Eine kurze Beschreibung und Anwendung von Dünnwandprodukten Edelstahlrohre
Ein Rohrmaterialtyp, der die Vorteile hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Umweltschutz bietet, ist ein dünnwandiges Edelstahlrohr.
Dünnwandige Edelstahlrohre bieten eine höhere Korrosionsbeständigkeit, sind leichter und haben eine längere Lebensdauer als herkömmliche Gusseisen- und verzinkte Stahlrohre. Darüber hinaus ist die Installation dünnwandiger Edelstahlrohre einfach und bequem und erfordert keine spezielle Ausrüstung oder Fachkenntnisse, was die Installationskosten erheblich senken kann.
Dünnwandige Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Fähigkeit, hohem Druck standzuhalten, häufig in der Entwässerungstechnik eingesetzt. Darüber hinaus wird es in großem Umfang in der Abwasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Rohre für die Abwasseraufbereitung müssen anspruchsvollen Umweltbedingungen standhalten und vor Korrosion und Verschmutzung schützen. Aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit dünnwandiger Edelstahlrohre können Korrosion und Rohrleitungsschäden erfolgreich vermieden werden. Da dünnwandige Edelstahlrohre außerdem keine giftigen Stoffe produzieren und eine hervorragende Umweltverträglichkeit aufweisen, werden sie häufig in Abwasseraufbereitungsprojekten eingesetzt.
Darüber hinaus werden im Bauwesen häufig dünnwandige Edelstahlrohre eingesetzt. Das in der Bauindustrie verwendete Rohr muss im Brandfall gut funktionieren und hohen Druck- und Temperaturschwankungen standhalten. Die Anforderungen der Bauindustrie können durch dünnwandige Edelstahlrohre aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit und Feuerbeständigkeit erfüllt werden. Dünnwandige Edelstahlrohre zeichnen sich außerdem durch eine hohe Umweltverträglichkeit und Ästhetik aus, was einem Gebäude ein Gefühl von hoher Qualität und Qualität verleihen kann.
Einige gängige Modelle dünnwandiger Edelstahlrohre
Der beliebteste Typ ist 304 Edelstahlrohr, das aus austenitischem Edelstahl mit einem Chrom-Nickel-Gehalt von 18/8 besteht. Sie haben ein geringes Gewicht und ein kleines Volumen und weisen eine gute Festigkeit und allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf. Eine weitere beliebte Sorte ist 316 Edelstahlrohr, das eine starke Beständigkeit gegen Chloridionen aufweist und für den Einsatz in Meer- und Meerwasseranwendungen geeignet ist.
Dünnwandige Edelstahlrohre können in verschiedenen Abmessungen und Standards hergestellt werden, wobei Länge, Durchmesser und Wandstärke je nach Verwendungszweck variieren. Abhängig von den Anforderungen der Anwendung liegt die Wandstärke zwischen 1 mm und 30 mm. Bei allgemeinen korrosiven Anwendungen sind dünnwandige Edelstahlrohre robust, korrosionsbeständig und langlebig. Für verschiedene Anwendungsarten, darunter Meerwasser, Schifffahrt, Lebensmittelverarbeitung, Stromerzeugung, Wärmetauscher, Öl und Gas sowie Anwendungen im Nuklearsektor, sind mehrere Qualitäten dünnwandiger Edelstahlrohre leicht zugänglich.
Verbindungsmethoden für dünnwandige Edelstahlrohre
1. Druckanschluss
„Einzelklemmung“ und „Doppelklemmung“ sind die beiden Kategorien, in die Klemmarten für dünnwandige Edelstahlrohre unterteilt werden. Die stabilste Verbindungstechnik ist die Doppelklemmung. Um den Effekt einer Verbindung zu erzeugen, werden die Rohrverbindungen mit einer hydraulischen Zange auf das Rohr geklemmt und das Wasser mit einem O-Ring abgedichtet. Dadurch ist es einfach in der Anwendung, dichtet effektiv ab und lässt sich nicht zerlegen.
