Almindelige svejsemetoder
Der er mange måder at svejse rustfrit stålrør på. Her er nogle typiske procedurer til svejsning rustfrit stålrør:
1. Valg af passende svejseforsyninger: TIG, MIG og Flux Cored Arc Welding (FCAW) forbrugsstoffer er kun nogle få af de tilgængelige muligheder for svejsning. I betragtning af at hver type har fordele og ulemper, er det vigtigt at vælge den passende type. For eksempel anvendes TIG-svejsning, som skaber en renere overflade end MIG- eller FCAW-svejsning, ofte til tyndvæggede applikationer. Til tykvæggede applikationer eller hvor en højere deponeringshastighed er nødvendig, anvendes MIG og FCAW ofte.
2. Klargør røret: Trim røret til den ønskede længde og rengør rørets overflade for at fjerne snavs, olie eller andre forurenende stoffer, der kan forstyrre svejseprocessen.
3. Vælg en svejsemetode: Nogle af de mest populære metoder til svejsning af rustfrit stålrør omfatter gaswolframbuesvejsning (GTAW eller TIG), gasmetalbuesvejsning (GMAW eller MIG) og skærmet metalbuesvejsning (SMAW eller stavsvejsning) . Rørets tykkelse, det ønskede niveau af svejsekvalitet og det tilgængelige udstyr kan alle have indflydelse på teknikvalget.
4. Installer svejseudstyret: Saml svejseudstyret, gasforsyningen, fyldmaterialet og alt andet udstyr som specificeret af den metode, du har valgt.
5. Bliv et rør: Hold svejsningen ved den rigtige temperatur, hastighed og vinkel ved at følge den foreslåede svejseteknik for den metode, du har valgt. For eksempel er rustfri stålrør meget udbredt i TIG-svejsning, hvilket involverer brug af en wolframelektrode til at skabe en bue mellem elektroden og røret og tilføje fyldmetal efter behov.
6. Kontroller svejsningen: Efter svejsning skal du inspicere svejsningen for ufuldkommenheder, herunder brud, porøsitet eller delvis sammensmeltning. Hvis der findes fejl, skal svejsningen repareres efter behov.
Nogle overvejelser til svejsning
Når det kommer til svejsning af rustfri stålrør og rør, er der ingen trolddom involveret. Det endelige produkt vil opfylde de foreskrevne kvalitetsstandarder og bevare dets tilsigtede korrosionsbestandige egenskaber, hvis fyldningsmetaller, samlinger, renlighed og svejseteknikker er blevet brugt korrekt. Forbedringer af gennemprøvede procedurer og metoder gør det imidlertid muligt for rørfabrikanter at øge outputtet uden at gå på kompromis med rustfrit ståls modstandsdygtighed over for korrosion.
1. Valg af fyldningsmetaller
Til rustfri stålrør vælges svejsemetaller for at opfylde applikationens behov og forbedre svejsningens ydeevne. En reduceret maksimal kulstofkoncentration gælder for fyldmetaller med en "L"-betegnelse, såsom ER308L. Rustfrit stållegeringer med lavt kulstofindhold bibeholdes, hvilket er vigtigt for applikationer med høj renhed, herunder fødevarer, drikkevarer og lægemidler. Fyldmetallerne betegnet med et "H" har på den anden side et højere kulstofindhold og er ideelle til applikationer, der kræver mere styrke, især ved høje temperaturer. På den anden side kan fyldmetaller med et større siliciumindhold øge produktionen ved at øge stødsamlingen, svejsebassinets flydendehed og rejsehastigheder.
2. Problemer med og midler mod sensibilisering
Den primære faktor, der reducerer korrosionsbestandigheden, er sensibilisering. Den "rustfri" belægning af rustfrit stål er sammensat af chromoxid. Der dannes chromcarbid, som vil binde chromet og stoppe dannelsen af chromoxid, hvis kulstofindholdet i svejsningen og den nærliggende varmepåvirkede zone er højt. Som følge heraf begynder stålet at korrodere, hvilket er nødvendigt for at opnå den ønskede korrosionsbestandighed.
Der er tre måder at håndtere sensibiliseringsproblemet på. Den første er at anvende fyldmetaller og en kulstoffattig matrix for at minimere eller fuldstændigt fjerne kulstof. Fordi kulstof spiller en betydelig legeringsrolle i særlige applikationer, er denne tilgang ikke altid levedygtig.
Den anden teknik involverer at reducere den tid, som svejsningen og den varmepåvirkede zone bruger ved temperaturer, der kan forårsage sensibilisering, at reducere antallet af svejsninger og svejse med den mindst mulige varmetilførsel for at opnå hurtig afkøling.
Anvendelse af fyldmetaller med særlige legeringssammensætninger til at stoppe udviklingen af chromcarbider er en tredje teknik.
3. For at bevare korrosionsbestandigheden er beskyttelsesgasser nødvendige
Argon bruges typisk som en tilbageblæsende gas ved svejsning af rustfrit stålrør, selvom dette kan resultere i udvikling af nogle nitrider ved svejsningens rod, hvilket reducerer korrosionsbestandigheden. Til gaswolfram argonbuesvejsning (TIG) af rustfri stålrør anbefaler eksperter at bruge lige argon.
Flux-kernetråde til svejsning af rustfrit stål er skabt af producenter til at fungere i en typisk 75/25% argon/kuldioxid-gasblanding. Svejsningen er beskyttet mod forurening af kulstof i beskyttelsesgassen takket være fluxsammensætningen. Derudover eliminerer slaggedækslets flussvirkning ekstra kulstof og forhindrer det i at sive ind i svejsesømmen. Intet tilbageslag er nødvendigt for en vellykket svejsning af 304 rustfrit stål, når der anvendes Regulated Metal Deposition (RMDTM) teknik. Duplex rustfrit stål skal dog renses med en inert gas, såsom argon.
4. Styring af varmetilførsel og hastighed driver processen
Kontrol af varmetilførsel, afkøling, korrosionsbestandighed og forvrængning er alle vigtige aspekter af svejseprocessen. TIG-svejsning er stadig den bedste mulighed for rør med høj renhed med diametre på 6 tommer eller mindre og vægtykkelser i klasse 10, fordi det typisk bruges til at svejse rustfrit stålrør. Autogen TIG firkantsvejsning er den anbefalede procedure til højrent fødevaregodkendt rustfrit stål. Ved at bruge denne teknik til at smelte røret sammen uden at bruge noget fyldmetal, reduceres varmen, og eventuelle potentielle kemiske ændringer fjernes også. Ethvert rør, der er mindre end 1/8" tykt, gennemgår normalt denne procedure. Affasning af røret og tilføjelse af fyldmetal bliver nødvendigt, da rørtykkelsen stiger til 10 til 40 tommer. TIG-svejsning er stadig den bedste mulighed for nogle mindre diametre og tykkere vægge (såsom skema 80 med en 2-tommer diameter).
