Was ist die Oberfläche einer Edelstahlplatte?
Per Definition ist es das visuelle Erscheinungsbild des Metalls, das mithilfe moderner Physik, Chemie, Metallurgie, Wärmebehandlung und anderer Verarbeitungsmethoden den Zustand und die Eigenschaften des Metalls verändert Platte aus rostfreiem Stahl, so dass es optimal mit dem Plattenmaterial kombiniert werden kann, um vorgegebene Leistungsanforderungen zu erreichen. Diese Oberflächen reichen von matt bis glänzend und umfassen spezielle Texturen, die für hochspezialisierte Anwendungen mechanisch aufgetragen werden können.
Bereits in der Vorphase ist es möglich, die gewünschte Veredelungsart für das Edelstahlblech und die Edelstahlplatte zu definieren.
Vorteile der Oberflächenveredelung von Edelstahlplatten
Die Veredelung von Edelstahlplatten bietet zahlreiche Vorteile. Es ist möglich zu:
Doppelter Zweck: Sie stärken nicht nur die strukturelle Integrität von Bauprojekten, sondern dienen auch als exquisite Materialien zur Verbesserung der Außen- und Innenästhetik.
Verbesserung der Dienstprogramme: Sie werden nicht nur vor chemischer Korrosion und physikalischem Abrieb geschützt, sondern auch vor verschiedenen Faktoren, die das Metall potenziell schädigen können.
Verbesserung des Aussehens: A Verschiedene Farben und Oberflächen können integriert werden, um die Gesamtästhetik der Edelstahlplatte noch weiter zu steigern.
Unterstützende Reinigung: Dies ermöglicht erhebliche Zeit- und Energieeinsparungen bei der Reinigung.
Gängige Arten von Edelstahlplattenoberflächen
Edelstahlplatte Oberflächen lassen sich in mehrere Hauptkategorien einteilen: Mühlenoberfläche, gebürstete Oberfläche, polierte Oberfläche, gemusterte Oberfläche, farbige Oberfläche, geätzte Oberfläche, Sandstrahloberfläche usw. Es ist so wichtig zu wissen, was diese gängigen Oberflächen sind und wo sie verwendet werden können.
1. Mühle beenden
Mill Finish ist die kostengünstigste Finish-Option. Es ist unprätentiös und erfordert weniger Zeit, Mühe und Kosten.
Ob warmgewalzt oder kaltgewalzt, die Walzbearbeitung ist die Grundvoraussetzung für die Lieferung aller Edelstahlblech- und Plattenprodukte. Die Oberfläche ist matt und matt, sodass diese Art von Edelstahlplatte nicht die perfekte Wahl ist, wenn das ästhetische Erscheinungsbild im Vordergrund steht und die Haltbarkeit der wichtigste Faktor bleibt. Darüber hinaus sind sie für viele Anwendungen universell einsetzbar und dienen als Ausgangspunkt für mechanisches Polieren und andere Veredelungsprozesse.
Es gibt drei sehr beliebte Mill-Finishes: Finish Nr. 1, Finish Nr. 2b und Finish Nr. 2d.
NO.1 Farbe
Es wird warmgewalzt, geglüht, gebeizt und passiviert. Dies führt zu einem rauen, matten und ungleichmäßigen Erscheinungsbild und weist keine reflektierende Natur auf.
Daher wird die Edelstahlplatte Nr. 1 typischerweise dann verwendet, wenn eine glatte und ästhetische Oberfläche nicht wichtig ist. Gängige Produkte sind Lufterhitzer, Glühkästen, Kesselleitbleche, verschiedene Ofenteile, Eisenbahnschienen, I-Träger, Fahrzeugrahmen und Gasturbinen, um nur einige zu nennen. Noch wichtiger ist, dass Sie die Edelstahlplatten mit dem besten Finish für Ihre Arbeit polieren können.
Nr. 2B Finish
Es wird kaltgewalzt, geglüht und gebeizt und üblicherweise auf die gleiche Weise wie Nr. 2D hergestellt, mit der Ausnahme, dass der letzte leichte Kaltwalzvorgang mit polierten Walzen durchgeführt wird, um eine glatte Oberfläche mit reflektierendem Glanz zu erzielen. Dadurch entsteht ein stärker reflektierendes Finish, das einem wolkigen Spiegel ähnelt.