2. Flanschverbindung
Flanschverbindungen werden durch Anziehen von Schrauben hergestellt, um zwei Flanschverbindungsrohrverbindungen zu verbinden. Zur Abdichtung der Verbindung werden Flachdichtungen eingesetzt. Diese Verbindungsmethode ist vernünftig etabliert, weist eine hohe Druckbelastbarkeit und Verbindungsfestigkeit auf und ist auch demontierbar. Allerdings ist der Preis ziemlich hoch.
3. Rillenverbindung
Das dehnbare konvexe Ringrohr und die Edelstahl-Rohrverschraubungen werden axial zusammengedrückt, um die Nutverbindung zu erzeugen, und der Verbindungseffekt wird durch den Wasserstopp des konischen Dichtungsrings erzeugt.
4. Muffenschweißverbindung
Dies geschieht, damit das Edelstahlrohr in die Rohrverschraubung eingeführt und dann für eine Argon-Lichtbogenschweißverbindung kreisförmig ausgefahren werden kann, wodurch die Edelstahlrohrverschraubung von selbst zu einem einzigen Stück verschmilzt. Dadurch ist die Verbindung zuverlässig und erfordert nur wenig Wartung. Obwohl die Verbindungsstellen der Edelstahlrohrverbindungsstücke durch einen Wasserausdehnungsprozess erweitert werden, ähnlich wie bei den Kompressionsrohrverbindungsstücken aus Edelstahl, während der Herstellung von muffengeschweißtes Edelstahlrohr Armaturen.
5. Schweißverbindung
Zur Herstellung von Schweißverbindungen wird das Schmelzschweißen eingesetzt. Obwohl die Festigkeit dieser Art von Verbindung groß ist, ist es schwierig, die Vorschriften für den Gasschutz der Schweißschnittstelle vor Ort einzuhalten, was die Nutzungsdauer der Rohrleitung verkürzen könnte. Die handwerklichen Fähigkeiten des Schweißers haben einen erheblichen Einfluss auf die Installationsqualität, deren Gewährleistung eine Herausforderung darstellt.
6. Gewindeanschluss
Mit anderen Worten: Die inneren und äußeren Schnittstellen werden mit konischen Rohrgewinden festgezogen, während die Edelstahlrohrverbindungen und Edelstahlrohre direkt wie Schrauben festgezogen werden. Um den Verbindungseffekt schnell und bequem zu erzeugen, können sie auch direkt mit bloßen Händen festgezogen werden, heißt es. Generell sollten dünnwandige Edelstahlrohre nicht verwendet werden das Gewinde Bolzenverbindungsmethode.
Zusammenfassung:
Obwohl jede der oben genannten sechs Verbindungstechniken Vor- und Nachteile hat, wird die Doppelpressverbindung am häufigsten für dünnwandige Edelstahlrohre verwendet. Es ist die einfachste, zuverlässigste und sicherste Verbindungstechnik.
Vor- und Nachteile von dünnwandigen Edelstahlrohren
Vorteile:
1. Starke Korrosionsbeständigkeit: Dünnwandige Edelstahlrohre können aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe aggressiver Umgebungen eingesetzt werden.
2. Hohe Ästhetik: Dank der Glätte und der edlen Textur der Oberfläche können Benutzer ein schönes visuelles Erlebnis genießen.
3. Leicht: weniger umständlich zu installieren und zu transportieren als andere Metallrohre.
4. Effektive Wärmedämmung: Kann Wärmeverluste verhindern und die Effizienz der Energienutzung erhöhen.
5. Umweltschutz: recycelbar, verringert Umweltschäden.
Nachteile:
1. Schwache Schlagfestigkeit: anfällig für Kollisionen und Stöße, die zu Schäden führen können.
2. Es filtert Verunreinigungen und Gerüche nicht effektiv aus dem Wasser und macht den Einsatz von Wasseraufbereitungsgeräten erforderlich.
3. Empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen: Die Größe und Zähigkeit von Rohren ändert sich bei hohen oder niedrigen Temperaturen.
4. Hohe Produktionskosten: Dünnwandige Edelstahlrohre haben im Vergleich zu anderen herkömmlichen Rohrmaterialien höhere Herstellungskosten.
5. Strenge Installationsstandards: Der Bau muss gemäß den Spezifikationen abgeschlossen werden, und es gibt Kriterien für die technische Kompetenz des Installationspersonals.
