Poleret rustfrit stålplade og dens fremstillingsmetoder
  1. Home » blog » Poleret rustfrit stålplade og dens fremstillingsmetoder
Poleret rustfrit stålplade og dens fremstillingsmetoder

Poleret rustfrit stålplade og dens fremstillingsmetoder

Der er tidspunkter, hvor rustfrit stål skal have en bestemt type finish; når det f.eks. bruges som beklædning udvendigt af en højprofileret konstruktion. På disse tidspunkter er der behov for forskellige typer poleringsmetoder, der skal bruges, for at skabe den nødvendige overflade. Gnee Steel kan bruge flere forskellige ekspert poleringsteknikker til at skabe de polerede rustfri stålplader og plader, som kunderne har brug for. Al polering er gennemført til en høj standard, så de færdige polerede rustfri stålplader har et imponerende, rent og blankt udseende.

Hvad er poleret rustfrit stålplade?

I produktionsprocessen af rustfri stålplader, for at reducere overfladens ruhed og forbedre dens glans, er det nødvendigt at polere rustfri stålplader. Polering kan dog ikke forbedre dimensionsnøjagtigheden eller den geometriske formnøjagtighed af den rustfri stålplade. Det kan nogle gange fjerne glans (matting).

Polerede plader og plader i rustfrit stål kombinerer stor styrke med et fantastisk udseende, hvilket gør det til et populært designelement. Den kan bruges på ydersiden af ​​moderne bygninger, for at skabe et iøjnefaldende reflekterende udseende, eller inde i boliger og kontorer, til at skabe funktioner som skilte og hylder. Hvad mere er, kan polering af overfladen af ​​rustfri stålplader, der bruges til medicinsk udstyr, fødevareforarbejdningsapparater og køkkenredskaber, fjerne skadelige stoffer.

Hvad er fordelene ved at polere rustfri stålplader?

Selvom rustfrit stål er kendt for sin karakteristiske finish, kan det miste sin glans med alderen. Alligevel polering rustfri stålplade hjælper ikke kun med at holde det ser godt ud, men det har også andre fordele. Her er fire hovedfordele ved polering af rustfri stålplader, som deles af vores projektteam.

1. Øget modstand mod korrosion og rust: Efter at den rustfri stålplade har stået i en periode eller brugt for længe, ​​vil der dannes et sort eller gråt oxidlag på overfladen. Dets eksistens påvirker ikke kun udseendets kvalitet, men påvirker også ydeevnen. Derfor er det nødvendigt at træffe passende foranstaltninger for at fjerne det: polering. Polering kan yderligere forbedre korrosionsbestandigheden og den lyse effekt af rustfri stålplader. Det kan også bidrage væsentligt til at reducere antallet og størrelsen af ​​sprækker i metal, der fremmer rust.

2. Forbedring af æstetik: Æstetik er den vigtigste ting, købmænd kigger efter i deres produkter. Gennem forskellige poleringsbehandlingsmetoder kan overfladerne på rustfri stålplader have forskellige niveauer af overfladefinish, hvilket i høj grad forbedrer udseendet af rustfrit stål og øger appellen til forbrugerne.

3. Fjernelse af forurenende stoffer: Polering fjerner uønskede pletter, rester og andre forurenende stoffer fra overfladen, selvom de er usynlige for det blotte øje, hvilket er uønsket til visse anvendelser. I metallurgi poleres metaller ofte for at muliggøre bedre observation af deres krystallinske strukturer, defekter og diskontinuiteter under et mikroskop.

4. Forbedring af renlighed: Polerede rustfri stålmetaller er nemmere at rengøre end upolerede! Disse glattere overflader gør det meget sværere for skadelige bakterier og bakterier at sætte sig fast på dem, hvilket betyder, at du ikke behøver at rense dine metaller så ofte. Derudover kan polerede rustfrie plader forhindre spredning af sygdomme og kræver også mindre vedligeholdelse for at holde orden.

Poleret rustfrit stål plader og plader

Hvordan polerer man rustfri stålplader?

Polering er en traditionel og vigtig fremstillingsproces. I dag er der flere måder at polere rustfri stålplader på, herunder mekanisk polering, elektrolytisk polering, kemisk polering og så videre. Lad os kort forstå disse forskellige typer og deres egenskaber.

1. Mekanisk polering

Mekanisk polering udføres hovedsageligt på en speciel polermaskine, som hovedsageligt er sammensat af en motor og en polerskive. Afhængigt af de forskellige materialer i det produkt, der skal poleres, placeres poleringsmidler af forskellige materialer (såsom hvæsestensstrimler, uldhjul, sandpapir osv.) på polerskiven. Og udvalget af forbrugsstoffer til grovpolering og finpolering er anderledes.

Under mekanisk polering skal prøvens slebne overflade presses jævnt og fladt på den roterende polerskive. Trykket bør ikke være for højt, og det skal fortsætte med at bevæge sig radialt frem og tilbage fra kanten af ​​skiven til midten. Gennem den relative slibe- og rullevirkning mellem ekstremt fint polerpulver (væske) og slibefladen elimineres slidmærkerne, og der opnås en lys spejloverflade.

fordele:

Lave omkostninger og enkel betjening.

