2507 Duplex-Edelstahlzusammensetzung
2507 Duplex-Edelstahl wird auch Super genannt Duplex-Edelstahl, und seine Zusammensetzung umfasst normalerweise die folgenden Elemente:
- Chrom (Cr): etwa 24–26 %
- Nickel (Ni): ca. 6-8 %
- Molybdän (Mo): etwa 3-5 %
- Stickstoff (N): etwa 0.24–0.32 %
- Eisen (Fe): meist im Rest nach den Legierungselementen vorhanden
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptelementen kann Duplex-Edelstahl 2507 auch eine geringe Menge anderer Elemente wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Kupfer usw. enthalten, und ihre Konzentrationen sind normalerweise sehr gering.
Bearbeitbarkeit von 2507 Duplex-Edelstahl
Bearbeitbarkeit bezieht sich auf die Leichtigkeit, mit der ein Material mithilfe verschiedener Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Fräsen, Drehen oder Gewindeschneiden bearbeitet oder geformt werden kann. Die Bearbeitbarkeit wird von vielen Faktoren beeinflusst, einschließlich der Zusammensetzung und Mikrostruktur des Materials.
Wenn es um die Bearbeitbarkeit von geht 2507 Duplex EdelstahlIm Allgemeinen wird davon ausgegangen, dass er anderen Edelstahlsorten etwas unterlegen ist. Die hohe Festigkeit und Härte des Duplex-Edelstahls 2507 erschweren die Verarbeitung. Um die Bearbeitungsleistung von 2507 zu optimieren, können wir von folgenden Aspekten ausgehen:
Schneidewerkzeuge: Verwenden Sie hochwertige Schneidmaschinen, die speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt wurden. Hartmetalleinsätze mit scharfen Schneidkanten, die richtige Werkzeuggeometrie, beschichtete Hartmetallmesser usw. tragen alle zu einer verbesserten Bearbeitungsleistung bei.
Schnittparameter: Passen Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend dem jeweiligen Bearbeitungsvorgang und dem verwendeten Werkzeug an. Optimieren Sie unter Berücksichtigung der Härte und Festigkeit des Duplex-Edelstahls 2507 die Parameter, um die Materialabtragsrate und die Werkzeuglebensdauer in Einklang zu bringen.
Kühlung und Schmierung: Um die Wärme abzuleiten und die Reibung während der Bearbeitung zu reduzieren, sind eine ausreichende Kühlung und Schmierung unerlässlich. Die Verwendung eines für Edelstahl geeigneten Kühlmittels oder einer Schneidflüssigkeit kann dazu beitragen, die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern und die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl zu verbessern.
Überwachung des Werkzeugverschleißes: Überwachen Sie den Werkzeugverschleiß regelmäßig, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Werkzeuge rechtzeitig, um die Bearbeitungsqualität und -effizienz aufrechtzuerhalten.
Darüber hinaus kann die Bearbeitbarkeit von 2507 Duplex-Edelstahl aufgrund geringfügiger Änderungen bei der Wärmebehandlung und Verarbeitung variieren.
Eigenschaften von Duplex 2507 Edelstahl
Duplex-2507-Edelstahl ist eine Super-Duplex-Edelstahlsorte, die aus Elementen wie Eisen (Fe), Chrom (Cr), Nickel (Ni), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) besteht. Wie 2205 EdelstahlspulenEs hat austenitische und ferritische Strukturen und hat viele Vorteile:
- Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit
- ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
- Beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
- Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
- gute Schweißbarkeit
- hohe Wärmeleitfähigkeit
- geringe Wärmeausdehnung
Schweißen von 2507 Duplex-Edelstahl
Ob Schweißen 304, 316, oder 410 Edelstahlspulenoder Duplex-Edelstahlspulen mit überlegenen Eigenschaften müssen beim Schweißen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um die Schweißqualität sicherzustellen und die erforderlichen Eigenschaften des Materials beizubehalten. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie beim Schweißen von 2507-Duplex-Edelstahl beachten sollten:
Schweißprozess: Zu den häufig verwendeten Schweißverfahren für 2507-Duplex-Edelstahl gehören Elektroden-Lichtbogenschweißen (SMAW), Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW), Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW) und Flussmittel-Lichtbogenschweißen (FCAW). Jeder Prozess hat seine Vorteile und Überlegungen, und die Auswahl des geeigneten Prozesses hängt von der spezifischen Anwendung und den Anforderungen ab.
