Hvorfor skal du bøje rustfrit stålrør?
1. Varmetone skal undgås eller elimineres ved svejsede samlinger, såsom dem mellem lige rør og albuer. Påføring af beskyttelsesgas kan være udfordrende, især på stedet. Syreholdige materialer bruges til kemisk fjernelse af varmefarve, hvilket typisk involverer at tage sikkerheds- og miljømæssige forholdsregler. Kun rørets yderside kan fjernes mekanisk. Disse fremstillingsprocesser undgås, når et rustfrit stålrør bøjes i ét stykke.
2. Sprækker er givet i mekaniske koblinger, der har koblinger eller flanger. Disse kan være ubehagelige afhængigt af omstændighederne, fordi de kan fange ætsende stoffer. Spaltekorrosion er et andet problem, der skal overvejes. En kontinuerlig, jævn overflade garanteres ved at bøje rustfrit stålrør.
Derfor bøjning rustfrit stålrør kan være den enkleste og mest effektive måde at udføre en designopgave på. En af de mest anvendte fremstillingsmetoder til rustfrit stål er rørbøjning.
Metoder til bukning af rustfrit stålrør
For at tilfredsstille behovene for rustfrit stålrør og rør af forskellige størrelser og materialer (såsom 204, 304, og 316), er der fire teknikker til bøjning. Rustfrit stålrør kan bøjes ved hjælp af en række forskellige teknikker. Tre-vals bukkere, også kendt som sektion bukkere, profil bukkere eller vinkel ruller, kan kurve rør, hvis bøjningen har en stor radius. Dornrørsbøjning er en teknik, der kan bruges til at bukke et rør på en roterende bukker, hvis røret har en lille radius.
Metode 1——Kompressionsbøjning: Ved kompressionsbøjning holdes et rustfrit stålrør på plads, mens det bøjes rundt om en matrice eller anden form for form. Simple manuelle rør- og rørbukkere samt håndbøjning, såsom at vikle et rustfrit stålrør rundt om dit knæ, bruges i de enkleste applikationer.
Metode 2——Tegn bøjning.: Trækbøjning fungerer bedst med rør, der har større vægge eller er konstrueret af et hårdere materiale, såsom rustfrit stål.
Metode 3——Rullebøjning: Ved valsebøjning rulles det rustfri stålrør ofte gennem maskinen, da den øverste valse presser ned for at bøje røret. Tre ruller er ofte arrangeret i et pyramidemønster til dette formål. Store bøjninger i rustfrit stålrør eller røremner i byggeriet kræver ofte brug af rørruller.
Metode 4——Varmbukning: En termisk induktionsspole er viklet rundt om et rustfrit stålrør ved bøjningen til induktionsbøjning. For at bøje det blødgjorte rør til den passende vinkel opvarmer operatøren spolen og påfører tryk. Fordi rustfrit stålrør og rør ofte ikke kommer i ekstremt store diametre, er dette den eneste praktiske metode, vi kender til at bukke rustfrit stålrør.
Almindeligt anvendte bøjningsmetoder af rustfri stålrør
De to primære former for CNC-bukkemaskiner er CNC-rørbukkeren og CNC-profilbukkeren. I begge typer betragtes rullerne som værktøj, da de skal udskiftes for at kunne rumme forskellige rørdiametre.
1. Profilbukkemaskinen, også kendt som en rullebukker eller sektionsbukker, har kun tre ruller, hvoraf en eller flere drives i rotation for at trække røret ind og mellem dem. For at få den korrekte bøjningsradius køres røret ofte frem og tilbage mellem rullerne flere gange. Denne type kan være CNC, NC eller semi-manuel.
2. Den anden type CNC-rørbukkemaskine (trækbøjning) bruger ruller, der er fri til at rotere, mens røret skubbes igennem dem (altså skubbebukning). Vi omtaler denne type - som ofte er CNC-drevet og bøjer rør i en enkelt bevægelse - som en CNC-rørbukkemaskine.
Råd om bøjning af rustfrit stålrør
Da emner til fødevare- og medicinalindustrien ofte bruger bøjede rustfrie rør, skal man sørge for at forhindre kulstofforurening af stålet. For at forhindre sådan forurening skal udstyret rengøres og klargøres. Derudover skal man sørge for at holde metalbånd væk fra de rustfrie komponenter. Røret kan afskærmes under forsendelse ved hjælp af pap, træ eller plast.
Rustfrit stålrør kan bukkes, og derefter kan enderne udbredes ved at skubbe en møtrik og en muffe hen over dem. Det er sådan, procesrørledninger ofte leveres. For eksempel, 316 sømløst rustfrit stålrør med en 1.5 OD og 0.065 vægge (16 ga) blev formet til en flad-back U ved at bøje den to gange ved 90 grader. Udbrændingen i enderne var 37 grader JIC. I applikationer, der involverer ekstremt højt tryk, såsom brændstoffordeling og væskekraft, anvendes JIC (Joint Industry Council) fittings ofte. Et andet rør af samme størrelse og kvalitet var offset-bukket.
