9 vigtigste metoder til at skære rustfri stålplader
  1. Home » blog » 9 vigtigste metoder til at skære rustfri stålplader
9 vigtigste metoder til at skære rustfri stålplader

9 vigtigste metoder til at skære rustfri stålplader

Rustfri stålplade er et attraktivt materiale til forskellige anvendelser på grund af dets overlegne korrosionsbestandighed, store fleksibilitet, høje styrke og fine glathed. Tilsvarende kan det også være et godt materiale til at designe mange interessante og holdbare kunstværker ved at skære former ud af rustfri stålplader eller plader. Men afhængigt af tykkelsen af ​​det materiale, du skærer, og kompleksiteten af ​​formen, skal du muligvis bruge nogle specielle værktøjer og teknikker for at få arbejdet gjort.

9 vigtigste metoder til skæring af rustfri stålplader

Skæring af rustfri stålplader og plader kan være lidt udfordrende, da det er et hårdt og holdbart metalmateriale. Der kan dog bruges flere metoder til at skære rustfrit stålpladeafhængigt af det tilgængelige værktøj og udstyr. Her er nogle almindelige metoder:

1. klip

Aviation snips eller tin snips er håndholdte værktøjer designet specielt til at skære rustfri stålplader under 0.9 mm. De kommer i forskellige typer, såsom lige-skåret, venstre-cut og højre-cut snips, afhængigt af snitretningen.

2. Pladeniplere

Nibblere er håndbetjente værktøjer, der bruger en punch-and-die-mekanisme til at skære gennem metalplader under 1 mm. De er i stand til at lave indviklede snit og kurver.

3. Skæring Klipning

Skæresakse er også værktøjer, der kan bruges til at skære tynde rustfri stålplader. Den kan opdeles i bænksaks og håndsaks. De virker ved at påføre tryk langs en lige linje for at skære gennem metallet.

Men ikke kun på grund af begrænsningerne med hensyn til længden, men også på grund af den grat, der opstår, er afklippede strimler ikke anvendelige til lasersvejseprofiler.

Skæring af rustfrit stålplader

4. Sav CUtting

Savskæring er en traditionel metode, der har udviklet sig i kapacitet og præcision, efterhånden som maskinteknologien har udviklet sig. Savskæring har ofte følgende tre hovedmåder:

1. Rundsav: en rundsav med hårdmetalklinge og skæreskive designet til metal kan bruges til at skære gennem tykke rustfri stålplader. Denne metode er bedst egnet til lige snit, og brugen af ​​en klemme eller jig kan være med til at sikre præcise snit. Efter skæring kan en fil eller kværn bruges til at udglatte snittet og fjerne eventuelle metalskiver.

2. Båndsavskæring: båndsavsmaskiner udstyret med højkvalitets bimetal- eller hårdmetalklinger kan også bruges til at skære gennem tykke rustfri stålplader. Den tilbyder alsidighed og er velegnet til lige eller buede snit. I dag bruger nogle producenter båndsave med variabel hastighed til at skære en bred vifte af pladetykkelser. Hydrauliske motorer og CNC-teknologier tilføjer kontrol og fremragende repeterbarhed til kraftfulde savningsegenskaber.

3. Afskæringssav: et lille håndholdt værktøj kaldet en skæresav vil også gøre det trick, når du skærer gennem tyndere stykker rustfrit stål. Mange mennesker kan lide at bruge den pneumatiske skæresav på grund af den ekstra kraft gennem lufttrykket. Men når man arbejder med denne sav, er det vigtigt at bruge en hel ansigtsskærm, da små metalstykker kan flyve rundt.

Kort sagt, for tykkelser op til omkring 650 millimeter er savskæring en billig metode. De har også den fordel, at de indfører minimal varme i materialet for at undgå forvrængning. Savskæring er passende, når begrænsningerne af lange pladelængder og bredere tolerance ikke er nogen bekymringer.

Savskæring

5. Plasmaskæring

Plasmaskæring er en alsidig metode til skæring af rustfri stålplader af varierende tykkelse (fra 3 mm til 80 mm). Det involverer at bruge en højtemperatur plasmabue til at opvarme og smelte gennem metallet for at skære. Og det giver et jævnere snit med minimal gratdannelse end savskæring. Du skal dog være omhyggelig med at holde en stabil hånd for at holde snittet lige.

Derudover kan denne metode skabe mindre varmeforvrængning end andre processer som oxybrændstofskæring eller laserskæring, hvilket resulterer i højere nøjagtighed, når der skabes indviklede former eller designs i metaller såsom rustfrit stål eller aluminiumslegeringer. Selvom det er lidt dyrere end flammeskæring på grund af specialudstyrsbehov, betragtes plasmaskæring stadig som en overkommelig mulighed for præcisionsmetalfremstilling.

*Når vi bruger plasmaskæring, bør vi bemærke, at:

1. Anbring ikke træ på overfladen af rustfri stålplade skal skæres. Når træet opvarmes, vil det karbonisere på overfladen af ​​den rustfri stålplade og danne sorte mærker. Disse mærker er svære at fjerne og vil føre til akkumulering af kulstof på overfladen af ​​den rustfri stålplade, hvilket let kan forårsage intergranulær korrosion.

