Was ist eine mit Edelstahl 316 plattierte Platte?
316 Edelstahlplattierte Stahlbleche werden als Verbundstahl klassifiziert, der durch die Verbindung von zwei oder mehr Metallen entsteht. Typischerweise umfasst das Grundmaterial niedriglegierten Stahl und Kohlenstoffstahl, und das Mantelmaterial ist es rostfreier Stahl. Die Platte vereint die notwendige Festigkeit eines Strukturmaterials (Grundmetall) mit der Hitze- und Korrosionsbeständigkeit (Verkleidungsmaterial). Darüber hinaus bietet es erhebliche wirtschaftliche Vorteile, da die Platte kostengünstiger ist als vergleichbare Produkte, die vollständig aus Verkleidungsmaterial bestehen. Daher wird es in zahlreichen industriellen Bereichen und Sektoren umfassend eingesetzt.
Spezifikationen für Verkleidungsplatten aus Edelstahl 316
| Rohstoff | Grundmetall: niedriglegierter Stahl oder Kohlenstoffstahl (Q235B, Q345R, Q355, Q245R, 20#, 40#…)
Verkleidungsmetall: Edelstahl (304, 304L, 310, 310S, 316, 321, 318, 410S, 420, 904L…) |
| Klasse | 316 |
| Standard | ASTM, AISI, LÄRM, EN, GB, JIS |
| Dicke | Grundmaterialstärke: 0.5 – 50 mm
Materialstärke der Verkleidung: 1.5 – 20 mm Beplankungsstärke: 1.5 – 5 mm |
| Breite | 100 – 800 mm |
| Länge | 500 – 15000 mm |
| Form | rechteckig, quadratisch, rund oder ganz nach Bedarf |
| Produktionsmethode | Sprengplattierung, Warm-/Kaltwalzen |
| Oberfläche | Nr. 1, 2B, BA, 4K, 8K, HL, Nr. 4, geglüht, gebeizt, poliert, |
| Verarbeitungsdienste | Schneiden, Scheren, Schweißen, Richten, Rollen, Stanzen, Biegen usw |
| Paket | Standard-Export-Seetaugliches Paket oder nach Bedarf |
Weitere Überlegungen zum Design von Edelstahlverkleidungen umfassen:
1. Die Dicke der Verkleidung liegt typischerweise im Bereich von 1.5 bis 5 mm. Eine Verkleidungsdicke von mehr als 5 mm ist möglich und eine Verkleidungsdicke von weniger als 1.5 mm ist schwierig.
2. Die Manteldicke der Sprengklebung liegt zwischen 1.5 mm und 2.5 mm.
3. Die Dicke der Plattierungsschicht sollte mindestens die Hälfte der Dicke des Grundmetalls betragen. Für die meisten Zwecke beträgt die empfohlene Dicke für Edelstahlverkleidungen auf Kohlenstoffstahl 3 mm.
4. Das Material und die Dicke können frei kombiniert werden, um den Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.
Wie wird es hergestellt?
Verkleidung ist eine Technik, bei der zwei unterschiedliche Metalle durch mechanische Geräte unter hohem Druck miteinander verbunden werden. Bei der Herstellung von plattierten Blechen aus Edelstahl 316 gibt es oft zwei Möglichkeiten: Explosions- und Rollbonden.
1. Explosive Bindung
Beim Explosionsschweißen handelt es sich um einen Festkörperverbindungsprozess, bei dem explosive Energie verwendet wird, um die beiden Metalle zusammenzutreiben und so eine metallurgische Verbindung zu bilden. Hier sind einige konkrete Schritte, die Sie sehen können:
1. Bereiten Sie den Grundstahl und den Verkleidungsstahl vor.
2. Legen Sie eine Sprengstoffschicht auf das Verkleidungsmaterial.
3. Dynamit explodierte. Es wird das machen Platte aus rostfreiem Stahl Treffen Sie mit hoher Geschwindigkeit auf das Kohlenstoffstahlsubstrat und erzeugen Sie hohe Temperaturen und hohen Druck, um ein Festphasenschweißen an der Grenzfläche der beiden Materialien zu realisieren. Unter idealen Bedingungen kann die Scherfestigkeit pro Quadratmillimeter der Grenzfläche 400 MPa erreichen.
Manchmal folgt auf die Explosionsbindung der Warmwalzprozess, um die Verbindung zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl weiter zu verbessern.
2. Rollverklebung
Das Standardverfahren zur Herstellung dieses plattierten Stahls ist das Walzplattierungsverfahren, einschließlich Warmwalzen und Kaltwalzen.
Warmwalzen: Es ist eine häufig verwendete Methode. Bei diesem Verfahren werden die sauberen Platten aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl aufeinander gelegt (einseitige Verkleidung) oder zwischen zwei Edelstahlplatten eingelegt (doppelseitige Verkleidung). Die Verbundplatten werden dann durch ein herkömmliches Warmwalzwerk zusammen warmgewalzt. Schließlich entsteht beim Erhitzen und Walzen eine metallurgische Verbindung zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl.
