungen hoch.

Edelstahlbeschichtete Platte auf Lager

Gnee – Top 10 Edelstahlplattierte Platten Exporteure in der Welt

Es zeigt sich, dass das SS-plattierte Blech die Stärken von Edelstahl und Kohlenstoffstahl aufweist, was eine breite Marktaussicht gewährleistet. In diesem Zusammenhang Gnee-Gruppe ist ein renommierter Hersteller und Exporteur von Edelstahl in China. Unsere Fabrik führt verschiedene hochwertige Edelstahlprodukte, darunter Verkleidungsplatten aus Edelstahl, Musterplatten aus Edelstahl 304, gewellte Edelstahlbleche, mitteldicke Platten aus Edelstahl 904L und so weiter. Sie werden in vielen Branchen wie Erdöl, Chemie, Elektrizität, Papierherstellung, Bewässerung, Automobil, Medizin und öffentlichen Einrichtungen weit verbreitet eingesetzt. Seien Sie herzlich willkommen, unser nächster Kunde zu sein!

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