Beklædningsplade i rustfrit stål er et højeffektivt og omkostningseffektivt beklædningsmateriale, der er skabt ved at binde kulstofstål eller lavlegeret stål til rustfrit stål. Denne binding arver ikke kun den nødvendige styrke af kulmetal, men også korrosions- og varmebestandigheden af rustfrit stål, hvilket giver en betydelig økonomisk fordel. Derfor bruges den i vid udstrækning til fremstilling af fartøjer, lagertanke, broer, varmtvandsbeholdere, procesanlæg osv. Gnee Steel har højkvalitets beklædningsplader i rustfrit stål til salg. Velkommen til at tale med os for flere detaljer!
Hvad er rustfrit stålbeklædt plade?
Som navnet antyder, er denne slags plade klassificeret som kompositstål, der fremstilles ved beklædning rustfrit stål (bruges som beklædningsmateriale) til den ene eller begge sider af konventionelt kulstofstål eller lavlegeret stål (brugt som uædle metal). Kombineret med fordelene ved disse to metaller opnår den en højstyrke metallurgisk binding. Fordi basislaget kan garantere stålstyrken, og det rustfrie lag forlænger korrosionsbestandigheden, æstetikken og den lange levetid. Så dette produkt er varmt velkommen af brugere over hele verden for dets fremragende ydeevne og gode pris.
Specifikationsskema over SS beklædningsplade
| Materiale | Uædle metal: kulstofstål (Q235B, Q345R, Q355, Q245R, 20#, 40#...)
Beklædningsmetal: rustfrit stål (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…) |
| Standard | Rullende: GB/T8165–2008
Eksplosion: NB/T 47002.1–2009 |
| Tykkelse | 5-50 mm (beklædningsmaterialetykkelse: 0.5 mm-10 mm) |
| Bredde | 100-4000mm |
| Længde | 500-15000mm |
| Shape | Rektangulær, kvadratisk eller efter behov |
| Produktionsmetode | eksplosiv beklædning, varm/kold valsning |
*Bemærk: Materiale og tykkelse kan frit kombineres for at imødekomme brugernes forskellige behov.
Manufacturing Process
Ordet "beklædt" i rustfrit stål beklædt plade betyder, at det er fremstillet ved at binde to eller flere forskellige metaller sammen til en enkelt stålplade eller plade ved at presse, ekstrudere eller rulle plader under højt tryk. Der er generelt to produktionsprocesser for beklædningsmateriale af rustfrit stål, nemlig sprængstof og rullende. Lad os udforske dem én efter én.
1. Eksplosiv beklædning
Det er at bruge den øjeblikkelige ultrahøje tryk og ultra-højhastigheds slagenergi, der genereres af sprængstofferne, til at realisere den faste metallurgiske binding mellem disse metallag. Forbered først beklædningsmaterialet (rustfrit stål) og basismaterialet (kulstofstål), der overlapper hinanden rustfri stålplader på kulstofstål underlag. Og læg derefter sprængstoffer på rustfri stålplade. den energi, der genereres, når eksplosivet eksploderer, vil få den rustfri stålplade til at ramme kulstofstålsubstratet med høj hastighed, og dermed danne høj temperatur og højt tryk for at opnå fastfasesvejsning ved grænsefladen mellem de to materialer. Ideelt set kan forskydningsstyrken pr. kvadratmillimeter af grænsefladen nå 400 MPa.
Men når du bruger denne fremstillingsmetode, skal du huske nogle nødvendige punkter:
1. Eksplosionen skal være langt væk fra byen, og ingen personer eller bygninger er tilladt inden for 5 kilometer fra eksplosionscentret. Desuden vil energiproduktionen fra sprængstoffer forårsage vibrationer, støj og røgforurening til miljøet.
2. Opbevaring og transport af sprængstoffer og detonatorer bør være strengt påkrævet.
3. Produktionseffektiviteten af eksplosiv beklædning er meget lav på grund af vejr og andre procesforhold.
4. Da eksplosiv beklædning arbejder ved stuetemperatur, kan den producere mange slags metalbeklædte plader bortset fra rustfrit stålbeklædte plader, såsom titanium, kobber, aluminium og så videre.
