Was ist eine Edelstahlspule der Güteklasse 2205?
Edelstahl der Güteklasse 2205 ist Duplex-Edelstahl mit etwa gleichen Anteilen an Ferrit und Austenit in der Mikrostruktur und bietet hohe Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit, gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit. Es ist ein beliebtes Produkt unter Duplex-Edelstahlspulen.
Durch die Duplexstruktur bietet Edelstahl 2205 sowohl die Vorteile von austenitischem Edelstahl als auch von ferritischem Edelstahl. Durch die Kombination von hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Plastizität ist es zu einem wichtigen Material geworden, das in vielen Bereichen weit verbreitet ist. Wird häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Zellstoff und Papier, Schiffstechnik und mehr.
Eigenschaften von 2205 Duplex-Edelstahl
- Starke Korrosionsbeständigkeit
- Gute mechanische Eigenschaften
- Gute Schweißleistung
- Gute Verarbeitbarkeit
- Fairer Preis
Anwendungsbereich der Edelstahlspule 2205
| Feld | Vorteile |
Beispiel |
| Schiffstechnik | Gute Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion und interkristalline Korrosion | Offshore-Ölplattformen, Meeresstrukturen, Ozeanpipelines, Ozeanschiffe usw. |
| Chemische Industrie | Kann Säure- und Alkalikorrosion, Chloridkorrosion sowie Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten | Reaktoren, Lagertanks, Rohrleitungen, Wärmetauscher usw. in chemischen Anlagen |
| Lebensmittelverarbeitung | Gute Korrosionsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften | Lebensmittelförderbänder, Lebensmittellagertanks, Lebensmittelverarbeitungsgeräte usw. in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben |
| Hochbau | Hohe Festigkeit und Haltbarkeit | Herstellung von Brücken, Gebäuden, unterirdischen Rohren usw. |
| Energiewirtschaft | Gute Schweißleistung, Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit | Erdgasleitungen, Lagertanks, Ölförderanlagen usw. |
2205 Edelstahlspule kann auch im Schiffbau, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt werden. Es hat ein breites Anwendungsspektrum und ist ein beliebtes Edelstahlprodukt in der Fertigungsindustrie. Es gibt auch einen 2507 Edelstahlspule, das die gleiche Duplexstruktur hat und weit verbreitet ist, worüber wir in der nächsten Ausgabe sprechen werden.
So schweißen Sie Super-Duplex-Edelstahl
Argon-Lichtbogenschweißen (WIG-/WIG-Schweißen):
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein häufig verwendetes Schweißverfahren, das sich zum Schweißen von Duplex-Edelstahl eignet. Unter Argonschutz wird ein von einer Wolframelektrode erzeugter Lichtbogen zum Erhitzen der Schweißnaht verwendet, während der Zusatzwerkstoff (Schweißdraht) zum Verbinden der Werkstücke verwendet wird. Das Argon-Lichtbogenschweißen bietet eine hohe Schweißqualität und ein gutes Aussehen der Schweißnaht, allerdings ist die Geschwindigkeit langsam, was für Situationen mit hohen Anforderungen an die Schweißqualität geeignet ist.
WIG-Schweißen (GTAW-P-Schweißen):
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist eine modifizierte Methode des Argon-Lichtbogenschweißens, bei der eine Schweißnaht entsteht, indem Druck um den Schweißbereich herum ausgeübt wird. Mit dieser Methode können die Schweißgeschwindigkeit und die Schweißtiefe erhöht sowie die Form und Qualität der Schweißnaht verbessert werden.
Automatisierungsmethode für das Argon-Lichtbogenschweißen:
Für die Produktion in großem Maßstab und automatisierte Schweißanforderungen können automatisierte Methoden des Argon-Lichtbogenschweißens verwendet werden, beispielsweise Argon-Lichtbogenschweißroboter oder automatisierte Schweißgeräte. Dieser Ansatz erhöht die Produktivität und Konsistenz und reduziert den Bedarf an manueller Handhabung.
Lichtbogenschweißen (SMAW/MMA-Schweißen):
Das Lichtbogenschweißen ist eine gängige manuelle Schweißmethode, die zum Schweißen von Super-Duplex-Edelstahl geeignet ist. Die Schweißnaht wird durch einen Lichtbogen erhitzt, während ein Schweißstab (Schweißelektrode) zum Füllen des Metalls und zum Verbinden der Werkstücke verwendet wird. Das Lichtbogenschweißen weist eine hohe Anpassungsfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum auf, die Schweißgeschwindigkeit ist jedoch relativ langsam.
