Eine häufig verwendete Rohrart sind Edelstahlrohre. Im Allgemeinen müssen Schweißvorgänge vor der Verwendung abgeschlossen sein, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten. Wir müssen die richtige Operationstechnik erlernen, denn sie wird uns in Zukunft helfen.
Vorher Schweißen von Edelstahlrohrensind folgende Vorbereitungen zu treffen:
1. Beim Schweißen von Produkten muss das Personal angemessene Arbeitskleidung tragen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um seine Sicherheit zu gewährleisten.
2. Bevor Sie das elektrische Schleifwerkzeug verwenden, sollten Sie feststellen, ob die Schleifscheibe ausgetauscht werden muss oder locker ist.
3. Beim Arbeiten an Edelstahlrohren in großen Höhen müssen Sicherheitsgurte verwendet werden und das Gerüst muss zuverlässig und sicher sein.
4. Wenn Sie in der Höhe arbeiten und sich darunter brennbare oder explosive Materialien befinden, sollten Sie vorher Vorsichtsmaßnahmen treffen, um zu verhindern, dass Spritzer herunterfallen.
5. Geräte mit Induktionsspulen können nicht am Schweißdraht befestigt werden. Um Lichtbogenschäden am Stahlrohr während der Arbeit zu vermeiden, muss das an der Schweißklemme befestigte Bauteil stabil positioniert werden.
Was sind die Edelstahlrohre?
Das vielseitige Material ist für seine Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt rostfreier Stahl, aus dem zylindrische Rohre hergestellt werden, die als Edelstahlrohre bezeichnet werden. Wichtige Details zu Edelstahlrohren sind wie folgt:
Unterschiede zu Röhren
Obwohl „Pipe“ und „Tube“ manchmal synonym verwendet werden, sind sie nicht dasselbe. Stahlrohre werden zum Transport von Gasen und Flüssigkeiten verwendet und üblicherweise anhand ihres Innendurchmessers (ID) gemessen. Stahlrohre hingegen werden anhand ihrer Wandstärke und ihres Außendurchmessers (OD) gemessen. Rohre werden häufig als strukturelle oder architektonische Elemente verwendet.
Verschiedene Klassen
Es gibt verschiedene Qualitäten von Edelstahlrohren, darunter 304 / L und 316 / L. Die Korrosionsbeständigkeit und andere gewünschte Eigenschaften dieser Sorten sind das Ergebnis der unterschiedlichen Chrommengen, die sie enthalten.
Verwendung
Anwendungen für Edelstahlrohre finden sich in den unterschiedlichsten Bereichen und Branchen. Zu den häufigsten Anwendungen gehören das Baugewerbe, die moderne Architektur, die Pharmaindustrie, die Öl- und Gasverarbeitung, die Wasseraufbereitung, die Entsalzung, die Zellstoff- und Papierindustrie, die Brauerei, der Schiffbau und die Energiebranche.
Edelstahltypen
Verschiedene Arten von Edelstahlrohren lassen sich anhand ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften unterscheiden. Austenitischer, ferritischer, martensitischer, Duplex- und ausscheidungshärtender Edelstahl sind einige beliebte Sorten. Jede Sorte hat ihre eigenen besonderen Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten.
Geschweißt versus nahtlos
Rohre aus Edelstahl können geschweißt oder nahtlos sein. Ohne Nähte oder Schweißverbindungen werden nahtlose Rohre aus einem einzigen Stück Stahl hergestellt. Ihre Beständigkeit gegenüber hohem Druck und hohen Temperaturen ist allgemein anerkannt. Im Gegensatz dazu werden geschweißte Rohre durch Schweißen oder Anbringen vieler Stahlabschnitte hergestellt. Ob nahtlose oder geschweißte Rohre am besten geeignet sind, hängt von der jeweiligen Verwendung und den Anforderungen ab.
Prozesse vor dem Schweißen von Edelstahlrohren
Um hervorragende Ergebnisse zu gewährleisten, müssen vor dem Schweißen von Edelstahlrohren einige wichtige vorbereitende Prozesse befolgt werden.
1. Wählen Sie das richtige Schweißmaterial
Die Auswahl des geeigneten Schweißmaterials ist für das erfolgreiche Schweißen von Edelstahlrohren von entscheidender Bedeutung. Je nach den Anforderungen des Einsatzzwecks bieten verschiedene Schweißmaterialien unterschiedliche Vorteile.
2. Verwenden Sie Metallfüller mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
Beim Schweißen von Edelstahl empfiehlt sich die Wahl eines Schweißzusatzes mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Dies hält den Edelstahl korrosionsbeständig und vermeidet Probleme, die durch zu große Hitzeeinwirkung entstehen können.
3. Kollektive Vereinbarung
Damit das Schweißen gelingt, müssen die Verbindungen ordnungsgemäß vorbereitet werden. Normalerweise werden die Kanten der Rohre geschnitten, um eine V- oder J-förmige Abschrägung zu erzeugen, die den Zugang für den Schweißkopf erleichtert und die vollständige Verschmelzung fördert.
4. Räumen Sie das Werkstück auf
Reinigen Sie das Werkstück vor dem Schweißen gründlich, um alle Verunreinigungen zu entfernen, die die Schweißqualität beeinträchtigen können. Die Aufrechterhaltung einer sauberen und robusten Verbindung ist wichtig.
5. Verwalten Sie den Wärmeeintrag
Es ist wichtig, den Wärmeeintrag beim Schweißen zu regulieren, da Edelstahl die Wärme nicht so gut ableitet wie Weichstahl oder Aluminium. Übermäßiges Erhitzen kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials schwächen.
6. Befolgen Sie die empfohlenen Verfahren
Die Einhaltung der empfohlenen Verfahren zum Schweißen von Edelstahl kann die Ergebnisse verbessern und die Korrosionsbeständigkeit des Metalls bewahren. Durch die Verbesserung des Schweißverfahrens können Produktionssteigerungen ohne Qualitätseinbußen erzielt werden.
