Hvad er de almindelige korrosionstyper af rustfri stålplader?
Der er seks almindelige typer af rustfrit stålpladekorrosion. Fortsæt med at læse for at finde ud af, hvilken type der kan forårsage korrosion på din rustfri stålplade.
1. Generel korrosion
Denne type korrosion forekommer normalt jævnt over hele overfladen af rustfri stålplade. Det passive lag kan angribes ensartet afhængig af koncentrationen og temperaturen af salt- og svovlsyrer, og metaltabet fordeles over hele stålets overflade. Selvom generel korrosion reducerer SS-pladens effektive spændingsbærende areal og levetid, er den mindre skadelig end lokal korrosion.
2. Galvanisk korrosion
Hvis to forskellige metaller svejses sammen - enten ved et uheld eller ved design. Korrosion opstår, når to metaller med forskellige egenskaber er forbundet via et fælles elektrolytisk materiale (såsom vand eller svejsefyldmateriale), der kan være en strøm af elektrisk strøm fra det ene materiale til det andet. Dette vil medføre, at det mindre "ædle" metal (det vil sige det metal, der lettere optager nye elektroner) bliver en "anode" og begynder at korrodere hurtigere.
Hastigheden af denne korrosion vil ændre sig afhængigt af nogle få faktorer, såsom de specifikke typer af rustfrit stål, der samles, hvilken slags svejsemasse der blev brugt, omgivende temperatur og luftfugtighed og det samlede overfladeareal af de metaller, der er i kontakt med hinanden.
Den bedste forebyggende foranstaltning for bimetallisk korrosion er at undgå at forbinde to forskellige metaller permanent i første omgang. Et tæt sekund er at tilføje en belægning til metallerne for at forsegle dem med en belægning for at forhindre strømmen af elektroner fra katoden til anoden.
Det skal også bemærkes, at brug af en svejsemasse, der er for forskellig fra de metaller, der sammenføjes, kan også resultere i galvanisk korrosion på svejsestedet, samt kulstofstålskruer og -bolte, der bruges til at samle rustfrit stål.
3. Intergranulær korrosion
Det mest typiske eksempel er intergranulær korrosion i svejseområdet: metalsvejsningen begynder at revne og ser ud som revner.
Når austenit opvarmes til 450-900°C under svejsning, udfældes chrom i intergranulerne let sammen med carbon og danner chromcarbid. På grund af den store affinitet mellem kulstof og krom fylder det 17 gange kulstofindholdet i krom for at danne karbider, hvorved rustfrit ståls korrosionsbestandighed reduceres markant. For at opnå korrosionsbestandighed skal kulstofindholdet i rustfrit stål kontrolleres. Producenten kan frase materialer med et kulstofindhold på op til 0.02% og sætte dem i produktion, hvilket i høj grad kan forbedre evnen til at modstå intergranulær korrosion. Derudover kan rustfri stålplader såsom 321 grade også tilsættes titanium (niobium), som har en stærkere affinitet til kulstof end krom, for at øge stabiliteten af kromelementet og dermed forbedre modstandsdygtigheden over for intergranulær korrosion.
4. Pitting Korrosion
Det er en lokaliseret type korrosion, der efterlader hulrum eller huller. Det passive lag på rustfri stålplade kan angribes af visse kemiske arter. Derfor kan der opstå grubetæring, når rustfri stålplade udsættes for kloridrige miljøer såsom salt eller bænk. For eksempel oplever rustfri stålplader, der bruges i fragtskibe, gruber over tid, hvilket er et resultat af at være i konstant kontakt med havvand og havbrise - som begge indeholder høje niveauer af salt.
Ud over kloridkorrosion kan grubetæring også være forårsaget af forhøjede temperaturer i længere tid eller mangel på ilt til overfladen.
For at undgå grubetæring er det vigtigt at bruge rustfri stålplade, der ikke kommer i langvarig kontakt med skadelige kemikalier, eller ved at vælge en stålkvalitet, der er mere modstandsdygtig over for kloridangreb - såsom rustfrit stål af klasse 316. Undgå at bruge kvaliteter, der er kendt for deres svage modstandsdygtighed over for klorider - som 304 rustfrit stål. Alternativt kan en specialiseret belægning påføres ståloverfladen for at forhindre direkte kontakt med klorider i miljøet.
5. Spaltekorrosion
Det er en slags lokaliseret korrosion, der forekommer ved sprækken mellem to forbindelsesflader af to metaller eller et metal og et ikke-metal.
Rustfri stålplade kræver tilførsel af ilt for at sikre, at det passive lag kan dannes på overfladen. For eksempel, når to plader af rustfrit stål er boltet sammen og i kontakt med elektrolytopløsninger, vil det fast adsorbere pladerne og afvise ilt og dermed begynde at korrodere mellem hullerne. Hvis elektrolytten er natriumchlorid og opvarmes, bliver korrosionsprocessen væsentlig hurtigere.
