Was ist der Unterschied zwischen 310 und 310S?
Zutatenkriterien:
Mechanischer Leistungsstandard:
1. 310 enthält 25 % Nickel, 20 % Chrom und Spuren von Schwefel, Phosphor, Silizium und anderen Elementen, mit einer maximalen Kohlenstoffkonzentration von 0.25 %. Während 310S eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 310 ist, enthält er bis zu 0.08 % Kohlenstoff.
2. Alle haben eine starke Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und können in heißen Umgebungen eine gute Festigkeit behalten.
3. Beide weisen unter verschiedenen Bedingungen und Temperaturen eine mäßige bis gute Korrosionsbeständigkeit auf.
4. Da 310S weniger Kohlenstoff enthält, lässt es sich leichter schweißen und ist bei hohen Temperaturen weniger anfällig für Sensibilisierung und Versprödung. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts von 310 ist es beim Schweißen anfällig für interkristalline Korrosionsschwierigkeiten. Daher ist es wichtig, die Schweißbedingungen beim Hochtemperaturschweißen zu regulieren.
Was ist der Unterschied zwischen 310S und 316 SS?
1. Sowohl 310S als auch 316 haben einen Kohlenstoffgehalt von etwa 0.08 % und enthalten Nickel, Chrom, Spuren von Schwefel, Phosphor, Silizium und andere Bestandteile, die Mengen sind jedoch unterschiedlich. Da ersteres eine höhere Chromkonzentration aufweist, ist es widerstandsfähiger gegen Oxidation, Korrosion und Vulkanisation bei hohen Temperaturen.
2. 310S ist für Umgebungen geeignet, die starke Säuren, Laugen und andere korrosive Medien enthalten, aber 316 weist aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in korrosiven Umgebungen auf, insbesondere die Beständigkeit gegen Chloridionen, und ist für chlorhaltige Medien wie Meerwasser geeignet.
3. Ersteres wird häufig in Hochtemperaturumgebungen verwendet und eignet sich zum Hochtemperaturschweißen, während letzteres bei Hochtemperatureinstellungen anfällig für interkristalline Korrosion ist und für normale Schweißbedingungen geeignet ist.
Produktspezifikation, Eigenschaften und Anwendungen
| Artikel | Geschweißtes Rohr aus 310S-Edelstahl | |
| Standard | ASTM, DIN, GB oder vom Kunden gewünschte kundenspezifische Größe | |
| Werkstoff | C, Fe, Mo, Mn, Si, N usw. | |
| Typ | warmgewalzt und kaltgewalzt | |
| Größe | Wandstärke | 0.5 ～ 30mm |
| Außendurchmesser | 6 m ~ 630 mm | |
1. Edelstahl 310s kann hohen Temperaturen standhalten, der Chrommetallgehalt beträgt 25, der Nickelmetallgehalt beträgt 20, sodass 310s eine sehr gute Zeitstandfestigkeit aufweist, kontinuierlich bei hohen Temperaturen verwendet werden kann und nicht anfällig für Verformungen ist und weiterhin hohen Temperaturen von 1200 Grad standhalten kann.
2. Schweißbare geschweißte Rohre aus Edelstahl 310S sind eine beliebte Alternative für geschweißte Rohranwendungen. Der reduzierte Kohlenstoffgehalt verbessert die Schweißbarkeit von 310S-Edelstahl, indem das Risiko einer Sensibilisierung und Versprödung beim Schweißen verringert wird.
3. Hitzebeständigkeit: Es verfügt über eine gute Hitzebeständigkeit und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Öfen, Brenner, Rohre und andere Anwendungen.
4. Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen auf und ist daher eine beliebte Wahl für die chemische Verarbeitung und andere korrosive Umgebungen wie Wärmetauscher, Öfen und petrochemische Anlagen, chemische Reaktoren, Destillationskolonnen, Lagertanks usw.
5. Biokompatibilität: Da das Schweißen von 310S-Edelstahl das menschliche Gewebe nicht reizt und eine ausgezeichnete Biokompatibilität aufweist, wird es häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Instrumenten wie chirurgischen Instrumenten, Akupunkturinstrumenten und anderen medizinischen Pflegeinstrumenten, Laufbändern und anderen Fitnessgeräten verwendet.
6. Gute Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und seiner Fähigkeit, Oberflächenschäden durch Verschleiß und Korrosion zu widerstehen, wird es häufig in der Lebensmittelverarbeitung und in medizinischen Geräten wie Geschirr, Ventilatoren, Ofenkomponenten usw. verwendet.
7. Geschweißte Rohre aus Edelstahl 310S werden häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der chemischen Verarbeitung, Erdölraffinierung, Stromerzeugung und Luft- und Raumfahrt.
Herstellungsprozess von geschweißten Rohren aus 310S-Edelstahl
1. Rohstoffe auswählen.
2. Die Rohmaterialien werden auf die entsprechende Größe geschnitten, gesägt oder lasergeschnitten.
3. Formen Sie den Schnitt durch verschiedene Verfahren wie Rollen, Biegen oder Schweißen in eine röhrenförmige Form.
4. Schweißen Sie die geformten Abschnitte mithilfe eines der verschiedenen Schweißverfahren zusammen, um die strukturelle Integrität des Endprodukts sicherzustellen.
5. Wärmebehandeln Sie das geschweißte Rohr, um die Festigkeit und Langlebigkeit des Materials zu verbessern und Restspannungen in der Schweißverbindung zu minimieren.
6. Das fertige Produkt wird umfassend getestet und untersucht, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Parameter wie Maßgenauigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Branchenkonformität erfüllt.
Marktwettbewerb und -aussichten
Die Expansion der chinesischen Edelstahlindustrie ist in erster Linie auf Exporte angewiesen, die einen beträchtlichen Anteil an der gesamten industriellen Entwicklung des Landes ausmachen. Einerseits schützt Chinas Edelstahlindustrie ihre Rechte angesichts der schwierigen Exporte anderer Länder, aber das wichtigste Problem ist, dass Chinas Edelstahlsektor sein Qualitätsniveau weiterhin erhöht und sich einer vollständigen Modernisierung unterzieht.
Wir können eine konkurrenzlose Position im internationalen Handel nur erreichen, indem wir die Produktqualität weiter verbessern, den Überseehandel besser entwickeln, die Unterdrückung des Handelsprotektionismus bewältigen, Produkte mit Umweltschutz, Energieressourcen und der menschlichen Umwelt kombinieren und die Wettbewerbsfähigkeit von Edelstahlprodukten angesichts des wirtschaftlichen Abschwungs und der verlangsamten Entwicklungsgeschwindigkeit steigern.
Die Gnee Steel Group ist ein Lieferkettenunternehmen, das Plattendesign und -verarbeitung, Rohre und Profile, Außenlandschaftsbau und den Verkauf kleiner Produkte im Ausland kombiniert. Es wurde 2008 mit dem Ziel gegründet, der wettbewerbsfähigste Supply-Chain-Konzern der Welt zu sein; Seitdem setzen wir uns dafür ein, dieses Ziel mit großartigen, konsistenten und kreativen Dienstleistungen zu erreichen. Die Gnee Steel Group hat sich nach vielen Jahren harter Arbeit zum weltweit professionellsten Stahllieferkettenunternehmen in den Central Plains entwickelt.