Nr. 2b ist eine kaltgewalzte Allzweckoberfläche mit einer sauberen, matten, matten und glatten Oberfläche. Und es lässt sich leichter polieren als die Oberflächen Nr. 1 oder Nr. 2d.
Es ist eine gute Wahl, wenn das Aussehen keine Rolle spielt oder eine weitere Veredelung vorgesehen ist. Zu den typischen Anwendungen gehören Backgeschirr, Chemieanlagenausrüstung, Färbereiausrüstung, Besteck, Wäscherei und chemische Reinigung, Sanitärarmaturen, Kühlung und Abwasserbehandlung. Edelstahlplatten der Güteklasse 304 und 316 werden häufig mit der Oberfläche #2B hergestellt. Es dient auch als Ausgangspunkt für viele andere polierte Edelstahlplattenoberflächen.
NO.2D Finish
Wie die Ausführung Nr. 2b wird auch die Ausführung Nr. 2d kaltgewalzt, geglüht und gebeizt, erhält jedoch kein leichtes Walzen. Daher entsteht ein mattes, silbergraues, mattes und nicht reflektierendes Erscheinungsbild.
Das 2D-Finish wird am häufigsten bei der Herstellung von Abgassystemen, Tabletts, Pfannen und Artikeln für die Automobilindustrie sowie in Petro-/Chemieanlagen und Dachzubehör verwendet. Es wird auch als Untergrund bevorzugt, wenn eine Lackierung gewünscht wird, da es eine hervorragende Lackhaftung bietet.
2. Gebürstetes Finish
Eine gebürstete Oberfläche ist abrasiver als eine gefräste Oberfläche.
Die gebürsteten Edelstahlbleche zeichnen sich durch ausgeprägte parallele Linien auf der Metalloberfläche aus, die auffallend an einen zarten Haaransatz erinnern. Es wird mit einer Bürste mit feinen Borsten auf einem Band oder Rad poliert, das sich die ganze Zeit über in die gleiche Richtung bewegt, und dann mit einer fettarmen Verbindung oder einem mittelschweren Schleifvliesband oder -pad aufgeweicht. Dies hinterlässt einen matten und matten Glanz. Idealerweise haben sie einen gedämpften Glanz und einen starken dekorativen Reiz. Aufgrund der Rillen in der Oberfläche ist es jedoch weniger korrosionsbeständig, so dass die Gefahr der Rostbildung größer ist. Daher kann je nach Anwendung eine Rostschutzbehandlung erforderlich sein.
Die gebürstete Oberfläche wird häufig für Anwendungen verwendet, bei denen ein hohes Erscheinungsbild im Vordergrund steht, darunter Gastronomiegeräte, Spritzschutzwände, Gebäudearchitektur, Schmuck, Haushaltsgeräte, Automobildesign, Schaufenster und Innenräume.
Es gibt zwei Haupttypen gebürsteter Oberflächen für Edelstahlplatten: Nr. 3 und Nr. 4.
Nr. 3 Fertig
Es handelt sich um eine gebürstete Oberfläche, die durch grobes Schleifen mit einer Schleifbürste der Körnung 120 über die Oberfläche des Materials erzielt wird. Dieser Veredelungsprozess führt typischerweise zu einer Oberflächenbeschaffenheit, die grob, unidirektional und mäßig reflektierend ist.
Die gebürstete Oberfläche Nr. 3 wird häufig in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion, bei Küchengeräten usw. verwendet.
Nr. 4 Fertig
Dies unterscheidet sich vom Finish Nr. 3 durch allmählich feinere Schleifmittel und eine verfeinerte Oberfläche. Mit einer Schleifbürste der Körnung 150 entsteht eine stark gerichtete Maserung. Gebürstete Edelstahlplatten Nr. 4 werden häufig in dekorativen Anwendungen verwendet, darunter Schmuck, Automobildesign, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, architektonische Strukturen, Klimaanlagen, Haushaltsgeräte und Aufzüge. Es ist die beliebteste Oberfläche von Architekten und wird häufig als Sanitäroberfläche eingestuft.