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur: Das Vorwärmen des Grundmetalls und die Kontrolle der Zwischenlagentemperatur sind wichtig, um das Risiko einer Rissbildung zu verringern. Die Vorwärmtemperaturen betragen typischerweise 150 °C bis 250 °C (300 °F bis 480 °F) und die Temperaturen zwischen den Durchgängen sollten kontrolliert werden, um eine übermäßige Wärmezufuhr zu vermeiden.
Füllermetal: Für eine optimale Schweißleistung ist auch die Auswahl des richtigen Schweißzusatzwerkstoffes wichtig. Typischerweise wird ein passender oder superlegierter Duplex-Edelstahlzusatzwerkstoff verwendet, beispielsweise AWS A5.4 E2507 oder E2594.
Schutzgas: Beim Schweißen von 2507-Duplex-Edelstahl mit Schutzgas werden in der Regel hochreines Argon oder Argon/Helium-Mischungen verwendet, um das Schweißbad vor atmosphärischer Kontamination zu schützen und das Risiko einer Stickstoffabsorption zu minimieren.
Wärmenachbehandlung: In einigen Anwendungen ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) erforderlich, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Dies kann ein Lösungsglühen mit anschließender Luftkühlung mit Wasserabschreckung oder Spannungsabbau bei niedrigeren Temperaturen umfassen.
Darüber hinaus können ordnungsgemäße Schweißnahtprüfungen und -tests, wie z. B. Sichtprüfung, Farbeindringprüfung oder Röntgenprüfung, dabei helfen, die Qualität der Schweißnaht zu überprüfen.
Preise für Duplex 2507 Edelstahl
Duplex 2507-Edelstahlspulen sind hochwertige Edelstahlmaterialien. Der Preis ist relativ höher als der der 300er-Serie und Edelstahlspulen der 400er-Serie. Es gibt gelegentliche Schwankungen und wird von vielen Faktoren beeinflusst:
Marktangebots- und Nachfragesituation: Die Angebots- und Nachfragesituation im Edelstahlmarkt hat direkte Auswirkungen auf die Preise. Wenn die Nachfrage höher ist als das Angebot, können die Preise steigen; Bei einem Überangebot können die Preise sinken.
Materialvorgaben: Auch die Preise für Duplex-2507-Edelstahlspulen unterschiedlicher Spezifikationen und Größen variieren auf dem Markt. Typischerweise sind Spulen mit größerem Durchmesser teurer, während Spulen mit kleinerem Durchmesser günstiger sind.
Bestellmenge: Duplex 2507 Edelstahl-Coil können in der Regel zu einem günstigeren Preis in größeren Mengen bestellt werden. Wenn die Menge groß ist, ist der Preis besser und Sie können mit Lieferanten Rabatte oder Preisnachlässe aushandeln.
Anwendungsbereich der Edelstahlspule 2507
- Öl-und Gasindustrie: wie Rohrleitungen, Lagertanks, Ventile usw.
- Chemieindustrie: wie Reaktoren, Wärmetauscher, Lagertanks, Behälter, Rohrleitungen usw.
- Meerestechnik: wie die Herstellung von Offshore-Plattformen, U-Boot-Pipelines, Schiffen, Meerwasserentsalzungsanlagen, Hochdruck-Umkehrosmoseanlagen usw.
- Medizinische Industrie: wie chirurgische Instrumente, Implantate usw.
- Konstruktions- und Strukturbereiche: 2507-Edelstahlspulen werden häufig in Gebäudefassaden, Dächern, Brücken und anderen Strukturen verwendet.
- Papier- und Faserindustrie: wie Dampferzeuger, Lagertanks, Förderbänder usw.
Duplex 2507 Edelstahlhersteller
Gnee-Stahl Group ist ein professionelles Lieferkettenunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Verarbeitung von Stahlplatten, Spulen, Profilen und der Gestaltung von Außenlandschaften beschäftigt. Nach 15 Jahren Entwicklung hat es sich zu einem führenden internationalen Stahllieferkettenunternehmen in den Central Plains entwickelt. Wir verlassen uns auf Angang und andere Eisen- und Stahlunternehmen und verfügen über eine breite Produktpalette, darunter Schiffsbaubleche, Druckbehälterbleche, Brückendecks usw. Gleichzeitig bieten wir Rohre, Stangen, technische Konstruktion und Fertigung sowie umfassenden Edelstahl Dienstleistungen für Stahllösungen. Durch die Zusammenarbeit mit mehr als 600 Unternehmen auf der ganzen Welt liegt die jährliche Exportkapazität bei über 80,000 Tonnen. Wählen Sie die Gurney Steel Group, Sie entscheiden sich für einen professionellen und zuverlässigen Partner in der Stahllieferkette!
