410 Edelstahlplatte: Definition, Herstellung, Eigenschaften und Verwendung
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410 Edelstahlplatte: Definition, Herstellung, Eigenschaften und Verwendung

410 Edelstahlplatte: Definition, Herstellung, Eigenschaften und Verwendung

Eine der heute am häufigsten verwendeten Sorten von Edelstahlplatten ist Edelstahl 410. 410-Edelstahlplatten sind unglaublich vielseitig und bieten eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und mäßiger Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für viele Anwendungen macht. Sie können in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Baugewerbe, bei Haushaltsgeräten, Eisenwaren usw. eingesetzt werden. Weitere Informationen zu Blechen und Platten aus Edelstahl 410 finden Sie weiter unten.

Was ist eine 410 Edelstahlplatte?

Standardmäßig ist die Edelstahlplatte 410 ein Allzweck-Edelstahlmaterial und gehört zum martensitischen Edelstahl. Das bedeutet, dass es mindestens 11.5 % Chrom enthält, was zur Verbesserung von herkömmlichem Kohlenstoffstahl zur Verbesserung seiner Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde. Es kann wärmebehandelt werden, um ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die 410 SS-Bleche und -Platten werden im Allgemeinen für Anwendungen verwendet, die eine leichte Korrosionsbeständigkeit, mäßige Hitzebeständigkeit und hohe Festigkeit erfordern.

410 rostfreier Stahl

Edelstahl 410 ist eine der am häufigsten verwendeten härtbaren martensitischen Edelstahlsorten. Es besteht aus mindestens 11.5 % Chrom, was ausreicht, um in milden chemischen Atmosphären Korrosionsbeständigkeit zu zeigen. Die maximale Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn es gehärtet, angelassen und anschließend poliert wird.

410 Chemische Zusammensetzung aus rostfreiem Stahl

C Si Mn S P Cr Ni
≤0.08-0.15 ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 0.03 ≤ 0.040 11.5 ~ 13.5 0.75 Max

Alternative Güten und Vergleiche zu 410 Edelstahl

Wenn die Fertigungsanforderungen ähnliche Eigenschaften mit einigen Abweichungen erfordern, sind mehrere alternative Güten von geglühten Edelstahllegierungen der Serie 400 zu berücksichtigen, darunter:

Sorte 416 für Fälle, die eine bessere Bearbeitbarkeit bei akzeptabler geringerer Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Sorte 420, wenn eine höhere Härte oder gehärtete Festigkeit erforderlich ist.

Sorte 440C, wenn Härte und Härte im gehärteten Zustand die der Sorten 410 und 420 übertreffen müssen.

410 Edelstahlbleche

Wie wird eine 410 SS-Platte hergestellt?

410 Edelstahlplatte wird durch Schmelz-Raffination in einem Elektrolichtbogenofen mit Reduktionsmitteln hergestellt, die die Schmelze reinigen. Anschließend erfolgt die Warmumformung und Wärmebehandlung. Die allgemeinen Schritte sind unten aufgeführt:

1. Die Rohstoffe wie Stahl, Chrom, Kohlenstoff und andere Legierungselemente werden in einem Lichtbogen oder einem Induktionsofen verflüssigt. Bei den höchsten Qualitäten erfolgt dies unter Vakuum. Der Schmelzprozess reduziert Oxide und Verunreinigungen und erzeugt eine schwimmende Schlacke aus Verunreinigungen.

2. Sobald die Schmelze fertig ist, wird sie in Gussstücke gegossen, um Barren zu formen.

3. Die Barren werden später erneut erhitzt und durch Schmieden, Walzen oder manchmal auch Strangpressen in die Primärform gebracht.

4. Die geformten Produkte werden dann geglüht, um innere Restspannungen aus der anfänglichen Formung abzubauen, was zur Verbesserung der Duktilität und Bearbeitbarkeit beiträgt.

5. Rohmaterialveredelungsprozesse können Warmwalzen, Kaltwalzen und weitere Stufen des Glühens oder der Wärmebehandlung umfassen, abhängig von den erforderlichen Eigenschaften des fertigen Materials.

6. Plattenmaterialien aus rostfreiem Stahl 410 können anschließend verschiedenen Endbearbeitungsvorgängen unterzogen werden, um die genauen erforderlichen Eigenschaften zu erzielen. Dazu können Schleifen, Polieren und/oder andere Oberflächenbehandlungen gehören, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen.

410 Edelstahlplatten

Was sind die allgemeinen Eigenschaften von 410 SS-Platten?

Die Verwendung von 410-Edelstahlplatten bietet verschiedene Vorteile für bestimmte Anwendungen. Sie beinhalten:

1. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. 410-Edelstahlblech weist eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine Härte von etwa 410 Rockwell B auf. Beim Schweißen kann dieses Blech problemlos mit herkömmlichen Techniken geschweißt werden. Darüber hinaus kann die maximale Duktilität erhalten bleiben, indem die Werkstücke beim Glühen auf 350–400 °C (177–204 °F) vorgewärmt werden, wodurch auch die Gefahr von Rissen verringert wird.

2. Hohe Festigkeit und Härte. Im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten bietet er nach dem Abschrecken und Anlassen eine relativ hohe Zugfestigkeit und Härte. Es wird jedoch nicht empfohlen, das Tempern bei Temperaturen von 400 bis 580 °C durchzuführen.

3. Hervorragende Verschleißfestigkeit. Aufgrund seiner Härte bietet die Edelstahlplatte 410 eine hervorragende Verschleißschutzleistung.