De færdige produkter har god planhed og høj lysstyrke.

Ulemper:

Lav effektivitet og høj arbejdsintensitet.

Det vil forårsage alvorlig forurening. For eksempel vil det producere en stor mængde støv, hvilket bringer værkstedets og arbejdernes sundhed i alvorlig fare.

Det er let at forårsage ujævne poleringsoverflader, og poleringstiden er svær at kontrollere.

Anti-rust vedligeholdelse og forseglingstid er meget kort.

Den er velegnet til forarbejdning af simple dele og små og mellemstore produkter.

Mekanisk polering

2. Kemisk polering

Kemisk polering skal tillade, at de mikroskopiske konvekse dele af overfladen af ​​den rustfri stålplade fortrinsvis opløses i den kemiske opløsning, hvorved der opnås en glat overflade. Det kræver ikke noget udstyr og kan polere komplekse emner. Det vigtigste er at konfigurere en kemisk poleringsløsning. De grundlæggende komponenter i kemiske poleringsløsninger omfatter ætsende stoffer, oxidanter og vand.

Ætsende stoffer er hovedingredienserne. Hvis en rustfri stålplade er opløst i opløsningen, kan polering ikke udføres. Oxidanter og tilsætningsstoffer hæmmer processen og bevæger reaktionen i en retning, der favoriserer polering. Vand regulerer koncentrationen af ​​opløsningen og letter diffusionen af ​​reaktionsprodukter. Hvorvidt kemisk polering af rustfri stålplader kan forløbe glat, afhænger af den rimelige kombination af ovenstående ingredienser.

fordele:

færre investeringer, høj hastighed og høj effektivitet.

De færdige produkter har god korrosionsbestandighed.

Det kræver ikke komplekst udstyr, kan polere emner med komplekse former og kan polere mange emner på samme tid.

Ulemper:

Lav lysstyrke. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere 10μm.

Under den kemiske poleringsoperation udsender salpetersyre en stor mængde gulbrune skadelige gasser, som alvorligt forurener miljøet.

Der findes mange typer af polerløsninger og disse poleringsløsninger har ofte en kort levetid.

Poleringskvaliteten og levetiden er ikke så god som elektrolytisk polering.

Det er velegnet til behandling af små partier, komplekse dele og produkter, der kræver lav lysstyrke.

Kemisk polering

3. Elektrolytisk polering

Princippet for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, som er at selektivt opløse de små fremspring på overfladen af ​​den rustfri stålplade for at gøre overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering kan indflydelsen af ​​katodereaktion elimineres, og effekten er bedre. Elektrolytisk polering af rustfrit stål er en miljøvenlig polering og foretrækkes af flere og flere virksomheder i øjeblikket.

Elektrolytten består normalt af tre komponenter: (1) oxiderende syre, som er hovedkomponenten i elektrolytten, såsom perchlorsyre, chromsyre og orthophosphorsyre; (2) opløsningsmiddel, som bruges til at fortynde syren og kan opløses i polermidlet. I filmen fremstillet under formalingsprocessen, såsom alkohol, eddikesyreanhydrid og iseddike; (3) Vand.

Derudover er elektropoleringsprocessen opdelt i to trin:

1. Makroskopisk nivellering. De opløste produkter diffunderer ind i elektrolytten, og den geometriske ruhed af materialeoverfladen falder, Ra>1μm.

2. Mikroglans udglatning. anodisk polarisering, forbedret overfladelysstyrke, Ra<1μm.

fordele:

Lang spejlglans, stabil proces, lav forurening og høj effektivitet.

De færdige produkter har også god korrosionsbestandighed.

Poleringstiden er kort, og flere stykker kan poleres på samme tid.

Det vil ikke forårsage deformation af metaloverfladen.

Ulemper:

Forpoleringsbehandling er mere kompliceret.

Elektrolytten har dårlig alsidighed og en kort levetid.

I processen med elektrolytisk polering kræves der hjælpeelektroder og køleudstyr.

Det er velegnet til masseproduktion, hovedsagelig brugt i avancerede produkter, eksportprodukter og toleranceprodukter.

Elektrolytisk polering

4. Ultralydspolering

Emnet placeres i slibeophænget og placeres sammen i ultralydsfeltet. I henhold til oscillationseffekten af ​​ultralydsbølgerne bliver slibemidlerne slebet og poleret på overfladen af ​​emnet.

fordele:

Ultralydsbehandling har små makroskopiske kræfter og vil ikke forårsage deformation af emnet.

Ultralydsbehandling kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen for at adskille de opløste produkter fra overfladen af ​​emnet og gøre korrosionen eller elektrolytten nær overfladen ensartet; kavitationseffekten af ​​ultralydsbølger i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen og lette overfladen.

Ulemper:

Værktøj er svært at lave og installere.

5. Væskepolering

Denne type er afhængig af højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, den bærer for at vaske overfladen af ​​emnet væk for at opnå formålet med polering. Almindeligt anvendte metoder omfatter slibestrålebearbejdning, væskestrålebearbejdning, væskekraftslibning osv.