Schutzgasschweißen (MSG-/MIG-Schweißen):
Das Schutzgasschweißen ist ein häufig verwendetes halbautomatisches oder automatisches Schweißverfahren, das zum Schweißen von Super-Duplex-Edelstahl geeignet ist. Während des Schweißprozesses werden die Schweißnaht und der Lichtbogen durch Einblasen eines Inertgases wie Argon geschützt, während das Zusatzmetall durch den Schweißdraht zugeführt wird. Das Schutzgasschweißen hat einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Schweißgeschwindigkeit, was für die Massenproduktion und das automatische Schweißen geeignet ist.
2205 Duplex-Edelstahl VS 316
2205-Duplex-Edelstahl und 316-Edelstahl sind zwei gängige Edelstahlmaterialien, die beide relativ hochwertige Kategorien darstellen. Was ist also der Unterschied zwischen ihnen?
Chemische Zusammensetzung:
Bei der Spule aus Duplex-Edelstahl 2205 handelt es sich um Duplex-Edelstahl mit einer chemischen Zusammensetzung, die etwa 22 % Chrom, etwa 5–6 % Nickel, etwa 3 % Molybdän und etwa 0.2 % Stickstoff umfasst. Während 316 Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl, dessen chemische Zusammensetzung etwa 16–18 % Chrom, etwa 10–14 % Nickel und etwa 2–3 % Molybdän enthält. 2205 Duplex-Edelstahl enthält einen höheren Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt sowie zusätzlichen Stickstoff.
Struktur und Eigenschaften:
Duplex-Edelstahl 2205 besteht aus einer Austenitphase und einer Ferritphase, die normalerweise in gleichen oder ähnlichen Anteilen vorliegen. Diese Duplexstruktur verleiht dem Duplex-Edelstahl 2205 eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Im Gegensatz dazu ist Edelstahl 316 ein einphasiger austenitischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften, aber relativ geringer Festigkeit.
Korrosionsbeständigkeit:
Aufgrund seines hohen Chrom-, Nickel- und Molybdängehalts weist Duplex-Edelstahl 2205 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in chlorhaltigen Umgebungen. Es ist beständig gegen korrosive Medien wie saure und alkalische Lösungen, Chloride und Sulfide. Edelstahl 316 weist ebenfalls eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, kann jedoch im Vergleich zu Duplex-Edelstahl 2205 in einigen korrosiven Medien etwas schlechter sein.
Anwendungsfelder:
Aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird 2205-Duplex-Edelstahl häufig in der Schiffstechnik, der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Lebensmittelverarbeitung, dem Schiffbau und anderen Bereichen eingesetzt und eignet sich besonders für Anlässe mit hohen Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen. Edelstahl 316 wird häufig in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittelverarbeitungs-, Medizintechnik- und anderen Bereichen eingesetzt und eignet sich für Anwendungen in allgemein korrosiven Umgebungen.
Im Vergleich zu Edelstahl 316 weist Duplex-Edelstahl 2205 eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für rauere Industrieumgebungen. Natürlich ist auch der Preis unterschiedlich, und das zu wählende Material sollte entsprechend den Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen beurteilt und ausgewählt werden. Wenn Sie sich nicht entscheiden können, wenden Sie sich bitte an uns. Unser technisches Personal wird Ihnen die professionellste Beratung bieten.
Spule aus poliertem Edelstahl
Ein poliert Edelstahlspule ist eine Edelstahlspule, die speziell behandelt wurde, um ihre Oberfläche glatt und glänzend zu machen, normalerweise mit einem schönen Aussehen und einer hochwertigen Verarbeitung. Der Vorbereitungsprozess einer Spule aus poliertem Edelstahl umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
Oberflächenreinigung: Zunächst muss die Oberfläche der Edelstahlspule gereinigt werden, um Verunreinigungen und Schmutz zu entfernen. Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören die mechanische Reinigung, die chemische Reinigung oder die elektrolytische Reinigung.
Polierbehandlung: Polieren ist ein wichtiger Schritt. Die Oberfläche der Edelstahlspule wird durch mechanische oder chemische Verfahren behandelt, um einen glatten und glänzenden Effekt zu erzielen. Zu den häufig verwendeten Poliermethoden gehören mechanisches Polieren, elektrolytisches Polieren und chemisches Polieren.