5. Det anvendes til at producere tykkere rustfrit stålbeklædte plader, der kan nå hundreder af millimeter, såsom nogle store baser og rørplader. Den er dog ikke egnet til fremstilling af tyndere komposit rustfri stålplader med en samlet tykkelse på mindre end 10 mm.
2. Rullebeklædning
Sammenlignet med eksplosiv fremstilling er rulning ikke kun sikrere, men har også mere præcis dimensionsnøjagtighed, stærkere kombination og en mere miljøvenlig funktion. Ekspeditionstiden er hurtigere og mere befordrende for yderligere behandling og ansøgning. Det er generelt opdelt i varmvalsning og koldvalsning. Lad os tage et kig nedenfor.
Varmt rullende
Varmvalset rustfrit stål beklædt plade er et førende materiale. Når kulstofstålsubstrat og rustfri stålplade rengøres fysisk og opvarmes over stålets omkrystallisationstemperatur (typisk ved temperaturer på mere end 1700°F), vil de blive rullet på en konventionel rullelinje for at opnå en vis grad af organisation.
Når der er produceret ved hjælp af denne metode, er der nogle punkter at tage sig af:
1. Ved at bruge valseværker har den høj produktionseffektivitet.
2. På grund af varmvalsningsteknologi kan den ikke fremstille beklædningsplader i rustfrit stål med en tykkelse på mere end 50 mm, og det er også ubelejligt at fremstille forskellige små, cirkulære og andre specialformede kompositplader af rustfrit stål. Den almindelige tykkelse, der populært ses på markedet, er 6, 8, 10 mm.
3. Varmvalsningsprocessen kan udføres efter eksplosiv binding for yderligere at forbedre bindingen mellem kulstofstål og rustfrit stål.
Koldvalsning
Koldvalset rustfrit stål beklædt plade fremstilles normalt baseret på den varmvalsede rustfri beklædte plade. Når temperaturen af varmtvalset rustfrit stålbeklædt materiale afkøles, vil det gennemgå nogle procedurer, herunder udglødning, bejdsning, koldvalsning, mellemudglødning, bejdsning, opretning, efterbehandling og så videre. I gennemsnit kan overfladen af det nå overfladekvaliteten af den samme serie af rustfrit stål, og flydespændingen er bedre end for samme kvalitet af rustfrit stål. Desuden er den meget glattere og tyndere (mindst 0.6 mm).
Hvilke fordele har SS beklædningsplader?
Beklædningsmetal af rustfrit stål er populært velkommen af kunder over hele verden på grund af dets mange fordele. For eksempel:
1. God bindingsydelse
Det er en sammensat stålplade fremstillet ved at lime rustfri stålplade til den ene eller begge sider af en kulstofstål eller lavlegeret stålplade. Forarbejdet ved hjælp af speciel teknologi er samlingen ekstremt tæt og fast.
2. Fremragende anti-korrosionsegenskab
Det bevarer stadig den fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke af rent rustfrit stål.
3. Høj bearbejdelighed
Det kan nemt skæres og formes, herunder plasmaskæring, tegning, stempling, svejsning, bukning og varmpresning. Men det er utroligt svært at slå, boreeller maskine.
4. Lang levetid
Den vil nyde en levetid på mere end 50 år.
5. Smukt udseende
I lighed med rustfrit stål er overfladen meget glattere, lysere, lettere og nem at rengøre og vedligeholde.
6. Omkostningseffektiv løsning
Det tilbyder en billigere løsning til mange applikationer i let og tung industri. For det første er det et godt valg at erstatte den rene rustfri stålplade, hvilket ikke kun reducerer omkostningerne, men også ikke påvirker brugen af udstyr. Hvis man tager benzentårnet som eksempel, når man bruger kompleks beklædningsplade af rustfrit stål, kan omkostningerne reduceres med mere end 30 %.
Hvor kan beklædningsplade af rustfrit stål bruges?