Ultralydspoleringsproces

6. Magnetisk slibning og polering

Den bruger magnetiske slibemidler til at danne en slibende børste under påvirkning af et magnetfelt til at slibe de rustfri stålplader. Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god produktkvalitet, nem kontrol over forarbejdningsforholdene og gode arbejdsforhold. Ved påføring i passende slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0.1μm.

7. Kemisk-mekanisk polering

Det er en teknik, der bruges til at planarisere overflader ved kemisk og mekanisk at fjerne materiale fra overfladen. Den polerede effekt er meget lys, har ingen fejl og har god fladhed. Kemisk-mekanisk poleringsteknologi kombinerer fordelene ved kemisk slibning og mekanisk slibning og er nu den mest almindeligt anvendte poleringsmetode.

Det kan opnå en mere perfekt overflade og samtidig sikre materialefjernelseseffektivitet. Den opnåede fladhed er 1-2 størrelsesordener højere end blot at bruge disse to slibningsmetoder. Og det kan opnå overfladeruhed fra nanometer til atomniveau. Almindelige produkter i vores daglige liv omfatter mobiltelefonetuier, kortfjernelsesnåle, knapper osv.

Kemisk-mekanisk polering

8. Nano polering

Nanopolering kaldes også plasmapolering, som er en ny miljøvenlig poleringsproces. Polervæsken, der bruges til nanopolering, har en lille oxidpartikelstørrelse og stærk hårdhed, så den giver ikke ridser under polering og har en god poleringseffekt. I dag er det meget udbredt inden for elektronik, møbler, medicin, bilindustrien, rumfart og andre områder. Sammenlignet med traditionelle poleringsprocesser er fordelene ved nanopolering:

1. Miljøvenlig. Dens spildvæske kan udledes direkte uden at forårsage forurening, eller den kan også behandles lidt og genanvendes. Det har heller ingen forurening til forarbejdningsmiljøet og tilpasser sig udviklingsretningen for grøn fremstilling;

2. Enkel betjening. Plasmapolering bruger specielt automatiseret kontroludstyr, som er enkelt at betjene og nemt at vedligeholde.

3. Lave omkostninger. Forarbejdningsomkostningerne er lave, hvilket er befordrende for forfremmelse og kan reducere driftspersonale og reducere lønomkostninger. Samtidig kan det også spare kunderne for meget materialeforbrug forårsaget af traditionelle poleringsmetoder såsom manuel mekanisk polering, elektrolytisk polering og kemisk polering.

4. Høj effektivitet. Det automatiserede kontroludstyr kan opnå galvaniseringsspejleffekten inden for ti sekunder til to minutter gennem specielle kemikalier, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten.

5. God poleringskvalitet. Produkter poleret af automatiseret kontroludstyr har høj kvalitet, ekstrem høj præcision kontrol, lille størrelse slag og ensartet polering, så hele emnets overflade og døde hjørner kan opnå en ensartet spejleffekt og forbedre produktoverfladens kemiske egenskaber.

Poleret rustfrit stålplade

Lysstyrkeniveauer for poleret rustfrit stålplade

Ved visuel inspektion kan lysstyrken af ​​overfladen af ​​de polerede rustfri stålplader og plader opdeles i 5 niveauer:

Niveauer Lysstyrke
Niveau 1 Der er en hvid oxidfilm på overfladen; ingen lysstyrke
Niveau 2 Lidt lyst og omridset kan ikke ses tydeligt
Niveau 3 Lysstyrken er god, og omridset kan ses
Niveau 4 Overfladen er lys, og omridset kan ses tydeligt (svarende til overfladekvaliteten af ​​elektrokemisk polering);
Niveau 5 Spejllignende lysstyrke

Gnee kan polere enhver metalstørrelse til dine projekter

Gnees avancerede udstyr holder trit med nutidens stålpoleringsprocedurer. Vores team af ekspert metalpolerere står klar til at høre om dit projekt - fra små detaljer til størrelsen på det metal, du vil bruge. Kontakt os for at lære mere om polering af specialtilpassede rustfrit stålprodukter, og hvordan du kan bringe dit bedste arbejde til live. Gnee er et team af gørere, der tror på, at vi kan levere ethvert koncept, du drømmer om.

billeder af forfatterens hoved
Forfatter: Gnee Steel Gnee Steel er en pålidelig producent, leverandør og eksportør af rustfrit stål fra Kina. De produkter, de producerer, omfatter: rustfri stålrør, rustfri stålspoler, rustfri stålplader, rustfri stålprofiler, rustfri stålfolier og rustfri stålfittings. Indtil videre er deres produkter blevet eksporteret til 120+ lande og tjent 1000+ projekter, varmt begunstiget af masser af indenlandske og udenlandske kunder.

Gnee Steel-Gnee Steel Export Stainless Steel Company

  • Vores kundeserviceteam er her for at hjælpe dig 24/7.
  • Gratis prøve, tilpasselig, stort lager
  • Uanset hvad du har brug for, er vi her for dig.