Kaltwalzen: Wenn das warmgewalzte, mit Edelstahl plattierte Blech abgekühlt ist, durchläuft es einige Verfahren wie Glühen, Beizen, Kaltwalzen, Zwischenglühen, Beizen, Spannungsrichten und andere Produktionsprozesse. Hierbei handelt es sich um die Produktionsmethode für kaltgewalzte plattierte Platten aus Edelstahl 316. Im Vergleich zu ersterem hat es eine viel präzisere Größe, eine hellere Oberfläche und eine höhere Festigkeit. Außerdem kann die dünnste Dicke dieses Typs 0.6 mm erreichen.
Eigenschaften und Vorteile
Mit Edelstahl 316 plattiertes Stahlblech bietet eine äußerst effektive Lösung in verschiedenen Industriebereichen. Weitere Vorteile davon sind:
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Das Chrom, Nickel und Molybdän Der Gehalt an Edelstahl 316 sorgt für eine erhöhte Korrosions- und Rostbeständigkeit und verlängert so die Lebensdauer. Es kann die Struktur vor Angriffen durch Temperatur, Wind, Wasseraufnahme, Sonnenlicht, Verschmutzung, organische Säuren und andere starke Medien schützen. Auch seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion verbessert seine Eignung, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.
2. Hervorragende Klebeeigenschaften
Durch eine spezielle Technologie kann an der Verbundschnittstelle dieser beiden Materialien eine gute und feste metallurgische Verbindung erreicht werden. Und die Grenzflächenfestigkeit ist sehr hoch.
3. Lange Lebensspanne
Edelstahlverkleidungen halten jahrelang, ohne dass Reparaturen oder Renovierungen erforderlich sind. Im Vergleich dazu hat es eine längere Lebensdauer als andere Verkleidungsmaterialien, etwa 50 Jahre.
4. Poliertes Finish
Diese Art von Platte hat normalerweise eine glatte, helle und porenfreie Oberfläche, was hilfreich ist, um Ihren Projekten einen zusätzlichen ästhetischen Wert zu verleihen. Bei Bedarf kann eine einfache Reinigung durchgeführt werden, um die schönen Eigenschaften eines Projekts zu erhalten und zu erhalten.
5. Gute Verarbeitungsleistung
Wie andere Stahlmaterialien kann es auch verschiedene Bearbeitungen wie Warmumformen, Kaltbiegen, Schneiden, Schweißen, Ziehen usw. durchführen und weist eine gute Prozessleistung auf. Allerdings ist es unglaublich schwierig zu stanzen, zu bohren oder maschinell zu bearbeiten.
6. Kostengünstige Lösung
Die Verkleidungsplatte aus Edelstahl 316 ist ein hocheffizientes und umweltfreundliches Material. Einerseits können im Vergleich zu Edelstahlplatten Legierungselemente wie Chrom (Cr) und Nickel (Ni) um 70–80 % reduziert und die Kosten aufgrund der niedrigen Kosten von Kohlenstoffstahl um 30–50 % gesenkt werden. Andererseits wurden dadurch Ressourcen gespart und Kosten gesenkt, ohne dass der Nutzungseffekt (Korrosionsschutzleistung, mechanische Festigkeit, Zähigkeit usw.) beeinträchtigt wurde.
Anwendungen und Verwendungen
Verkleidungsmaterialien aus Edelstahl 316 bieten der Schwer- und Leichtindustrie enorme Vorteile. Beispiele für plattierte Blechanwendungen sind:
1. Konstruktion: Baumaterial, Meeresschutzprojekte, architektonische Verbesserung, Schiffbau, Stahlkonstruktionen, Dachplatten, Entsalzungsanlagen usw.
2. Herstellung: Verwendung als Hauptsubstrat für die Herstellung von Edelstahlprodukten in Spulen, Rohren, Spulen, Drähten, Profilen, Armaturen usw. Andere umfassen Hochleistungstanks, die Herstellung von Druckbehältern, industrielle Wäscher, die Lagerung von Chemikalien, die Lebensmittelverarbeitung, die Modernisierung von Verkokungsanlagen, Materialtransportgeräte, pharmazeutische Geräte usw.
3. Industrie: Wird zur Herstellung von Druckbehältern, Pagoden, Fördersystemen, Pumpen, Wasseraufbereitungsanlagen, Dampfkesseln, Brennern und anderen Industrieanlagen verwendet.
4. Öffentliche Nutzung: Reaktoren, Wärmetauscher, Separatoren, Kochgeschirr, Aufzüge, landwirtschaftliche Projekte, Wasserschutz, Elektronik, Haushaltsgeräte und andere Dekorationsprojekte.
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