Warum messen? Nahtloses Edelstahlrohr?
In vielen verschiedenen Anwendungen, wie Installation, Produktion und Qualitätskontrolle, ist die Messung nahtloser Edelstahlrohre ein entscheidender Schritt. Im Folgenden finden Sie einige Gründe für die Messung von nahtlosen Edelstahlrohren:
1. Maßüberprüfung: Überprüfen Sie die Abmessungen der nahtlosen Edelstahlrohre, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Maßen und Kriterien entsprechen. Dies ist für den Stahllieferanten von entscheidender Bedeutung, um den Stahl korrekt zu installieren und damit der Stahl mit anderen Teilen des Systems oder der Struktur zusammenarbeitet.
2. Qualitätskontrolle: Die Messung der Abmessungen nahtloser Edelstahlrohre ermöglicht die Erkennung von Abweichungen oder Fehlern, die die Integrität oder Leistung des Rohrs beeinträchtigen können. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass das Rohr die von der Industrie festgelegten Qualitäts- und Toleranzanforderungen erfüllt.
3. Installation und Herstellung: Während des Installations- und Herstellungsprozesses sind präzise Messungen von nahtlosen Edelstahlrohren unerlässlich, da sie dabei helfen, die genauen Längen, Winkel und Positionen zu ermitteln, die für die korrekte Montage und Ausrichtung erforderlich sind.
4. Genaue Materialberechnungen werden durch die Messung der Spezifikationen nahtloser Edelstahlrohre ermöglicht, beispielsweise durch Ermittlung von Gewicht, Volumen oder Oberfläche.
5. Durch die Messung von nahtlosen Edelstahlrohren wird die Einhaltung einschlägiger Regeln und Normen sichergestellt, die häufig bestimmte Maßkriterien festlegen. Dies ist besonders wichtig für Sektoren wie Fertigung, Öl und Gas sowie Bauwesen, in denen die Einhaltung von Regeln für Leistung und Sicherheit von entscheidender Bedeutung ist.
Insgesamt ist es wichtig, nahtlose Edelstahlrohre zu messen, um eine genaue Installation, Qualitätskontrolle, exakte Herstellung und Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten. Es unterstützt die Leistung und Integrität von Rohren in einer Reihe von Anwendungen.
Messmethode für nahtlose Edelstahlrohre
Der große Durchmesser eines nahtlosen Stahlrohrs beträgt 900 mm, während der kleine Durchmesser 4 mm beträgt. Es gibt dickwandige und dünnwandige nahtlose Stahlrohre mit jeweils unterschiedlichen Funktionen. Geologische Erdölbohrrohre, petrochemische Crackrohre, Kesselrohre, Lagerrohre und hochpräzise Baustahlrohre für Autos, Traktoren und Flugzeuge sind die Hauptanwendungen für nahtlose Stahlrohre. Wie misst man den Durchmesser eines nahtlosen Stahlrohrs?
Ein Instrument zum Messen: ein zweiachsiges Durchmessermessgerät mit variablem Messbereich.
Das Gerät verfügt über zwei Sätze beweglicher doppelseitiger Köpfe, die innerhalb des eingebauten Messbereichs eingestellt werden können, und ein Servomotor passt den Messbereich automatisch an. Ohne Kalibrierung ist die Messgenauigkeit nach Abschluss der Korrektur gewährleistet. Das Gerät kann Daten an eine Netzwerkdatenbank übertragen und Benutzern die Anzeige der Daten in Echtzeit über ein Smartphone oder einen Computer ermöglichen. Es kann außerdem mit einem externen Zirkulationskühlsystem, einem staubdichten Entenschnabel-Seitenblassystem, einem eingebetteten intelligenten Modul, einem Host-Computer-Steuerungssystem, einer externen LED-Anzeige und anderen Funktionen ausgestattet werden. Um die Höhe des Messzentrums automatisch zu verändern, kann der untere Teil des Geräts mit einer Plattform zur automatischen Höhenverstellung ausgestattet werden.
Darüber hinaus können mit dieser Maschine nahtlose Stahlrohre, Rohre mit Pilgerwalze, Rohre mit gerader Nahtnaht, Rohre mit Spiralnaht usw. kontinuierlich gerollt werden. Sie können sowohl zur Online-Messung als auch zur Inspektion direkt am Montageband montiert werden und Fehlererkennungsleitungen für externe Messungen.
Beim Messen zu beachtende Vorsichtsmaßnahmen
Stahlrohr Geradheit ist bei Rohrleitungen, die für den normalen Flüssigkeitstransport verwendet werden, keine wesentliche Anforderung. Bei dieser Rohrleitungsform ist die Konzentrizität der Rohrmündung vor allem erforderlich, um das Schweißen der Rohrleitung zu erleichtern. Allerdings sind die Anforderungen an die Geradheit oder Krümmung, ein weiterer entscheidender Indikator, höher, wenn das Stahlrohr in Bearbeitungsmaschinen und -geräten, insbesondere Gummiwalzen, Zwischenwellen usw., verwendet wird. Der Bearbeitungsumfang hat einen direkten Einfluss auf die Produktionskosten, da er beinhaltet verarbeitungsbedingte Schwierigkeiten. Das Stahlrohr wird als Schrott enden, wenn es nicht behandelt werden kann. Daher sollten Hersteller von Walzengeräten bei der Anschaffung von nahtlosen Stahlrohren oder Stahlrohren mit geraden Nähten besonders auf die Geradheit der Stahlrohre achten.
Geschmiedete Stahlrohre weisen unter den nahtlosen Stahlrohren, den geraden Nahtstahlrohren und den geschmiedeten Stahlrohren die beste Geradheit auf. Geradheit ist in der Regel kein Problem, da der Außendurchmesser Stück für Stück durch Bearbeitungsmaschinen entsteht. Zweitens umfasst der Produktionsprozess für nahtlose Stahlrohre einen Richtschritt mit drei Walzen. Eine aus Südkorea importierte computergesteuerte multifunktionale integrierte hydraulische Richtmaschine wird zum Richten von Rohren mit hohen Geradheitskriterien eingesetzt und erfüllt im Wesentlichen die Anforderungen des Kunden.
Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zur Berechnung der Geradheit oder Krümmung:
1. Lokale Krümmung von nahtlosen Stahlrohren oder Stahlrohren mit gerader Naht: Um die maximale Krümmung des Stahlrohrs und die Sehnenhöhe (mm), die den lokalen Krümmungswert in mm/m darstellt, zu bestimmen, verwenden Sie ein XNUMX-Meter-Lineal. Diese Technik eignet sich gut zum Biegen von Rohrenden.
2. Vollständig gebogenes Stahlrohr. Ziehen Sie das Rohr an beiden Enden mit einer Schnur fest, messen Sie die maximale Sehnenhöhe des Stahlrohrbogens (in Millimetern) und übersetzen Sie diese Messung dann in einen Prozentsatz der Gesamtbiegung des Stahlrohrs. Länge (gemessen in Metern), die der Gesamtkrümmung des Stahlrohrs entspricht.
