Wo ist der Unterschied zwischen 309 und 309?
1. Kohlenstoffgehalt: Edelstahl 309 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt von etwa 0.20 %, während 309S eine kohlenstoffarme Version von 309 mit einer Kohlenstoffkonzentration von etwa 0.08 % ist. Dadurch ist Edelstahl 309S widerstandsfähiger gegen interkristalline Korrosion während des Schweißprozesses und eignet sich daher besser für Hochtemperatur-Schweißumgebungen.
2. Hochtemperaturbeständigkeit: Da Edelstahl 309S weniger Kohlenstoff enthält, weist er eine höhere Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit als 309 auf. Daher wird 309S häufig in Hochtemperaturanwendungen wie der Herstellung von Hochtemperaturgeräten und beim Hochtemperaturschweißen eingesetzt.
3. Korrosionsbeständigkeit: 309 und 309S weisen die gleiche Korrosionsbeständigkeit gegenüber gewöhnlichen korrosiven Medien auf, während 309S aufgrund seiner kohlenstoffarmen Eigenschaften eine größere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion beim Schweißen bietet.
Infolgedessen gibt es Unterschiede in der Hochtemperaturleistung und den Schweißeigenschaften zwischen 309 und 309S. Wenn Schweißen in einer Hochtemperaturumgebung erforderlich ist, kann Edelstahl 309S aufgrund seiner verbesserten Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit sowie seiner Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen eine bevorzugte Alternative sein. Edelstahl 309 hingegen eignet sich besser für typische Anwendungen mit korrosiven Medien.
Produktspezifikation, Eigenschaften und Anwendungen
| Artikel | Geschweißtes Rohr aus 309S-Edelstahl | |
| Standard | ASTM, DIN, GB oder vom Kunden gewünschte kundenspezifische Größe | |
| Werkstoff | C, Fe, Mo, Mn, Si, N usw. | |
| Typ | warmgewalzt und kaltgewalzt | |
| Größe | Wandstärke | 0.5 ～ 12mm |
| Längenbereich | 6m | |
Schweißbarkeit: Da geschweißte Rohre aus Edelstahl 309S schweißbar sind, werden sie häufig für Anwendungen mit geschweißten Rohren verwendet.
Hitzebeständigkeit: Es verfügt über eine gute Hitzebeständigkeit und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Öfen, Brenner, Rohre und andere Anwendungen.
Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen auf und ist daher eine beliebte Wahl für die chemische Verarbeitung und andere korrosive Umgebungen wie Wärmetauscher, Öfen und petrochemische Anlagen, chemische Reaktoren, Destillationskolonnen, Lagertanks usw.
Glühen: Nach der Kaltumformung wird 309S häufig geglüht, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Kaltverfestigungsrate zu verringern.
Biokompatibilität: Da das Schweißen von 309S-Edelstahl das menschliche Gewebe nicht reizt und eine ausgezeichnete Biokompatibilität aufweist, wird es häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Instrumenten wie chirurgischen Instrumenten, Akupunkturinstrumenten und anderen medizinischen Pflegeinstrumenten, Laufbändern und anderen Fitnessgeräten verwendet.
Gute Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, Oberflächenschäden durch Verschleiß und Korrosion zu widerstehen, wird es häufig in der Lebensmittelverarbeitung und in medizinischen Geräten wie Geschirr, Ventilatoren, Ofenkomponenten usw. verwendet.
Anwendung: Geschweißte Rohre aus 309S-Edelstahl werden häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der chemischen Verarbeitung, der Erdölraffinierung, der Energieerzeugung, der Luft- und Raumfahrt usw.
Marktwettbewerb und -aussichten
Der Infrastrukturbau wird aufgrund der zunehmenden globalen Urbanisierung immer notwendiger, wodurch die Nachfrage nach geschweißten Edelstahlrohren als bedeutendem Rohrmaterial kontinuierlich steigt. Andererseits ist nachhaltige Entwicklung ein allgemeiner Trend und Umweltschutz ist weltweit ein drängendes Thema. Daher tendieren immer mehr Bereiche dazu, Materialien auszuwählen, die diesen Anforderungen entsprechen. Aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit und Hygiene, die im Einklang mit dem Grundsatz des Umweltschutzes stehen, wird die Nachfrage nach geschweißten Edelstahlrohren steigen.
Der Bedarf an hochtemperaturbeständigen korrosionsbeständigen Materialien steigt mit dem Wachstum der Weltwirtschaft und der Beschleunigung der Industrialisierung. Geschweißte Rohre aus Edelstahl 309S weisen als hochwertiger hitzebeständiger Edelstahl eine starke Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf, können einige herkömmliche Materialien ersetzen, erfüllen die Anforderungen schwieriger Arbeitsbedingungen und bieten vielfältige Anwendungsaussichten. In Zukunft wird der Schwerpunkt stärker auf technologische Innovationen und die Verbesserung der Materialleistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Festigkeit liegen.
Darüber hinaus sind die Petrochemie-, Chemie- und Energieindustrie stark auf geschweißte Edelstahlrohre angewiesen. Ihr Potenzial ist daher enorm. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Marktteilnehmer in der hart umkämpften Industrie für nahtlose Edelstahlrohre dessen bewusst sein und daran arbeiten müssen, sich von der Konkurrenz abzuheben.
Herstellungsprozess von geschweißten Rohren aus 309S-Edelstahl
1. Rohstoffe auswählen.
2. Die Rohmaterialien werden auf die entsprechende Größe geschnitten, gesägt oder lasergeschnitten.
3. Formen Sie den Schnitt durch verschiedene Verfahren wie Rollen, Biegen oder Schweißen in eine röhrenförmige Form.
4. Schweißen Sie die geformten Abschnitte mithilfe eines der verschiedenen Schweißverfahren zusammen, um die strukturelle Integrität des Endprodukts sicherzustellen.
5. Wärmebehandeln Sie das geschweißte Rohr, um die Festigkeit und Langlebigkeit des Materials zu verbessern und Restspannungen in der Schweißverbindung zu minimieren.
6. Das fertige Produkt wird umfassend getestet und untersucht, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Parameter wie Maßgenauigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Branchenkonformität erfüllt.
Die Gnee Steel Group ist ein Lieferkettenunternehmen, das Plattendesign und -verarbeitung, Rohre und Profile, Außenlandschaftsbau und den Verkauf kleiner Produkte im Ausland kombiniert. Es wurde 2008 mit dem Ziel gegründet, der wettbewerbsfähigste Supply-Chain-Konzern der Welt zu sein; Seitdem setzen wir uns dafür ein, dieses Ziel mit großartigen, konsistenten und kreativen Dienstleistungen zu erreichen. Die Gnee Steel Group hat sich nach vielen Jahren harter Arbeit zum weltweit professionellsten Stahllieferkettenunternehmen in den Central Plains entwickelt.