4. Gute Oxidationsbeständigkeit. Es widersteht einer kontinuierlichen Oxidation bis zu 1292 °C (700 °F) und zeitweilig einer Oxidation bis zu 1500 °C (816 °F). Dennoch ist bei oxidierenden Bedingungen Vorsicht vor Chloridangriffen geboten.

5. Wärmebehandlung. Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Aspekt bei der Arbeit mit 410er Edelstahlplatten. Durch verschiedene Wärmebehandlungsmethoden können bestimmte Eigenschaften des Stahls entwickelt werden, beispielsweise eine erhöhte Festigkeit, eine verbesserte Duktilität oder eine erhöhte Härte. Zu diesen Wärmebehandlungsmethoden gehören Glühen, Abschrecken und Anlassen. Beispielsweise kann Edelstahlblech der Güteklasse 410 bei Temperaturen von 815 bis 900 °C vollständig geglüht werden, gefolgt von einer langsamen Ofenabkühlung und Luftkühlung. Das Prozessglühen von Stählen der Güteklasse 410 kann bei Temperaturen von 650 bis 760 °C und luftgekühlt durchgeführt werden.

Darüber hinaus ist die Plastizität der 410 SS-Platte im geglühten Zustand sehr hoch und kann durch Festwalzen, Stanzen, Biegen und Einrollen kaltumgeformt werden.

6. Leichte Korrosionsbeständigkeit. Diese Sorte ist weniger korrosionsbeständig als die austenitischen Sorten und ferritischen Legierungen der Sorte 430 mit 17 % Chrom. Dies liegt daran, dass die Härtungsfähigkeit etwas beeinträchtigt ist. Im Allgemeinen können 410-Edelstahlplatten trockener Atmosphäre, Süßwasser, Lebensmitteln, Dampf, heißen Gasen und schwach korrosiven Medien widerstehen, deren Temperatur 30 °C nicht überschreitet.

Die Korrosionsbeständigkeit von SS 410-Blechen und -Platten kann jedoch durch eine Reihe von Prozessen wie Härten, Abschrecken, Anlassen und Polieren weiter verbessert werden.

7. Niedrige Kosten. Aufgrund seines geringeren Legierungsgehalts ist es im Vergleich zu den meisten anderen Edelstahlsorten relativ kostengünstig.

8. Magnetisch. Im Gegensatz zu austenitischem Stahl wie 304 und 316 ist Martensit-Edelstahl der Güteklasse 410 sowohl im geglühten als auch im gehärteten Zustand magnetisch.

Beugung

Welche Anwendungen gibt es für 410 SS-Platten?

410-Edelstahlblech ist ideal für Anwendungen, die mäßige Beständigkeit, gute Verschleißfestigkeit und hohe mechanische Eigenschaften erfordern. Nachfolgend sind einige Beispiele aufgeführt:

1. Wird bei der Herstellung von Brücken, Schiffen, im Maschinenbau und anderen Offshore- und Onshore-Dienstleistungen verwendet.

2. Wird bei der Herstellung von Kfz-Abgassystemen, Krümmern, Kfz-Teilen und -Buchsen, Hochtemperatur-Motorkomponenten und anderen Fahrzeugteilen verwendet.

3. Wird bei der Herstellung medizinischer Instrumente und Geräte verwendet.

4. Wird zur Herstellung von Messern, Klingen, Scheren, Besteck, Geschirr, Küchenutensilien und anderen Haushaltsgegenständen verwendet.

5. Wird bei der Herstellung von Verbindungselementen (wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Federn, Buchsen), Pumpenwellen, Ventilkomponenten, Düsen, Lagern, Schabern, Handwerkzeugen und anderen Hardware-/Befestigungsanwendungen verwendet.

6. Wird bei der Herstellung von 410 verwendet Edelstahlrohr & Rohre, Pressplatten aus Edelstahl 410, Profile aus Edelstahl 410 und Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 410.

7. Wird bei der Herstellung von petrochemischen Geräten, Bergbaugeräten, Geräten zur Lebensmittelverarbeitung, Geräten zur Verarbeitung von Erdölraffinerien, Geräten zur chemischen Verarbeitung, korrosionsbeständigen Geräten zum thermischen Cracken von Schwefel, militärischen Geräten (Panzer, U-Boote) und anderen Teilen von Geräten verwendet, die gegen schwache korrosive Medien beständig sind Zimmertemperatur.

8. Wird bei der Herstellung von Gas- und Dampfturbinenkomponenten, Minenleitersprossen, Destillationsböden, gepackten Kolonnen, Rohrleitungen, Schusswaffenfässern, Linealen und anderen Komponenten, mechanischen Teilen, Druckbehältern, Luft- und Raumfahrtteilen, Ölquellenpumpenkomponenten (wie gehärteten Stahlkugeln) verwendet und Sitze) usw.

9. Wird in einigen Anwendungen verwendet, die zusätzliche Kratz- und Dellenfestigkeit erfordern.

10. Wird in dekorativen Anwendungen verwendet, einschließlich Aufzügen, dekorativen Wänden, Beschilderungen, Skulpturen usw.

*Darüber hinaus sollten 410-Edelstahlplatten nicht für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit oder hohe Temperaturen über 1200 °F erfordern.

410 SS-Plattenanwendungen

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Autor: Gnee Steel Gnee Steel ist ein zuverlässiger Hersteller, Lieferant und Exporteur von Edelstahl aus China. Zu den von ihnen hergestellten Produkten gehören: Edelstahlrohre, Edelstahlspulen, Edelstahlplatten, Edelstahlprofile, Edelstahlfolien und Edelstahlarmaturen. Bisher wurden ihre Produkte in über 120 Länder exportiert und über 1000 Projekte bedient, was bei vielen in- und ausländischen Kunden großen Anklang fand.

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