*Hinweis: Die Oberflächen Nr. 3 und Nr. 4 werden oft durch Bürsten auf dem Untergrund mit der Oberfläche Nr. 2B hergestellt.
3. Poliertes Finish
Es gilt auch als abrasiver als Mill Finish.
Eine polierte Oberfläche wird häufig warmgewalzt, poliert und poliert. Zum Polieren von Edelstahlblechen wird üblicherweise ein mechanisches Verfahren verwendet, bei dem eine Reihe allmählich feinerer Schleifmittel oder ein spezielles Walzverfahren verwendet werden, das das Auftreten von mechanischem Abrieb stimuliert. Andere Methoden umfassen chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren. Diese Art der Edelstahlplattenoberfläche ist stark reflektierend und poliert und weist einen spiegelähnlichen Glanz auf. Es ist die ideale Wahl für ästhetische und dekorative Anwendungen.
Wichtig ist, dass bei dieser Art von Edelstahlplattenoberfläche eine teilweise Politur durchgeführt werden kann. Die Polierstufen werden im Allgemeinen in normale 6K-, mittlere 7K- und Super-8K-Finishes unterteilt.
NO. 6 Fertig
Ein Nein. Das 6er-Finish wird durch Tampico-Bürsten einer Nr. erzeugt. 4 Finish in einem Öl und einem abrasiven Medium. Es hat eine matte und silberweiße Oberfläche mit relativ kurzen linearen Polierlinien und ist weniger reflektierend als Nr. 4 Ende. Diese Oberfläche war bis in die 1980er-Jahre häufig bei architektonischen Bauteilen aus Edelstahl zu finden, wird heute jedoch weitaus seltener verwendet.
Aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Edelstahloberfläche Nr. 6 für maritime, architektonische und dekorative Anwendungen.
Nr. 7 Fertig
Das Finish Nr. 7 verfügt über ein hohes Reflexionsvermögen und ein spiegelähnliches Aussehen, das durch Schleifen und Polieren der Oberfläche entsteht. Das heißt, ein Finish Nr. 4 wird auf Körnung 320+ poliert und dann bis zu 10 Minuten lang poliert. Von der ursprünglichen Startfläche können einige feine Kratzer (Kornlinien) zurückbleiben.
Beispiele für Nr. 7 Oberflächen finden sich in architektonischen Bauteilen wie Zierleisten, Säulenabdeckungen und Wandpaneelen.
NEIN. 8 Fertig
Das Finish Nr. 8 wird aufgrund seiner stark reflektierenden Beschaffenheit auch allgemein als „Spiegelfinish“ bezeichnet. So sehr, dass der Edelstahl das Aussehen eines Spiegels nachahmt.
Die Herstellung erfolgt auf die gleiche Weise wie das Finish Nr. 7, mit der Ausnahme, dass das Polieren weitere fünf bis zehn Minuten dauert. Im Vergleich zu einem Finish Nr. 7 sind die Kornlinien viel weniger sichtbar, können aber bei genauer Betrachtung des Finishs gesehen werden. Darüber hinaus verbessert es die Korrosionsbeständigkeit und beseitigt Spalten, in denen sich korrosive Partikel festsetzen können. Das resultierende Finish ist spiegelähnlich, aber kein perfekter Spiegel.
Derzeit werden die Edelstahlplatten Nr. 8 häufig für den Bau von Säulenabdeckungen, Reflektoren, Spiegeln, Reinräumen, Verkleidungen und Wandverkleidungen, Spiegeln, Schildern, Reflektoren, skulpturalen Bauteilen, Handläufen, Einkaufszentren und anderen gut sichtbaren Dingen verwendet.
* Anmerkung: Die feinpolierten Oberflächen (Nr. 6, Nr. 7 und Nr. 8) werden im Allgemeinen nur auf einer Seite des Edelstahlblechs hergestellt, während die Rückseite entweder eine 2B- oder eine Nr. 3-Oberfläche aufweist.
4. Gemustertes Finish
Bleche und Platten aus rostfreiem Stahl können durch mechanische Ausrüstung mit einem Muster versehen werden (entweder durch Walzen oder Prägen), um konkave und konvexe Muster zu bilden, was als bezeichnet wird Musterplatte aus Edelstahl.