2. Plasmaskæring vil producere stænk, der let hæfter til ståloverfladen og skal fjernes ved slibning.

Plasmaskæring

6. Laserskæring

For projekter, der kræver ekstrem præcision og nøjagtighed, såsom komplekse former og designs, kan laserskæring være den eneste levedygtige mulighed. De højenergi- og infrarød-fokuserede laserskærende stråler giver en skærebredde på mindre end en millimeter eller snit og fokuserer på specifikke punkter i materialet, som opvarmes nok til at fordampe dem uden at beskadige de omkringliggende områder, hvilket gør dem perfekte til indviklede designs. og mønstre. Men det har også to sider.

Laserteknologiens termiske natur begrænser dens kapacitet til pladetykkelser af rustfrit stål op til 25 millimeter (i nogle tilfælde endda op til 30 eller 35 millimeter). Desuden genererer laserskæring en varmepåvirket zone (HAZ) ved skæringens grænse. Termisk stress kan forekomme med meget komplekse profiler, ved langsommere skærehastigheder, især for tynde emner. Gas-assist teknologier har minimeret denne begrænsning og hjælper med at opretholde en ren overfladekvalitet. Selvom skærelængden er begrænset, er der betydelige skærearealdimensioner tilgængelige.

På den anden side producerer laserskæring også færre farlige dampe end andre processer på grund af dens berøringsfri natur, hvilket hjælper med at forbedre sikkerheden på arbejdspladsen betydeligt sammenlignet med andre metalfremstillingsmetoder, såsom oxyfueling og plasmabuesvejsning (PAW).

Kort sagt er laserskæring en anden præcis og effektiv metode til skæring af tykke rustfri stålplader. Selvom laserskæring er meget dyrere end nogen af ​​disse teknikker på grund af dets høje energiforbrug og specialudstyrskrav, foretrækker mange producenter typisk laserskæring af tyndere rustfrit stålplader som en relativt billig og meget effektiv tilgang.

Laserskæring

7. Waterjet Cutting

Den bruger en højtryks (4000 til 6000 bar) strøm af vand (eller vand blandet med slibende materialer) til at skære gennem tykke metalplader op til 6-8 tommer tykke. Sædvanligvis har snittet en bredde på cirka en millimeter, og det giver en glat og præcis kant.

Waterjet er en ikke-termisk proces, der eliminerer HAZ og behovet for sekundær bearbejdning til komplekse profiler. Så det er særligt velegnet til materialer med høj varmefølsomhed, eller når der kræves præcise og indviklede snit. Derudover kan vandstrålehastigheder under vandstråleskæringen moduleres i forhold til kantkvaliteten for at imødekomme produktionshastighedskravene.

Derfor bliver det en væsentlig overvejelse i nogle industrier, såsom rumfart. På samme måde som laserskæring har vandstråle kun lidt materialetab, og lange skæresengestørrelser (over tolv meter) er meget sjældent tilgængelige. Det giver værdi, når kvalitet og tætte fremstillingstolerancer er kritiske, men pladetykkelsen er uden for laserens begrænsninger.

Waterjet Cutting

8. Oxy-fuel flammeskæring

En almindelig måde at skære rustfri stålplader på er at bruge en iltdrevet flammeskæringsproces. Den bruger en kraftig lommelygte til at skabe et præcist snit på metaloverfladen. Dette vil generere noget slagge, men overfladen er forholdsvis glat.

Flammeskæring er normalt mere omkostningseffektiv end andre metoder, såsom plasma- eller laserskæring, fordi det ikke kræver specialudstyr eller dyre forbrugsvarer. Desuden kan flammeskæring bruges til tykkere materialer end andre processer, hvilket gør den ideel til tunge projekter, hvor præcision stadig er i højsædet.

Flammeskæring

9. Stansemaskine

Det bruger hovedsageligt computerstyret numerisk kontrol (CNC) enheder, som kan bruge telefonlinjer til at modtage skæredata fra en computerstøttet design (CAD) arbejdsstation. Denne proces resulterer normalt i flade overflader, glatte kanter og ensartede mønstre. Dette er den vigtigste fremstillingsproces perforeret rustfri stålplade vi har brugt i dag.

Konklusion

Vi kan konstatere, at der er forskellige metoder til skæring af rustfri stålplader, der bruges i vores daglige liv. De er hovedsageligt opdelt i koldskæring og varmskæring. Ved koldskæring kan vandstråleskæring eller almindelige klipningsmetoder anvendes. Ved brug af termisk skærebearbejdning kan der anvendes flammeskæring, plasmaskæring eller laserskæring. Forskellige skæremetoder kan vælges i henhold til tykkelsen af ​​rustfri stålplader. det er også vigtigt at prioritere sikkerheden, som at bære passende beskyttelsesudstyr og sikre, at arbejdsemnet er sikkert fastspændt.

Har du brug for mere afklaring eller erfaring med skæring af rustfri stålplader, anbefales det at søge assistance hos en professionel eller erfaren metalarbejder. Velkommen til at kontakte vores tekniske team: Whatsapp: + 8618437960706.

billeder af forfatterens hoved
Forfatter: Gnee Steel Gnee Steel er en pålidelig producent, leverandør og eksportør af rustfrit stål fra Kina. De produkter, de producerer, omfatter: rustfri stålrør, rustfri stålspoler, rustfri stålplader, rustfri stålprofiler, rustfri stålfolier og rustfri stålfittings. Indtil videre er deres produkter blevet eksporteret til 120+ lande og tjent 1000+ projekter, varmt begunstiget af masser af indenlandske og udenlandske kunder.

Gnee Steel-Gnee Steel Export Stainless Steel Company

  • Vores kundeserviceteam er her for at hjælpe dig 24/7.
  • Gratis prøve, tilpasselig, stort lager
  • Uanset hvad du har brug for, er vi her for dig.