Methoden zur Rohstoffprüfung
Um die Qualität der fertigen Edelstahlrohre zu gewährleisten, ist es notwendig, mit der Rohstoffverbindung zu beginnen. Visuelle Inspektion, Erkennung von Maßabweichungen, Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und andere Indikatoren werden bei der Inspektion von Rohstoffen zur Herstellung von Stahlrohren verwendet. Härte- und Spektrometer-Komponentenerkennung sind zwei der beliebtesten Erkennungstechniken.
Neben der Durchführung von Spektroskopie- und Härteprüfungen müssen Edelstahlhersteller unter Umständen auch die folgenden Zusatzuntersuchungen durchführen:
- Durch die Analyse der chemischen Zusammensetzung von Rohstoffen wird die Menge und Zusammensetzung jedes Elements ermittelt.
- Physikalische Leistungsprüfung: Dies bezieht sich auf die Methoden zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften von Materialien, wie z. B. Biege-, Schlag- und Zugtests.
- Metallografische Inspektion: Wird zur Beurteilung der Kornstruktur von Rohstoffen und zur Suche nach Fehlern, Einschlüssen usw. verwendet.
- Ultraschall-Fehlererkennung: Diese Methode sucht nach inneren oder oberflächlichen Fehlern in Rohmaterialien.
- Magnetpulverprüfung: Bei dieser Methode wird unter anderem nach Oberflächenrissen in Rohmaterialien gesucht.
Indem sichergestellt wird, dass die Rohstoffe Normen und Qualitätsanforderungen erfüllen, können die oben genannten sieben Prüftechniken Edelstahlherstellern dabei helfen, qualitativ hochwertige Endprodukte herzustellen rostfreier Stahl Produkte.
Methoden zum Testen abgeschlossen Edelstahlrohre
Die Sicherstellung, dass Rohstoffe Qualitätsanforderungen und -standards erfüllen, ist die grundlegende Garantie für qualitativ hochwertige Waren. Bevor wir letztendlich Edelstahlprodukte herstellen können, die Produktqualität und -sicherheit garantieren, muss auch der Produktionsprozess von Edelstahlrohren immer wieder getestet und poliert werden.
Die folgenden Tests werden üblicherweise an fertigen Edelstahlrohren durchgeführt: Auszugs-, Ausdehnungs-, Härte-, Wirbelstrom-Fehlererkennung, Luftdichtheits- und Salzsprühtests. Diese Tests können die Verarbeitbarkeit, mechanische Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Luft- und Wasserlecks, Oberflächenfehler und andere Elemente bewerten, die genau überwacht werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.
1. Um die Korrosionsbeständigkeit von Wasserrohren aus Edelstahl zu bewerten, werden diese in einem Bereich platziert, der Salznebel ausgesetzt ist. Diese Tests können den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie dem Meer nachahmen.
2. Um sicherzustellen, dass keine Luft austritt, werden Wasserleitungen aus Edelstahl einer Luftdichtheitsprüfung unterzogen. Sie können diesen Test durchführen, indem Sie das Rohr in Wasser eintauchen und auf Blasen achten.
3. Die als „Wirbelstromfehlererkennung“ bekannte Technik nutzt das elektromagnetische Induktionsprinzip, um Oberflächenfehler und Brüche in Wasserrohren aus Edelstahl zu finden. Mit dieser Technik können mit bemerkenswerter Genauigkeit kleinste Fehler in der Rohroberfläche identifiziert werden.
4. Zur Beurteilung der elastischen und mechanischen Festigkeit von Wasserrohren aus rostfreiem Stahl wird eine materialmechanische Prüftechnik namens Auszugsprüfung eingesetzt. Mit diesem Test können die mechanischen Parameter bestimmt werden, die der Belastung und Dehnung entsprechen, der die Wasserleitung während des Streckvorgangs ausgesetzt ist.
5. Der Bördeltest dient der Beurteilung der Verarbeitbarkeit und Robustheit von Wasserrohren aus Edelstahl, vor allem um festzustellen, wie viel Gewicht die Rohrenden tragen können.
6. Eine Möglichkeit, die Härte von Wasserrohren aus Edelstahl zu messen, ist die Härteprüfung. Normalerweise wird für diese Aufgabe ein Härtemessgerät verwendet. Die Härte, die die Abrieb- und Verformungsbeständigkeit eines Materials misst, wird häufig zur Beurteilung der mechanischen Festigkeit und Langlebigkeit eines Materials verwendet.
Warum sollten wir den Produktionsprozess für Edelstahlrohre testen?
- Tests unterstützen die Qualitätssicherung, indem sie sicherstellen, dass Edelstahlrohre die Anforderungen für Qualitätsstandards und -spezifikationen erfüllen. Hersteller können durch verschiedene Tests Fehler oder Abweichungen im Produktionsprozess feststellen, die sich auf die Qualität des Rohrs auswirken könnten.
- Sicherheit: Noten 304, 309, 316L, und andere gängige Edelstahlrohre sind erhältlich. Sie sind in zahlreichen Branchen beschäftigt, darunter in der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasförderung sowie im Baugewerbe. Durch Tests wird die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen oder Unfällen verringert, da sichergestellt wird, dass die Rohre strukturell einwandfrei sind und typischen Betriebsbedingungen standhalten können.
- Leistungsbewertung: Mithilfe von Tests können Hersteller die Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohren beurteilen. Diese Faktoren sind entscheidend für die Entscheidung, ob das Rohr für eine bestimmte Anwendung geeignet ist.
- Respektieren Sie Industriestandards: Edelstahlrohre werden normalerweise gemäß Industriestandards und -gesetzen hergestellt. Tests stellen die Einhaltung sicher und fördern die Marktakzeptanz von Pipelines, indem sie bestätigen, dass sie diese Kriterien einhalten.
- Prozessverbesserung: Durch Tests erhalten Hersteller aufschlussreiche Informationen zu ihren Herstellungsverfahren und können so Bereiche identifizieren, in denen Entwicklungsbedarf besteht. Durch die Auswertung von Testdaten können Hersteller ihre Produktivität steigern, Kosten senken und ihre Abläufe optimieren.