Die verfügbaren Muster sind vielfältig, darunter Bambusmuster, Rautenmuster, Perlenmuster, T-förmige Muster usw. Diese Art von gemusterten Edelstahlplatten ist hell, robust, verschleißfest und wartungsfrei. Es hat auch einen starken 3D-Effekt.
Es wird hauptsächlich in der Architekturdekoration, Aufzugsdekoration, Industriedekoration, Einrichtungsdekoration und Küchengeschirr verwendet.
5. Farbiges Finish
Edelstahlplatten können eingefärbt werden, um verschiedene Farben zu erhalten, wodurch das Metall nicht nur farbenfroh aussieht, sondern auch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessert wird.
Im Allgemeinen kann es entweder durch Farbauftrag oder durch chemische Behandlungen gefärbt werden. Bei Lacksystemen wird eine zweite Materialschicht auf die Oberfläche aufgetragen, während bei chemischen Systemen die Dicke und Beschaffenheit des Passivfilms auf der Edelstahlplatte verändert wird. Zu den häufig verwendeten Methoden zur Oberflächenfärbung von Edelstahlplatten gehören hauptsächlich:
Chemische Oxidationsfärbemethode;
Elektrochemisches Oxidationsfärbeverfahren;
Ionenabscheidungs-Oxidations-Färbeverfahren;
Hochtemperatur-Oxidationsfärbeverfahren;
Verfahren zum Färben durch Gasphasen-Cracken.
6. Geätztes Finish
Geätzte Edelstahlplatten zeigen komplizierte Muster und Designs, die durch den chemischen Ätzprozess erzielt werden. Unter Verwendung einer 8K-Spiegel-Edelstahlplatte oder einer gebürsteten Edelstahlplatte als Substrat wird diese geätzt und weiterverarbeitet. Um abwechselnd helle und dunkle Muster und Farben zu erzielen, können verschiedene komplexe Prozesse wie teilweise gebürstet, mit Gold eingelegt und teilweise aus Titan durchgeführt werden. Die Farbe kann vor oder nach dem Färben übertragen werden.
Diese beliebte Fertigungstechnik findet breite Anwendung bei Möbeln, Dekorationszwecken, Sternehotels, KTV, großen Einkaufszentren und High-End-Unterhaltungsstätten.
7. Sandstrahl-Finish
Sandstrahlen ist eines der gebräuchlichsten Oberflächenbehandlungsverfahren für die Bearbeitung von Edelstahlplatten. Es nutzt Druckluft als Energiequelle, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der das Sprühmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgel, Eisensand, Meersand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche der zu behandelnden Edelstahlplatte sprüht und so die Wirkung des Sprühmaterials verursacht Form der Außenfläche, um eine feine, perlenartige Sandoberfläche darzustellen.
8. Kundenspezifisches Edelstahlplattenfinish
Beispielsweise können Sie zwei oder mehrere Oberflächenveredelungen kombinieren, um besondere ästhetische oder funktionale Eigenschaften zu erzielen. Für kundenspezifische Oberflächenveredelungen, die über die hier genannten hinausgehen, kontaktieren Sie uns, um mit einem Metallurgieingenieur in Kontakt zu treten, der Ihnen helfen kann.
Kontakt Gnee-Stahl für Ihre Edelstahlplattenoberflächen
Welche Edelstahlplattenoberfläche sollten Sie also wählen?
Eine gute Verarbeitung verbessert die Funktionalität, den ästhetischen Wert oder das Aussehen der Edelstahlplatte. Dies wirkt sich letztlich auch auf den Edelstahlplattenpreis aus. Daher ist die Auswahl der richtigen Oberfläche für Ihre Edelstahlplattenanwendung sehr wichtig. Sie suchen wahrscheinlich nach SS-Platten mit langer Lebensdauer, guter Korrosionsbeständigkeit, schönem Aussehen und geringem Wartungsbedarf. Durch die richtige Endbearbeitung wird gewährleistet, dass sich die Edelstahlplatte wie erwartet verhält. Wenn Sie Fragen zur Auswahl von Edelstahlplattenoberflächen haben, wenden Sie sich noch heute an Gnee Steel. Unser freundliches Team hilft Ihnen gerne bei allen Fragen weiter.