Anvendelsen af kompositpaneler i rustfrit stål kan ses overalt i vores daglige liv. Det involverer generelt olie, kemi, fødevareforarbejdning, biler, vandforsyning, elektricitet, kul og koks, luftfart og andre industrier. Her er nogle specifikke eksempler til din reference:
1. Skibsbygning og skrogstruktur,
2. Brodæksystem og olieraffinering,
3. Facadegardinvægge i højhuse,
4. Fremstilling af tank og trykbeholder,
5. Husholdningsapparater og industrielle scrubbere,
6. Jernbanespor og afsaltningsanlæg
7. Salt- og alkalifremstillings- og atomkraftudstyr,
8. Desulfurization tårne, ammoniak destillation tårne, de benzen tårne, og så videre.
Noget om polering af rustfrit stålbeklædning
Efter at det rustfrit stålbeklædte produkt er anbragt i nogen tid, vil der dannes et sort eller gråt oxidlag på overfladen. Dets eksistens påvirker ikke kun stålets overfladekvalitet, men også dets ydeevne. Derfor er det meget nødvendigt at træffe gældende foranstaltninger for at eliminere dem: polering. Det kan yderligere forbedre korrosionsbestandigheden og den lyse effekt af rustfrit stål. Ifølge industristandarden er der tre almindelige poleringsmetoder til kompositplader af rustfrit stål, nemlig elektropolering, mekanisk polering og kemisk polering. Her vil vi kort forklare dem og fordele og ulemper.
1. Mekanisk polering
Det er en poleringsmetode, der fjerner den polerede konvekse del ved skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen for at opnå en glat overflade. Generelt vil oliestensstrimler, uldhjul, sandpapir osv. blive brugt, og manuelle operationer er hovedsageligt vedtaget.
Fordelen ved mekanisk polering er, at delene efter bearbejdning har god udjævning og høj lysstyrke. Ulempen er, at arbejdsintensiteten er meget stor, og det vil forårsage forurening. Det kan ikke behandles, når du støder på komplekse dele. Glansen bevares ikke i lang tid, og det er nemt at få den rustfri kompositplade til at ruste. Derfor er mekanisk kørsel bare mere velegnet til forarbejdning af simple dele, mellemstore og små produkter.
2. Kemisk polering
Det er for at få den mikroskopiske konvekse del af overfladen til at opløse sig fortrinsvis sammenlignet med den konkave del i det kemiske medium, for at opnå en glat overflade.
Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, og den kan arbejde stykker med komplekse former med høj hastighed. Men lysstyrken af den rustfri stålplade er dårlig, den kan være ledsaget af gasoverløb, så nogle gange er ventilationsudstyret påkrævet. Derfor bør forberedelsen af polervæske tages hånd om, når denne metode anvendes.
3. Elektrokemisk polering
Grundprincippet for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, det vil sige at gøre overfladen glat ved selektivt at opløse de små fremspring på materialets overflade. Sammenlignet med kemisk polering kan det eliminere indflydelsen af katodereaktioner, og effekten er bedre. Normalt kan den elektrokemiske poleringsproces opdeles i to trin:
1. Makroudjævning: det opløste produkt diffunderer ind i elektrolytten, og den geometriske ruhed af materialeoverfladen falder, Ra>1μm.
2. Skumringsudjævning: anodiseret, overfladelysstyrke forbedret, Ra<1μm.
Fordelene ved elektrokemisk polering af rustfrit stålbeklædte plader er langtidsholdbare, har en spejlende glans, stabil proces, har mindre forurening, er billige og har god korrosionsbestandighed. Men engangsinvesteringen i behandlingsudstyr er stor, hjælpeelektroderne af komplekse dele, og kølefaciliteterne er nødvendige til masseproduktion af kompositpaneler af rustfrit stål.
Gnee - Top 10 Eksportører af rustfrit stålplader i verden
Det ses, at den SS-beklædte plade har de stærke sider af rustfrit stål og kulstofstål, hvilket sikrer et bredt perspektiv på markedet. I denne forbindelse Gnee gruppe er en velrenommeret producent og eksportør af rustfrit stål i Kina. Vores fabrik lagerfører forskellige rustfri stålprodukter af høj kvalitet, herunder beklædningsplader i rustfrit stål, 304 rustfrit stålmønsterplader, bølgede rustfri stålplader, 904L rustfrit stål mellemtykke plader og så videre. De er blevet brugt bredt i mange industrier såsom olie, kemi, elektricitet, papirfremstilling, kunstvanding, biler, medicin og offentlige faciliteter. Velkommen til at være vores næste kunde!