Mechanisches Polieren: Verwenden Sie Schleifwerkzeuge (wie Schleifscheiben, Schleifbänder usw.), um die Oberfläche von Edelstahlspulen zu schleifen und zu schleifen, entfernen Sie nach und nach die Fehler und Rauheiten der Oberfläche und machen Sie sie glatt und glatt. Schleifwerkzeuge mit unterschiedlichen Partikelgrößen können je nach Bedarf für mehrfaches Polieren ausgewählt werden, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen.
Elektropolieren: Durch Anlegen eines elektrischen Stroms an einen Elektrolyten wird eine elektrochemische Reaktion genutzt, um Oxide und Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen rostfreier Stahl. Elektropolieren kann ein höheres Finish und einen höheren Oberflächenglanz liefern, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und Prozesskontrolle.
Chemisches Polieren: Die Oberfläche von Edelstahlspulen wird mit einer chemischen Lösung behandelt, um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche glatter zu machen. Chemisches Polieren kann die Oberflächenqualität bis zu einem gewissen Grad verbessern, es muss jedoch darauf geachtet werden, geeignete chemische Lösungen und Behandlungsbedingungen auszuwählen, um Schäden für die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu vermeiden.
Reinigung und Schutz: Nach Abschluss des Poliervorgangs muss die polierte Edelstahlspule gründlich gereinigt werden, um restliche Politur und Chemikalien zu entfernen. Anschließend kann die Oberfläche der Edelstahlspule geschützt werden, beispielsweise durch Auftragen eines Schutzfilms oder durch eine Antioxidationsbehandlung, um eine erneute Oxidation und Verschmutzung zu verhindern.
Die Oberflächenqualität und das Finish polierter Edelstahlspulen hängen von der Steuerung der Poliermethode, den Prozessparametern und den Betriebstechniken ab. Das obige Video zeigt eine Spule aus poliertem Edelstahl. Sie können sehen, dass die Oberfläche sehr sauber und glatt ist.
Die Entwicklungsperspektive der Edelstahlspule 2205
Mit der Entwicklung der Weltwirtschaft und dem Aufstieg der Schwellenländer steigt die Nachfrage nach Hochleistungsedelstahl weiter. Als Material mit hervorragenden Eigenschaften wird erwartet, dass die Edelstahlspule 2205 in aufstrebenden Bereichen wie Energie, Elektrofahrzeugen und Luft- und Raumfahrt eine wichtigere Rolle spielen wird.
Darüber hinaus weist die Edelstahlspule 2205 eine gute Erneuerbarkeit und Recyclingfähigkeit auf, was den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung entspricht. Es wird davon ausgegangen, dass 2205 im Zusammenhang mit der Steigerung des Umweltbewusstseins stärker eingesetzt wird. Wir können davon ausgehen, dass es in seiner zukünftigen Entwicklung weitere Innovationen und Anwendungen aufweisen wird.
Hersteller von Spulen aus Edelstahl 2205
Die Gnee-Stahl Group ist ein professionelles Lieferkettenunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Gestaltung und Verarbeitung von Stahlblechen, Coils, Profilen und Außenlandschaften beschäftigt. Nach 15 Jahren Entwicklung hat es sich zu einem führenden internationalen Stahllieferkettenunternehmen in den Central Plains entwickelt. Wir stützen uns auf viele Eisen- und Stahlunternehmen wie Angang Steel und verfügen über eine breite Produktpalette, darunter Schiffbauplatten, Druckbehälterplatten, Brückendecks usw. Wir bieten auch Rohre, Stangen, technische Konstruktion und Fertigung sowie umfassende Edelstahllösungen an Dienstleistungen. Durch die Zusammenarbeit mit mehr als 600 Unternehmen auf der ganzen Welt liegt die jährliche Exportkapazität bei über 80,000 Tonnen. Wählen Sie die Gnee Steel Group, Sie entscheiden sich für einen professionellen und zuverlässigen Partner in der Stahllieferkette!
Edelstahlspule zu verkaufen
Zu den beliebten Produkten von Gnee-Edelstahlspulen gehören neben 2205-Edelstahlspulen auch 304-Edelstahlspulen, 430 Edelstahlspulen, Riffelbleche aus Edelstahl 304, nahtlose Rohre aus Edelstahl 316L usw. Es gibt viele Arten. Wenn Sie einen entsprechenden Bedarf haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