Spaltekorrosion undgås ved at tætne sprækker med en fleksibel fugemasse eller ved at bruge en mere korrosionsbestandig kvalitet.
Dette kan forhindres ved at forsegle sprækker i dit rustfri stålmateriale med fleksibel tætningsmasse. Brug af korrekte svejseteknikker og sikring af dræning kan også forhindre skabelsen af yderligere sprækker.
6. Spændingskorrosion
Spændingskorrosion er en relativt sjælden form for korrosion, som kræver en specifik kombination af trækspænding, temperatur og ætsende arter, ofte chloridionen, for at den kan opstå. En grund er, at de indvendige overflader af det meste højtemperaturudstyr stadig har en vis indre belastning efter forarbejdning og fremstilling. Hvis der kun er trækspænding, men ingen trykspænding inde i den rustfri stålplade, vil der opstå korrosionsrevner med tilstedeværelse af spænding. Hvis det sker, kan det være hurtigt og nedbryde de mekaniske egenskaber af rustfri stålplade på dage i stedet for måneder eller år. En anden form kendt som sulfid stress corrosion cracking (SSCC) er forbundet med hydrogensulfid i olie- og gasefterforskning og -produktion.
For mekanisk konstruktion er det umuligt at eliminere trækspænding. Derfor er det i faktisk drift meget vigtigt at kontrollere den kritiske temperatur. Eliminering eller undladelse af brug af højtemperaturtryk- og farvningshjælpemidler, der genererer chloridioner, er en vigtig foranstaltning til at forhindre spændingskorrosionsrevner.
7. Kemisk korrosion
For det første omdannes olien, støvet, syre, alkali, salt osv., der er fastgjort til overfladen af det rustfri stålpladeemne, til korrosive medier under visse forhold og reagerer kemisk med visse komponenter i den rustfri stålplade for at forårsage kemisk korrosion og rust . For det andet vil skaden på passiveringsfilmen ved forskellige ridser reducere den beskyttende ydeevne af rustfri stålplade, og den vil let reagere med kemiske medier, hvilket forårsager kemisk korrosion og rust. Endelig vil forkert rengøring efter bejdsning og passivering medføre, at der bliver restvæske tilbage, hvilket også vil forårsage direkte kemisk korrosion på den rustfri stålplade.
8. elektrokemisk Korrosion
Når to forskellige metaller kommer i kontakt og invaderer elektrolytopløsningen, bliver det mindre inerte metal til anoden, og det mere inerte metal bliver til katoden, og anodemetallet vil fortsætte med at producere ioner og bevæge sig mod katoden, hvilket forårsager selve anodemetallet. til tæret. Det vil producere elektrokemisk korrosion. De vigtigste former for elektrokemisk korrosion er som følger:
1. Kulstofstålforurening: Elektrokemisk korrosion er forårsaget af ridser forårsaget af kontakt mellem rustfri stålplader og kulstofståldele og det korrosive medium, der danner en galvanisk celle.
2. Skæring: Vedhæftningen af skærende slagger, stænk og andre rusttilbøjelige stoffer og ætsende medier danner galvaniske celler, hvilket resulterer i elektrokemisk korrosion.
3. Bagning: Flammeopvarmningsområdets sammensætning og metallografiske struktur ændres ujævnt og danner en galvanisk celle med det korrosive medium for at frembringe elektrokemisk korrosion.
4. Svejsning: Fysiske defekter i svejseområdet (underskæringer, porer, revner, manglende sammensmeltning, manglende gennemtrængning mv.) og kemiske defekter (grove korn, dårlig krom ved korngrænser, adskillelse mv.) og ætsende medier fra galvaniske celler til at producere elektricitet og dermed danne elektrokemisk korrosion.
5. Materiale: De kemiske defekter (ujævn sammensætning, S-, P-urenheder osv.) og overfladefysiske defekter (porøsitet, blærer, revner osv.) af rustfrit stål er medvirkende til at danne en galvanisk celle med det korrosive medium og forårsage elektrokemiske korrosion.
6. Passivering: Den dårlige passiveringseffekt af bejdsning resulterer i ujævn eller tynd passiveringsfilm på overfladen af rustfri stålplade, som er tilbøjelig til elektrokemisk korrosion.
7. Rengøring: De resterende bejdsningspassiveringsrester og de kemiske korrosionsprodukter fra rustfri stålplade vil danne elektrokemisk korrosion på rustfri ståldele.
9. Atmosfærisk korrosion
Selvom rustfri stålplade er meget korrosionsbestandig, er den tilbøjelig til at ruste i visse miljøer, især i områder med høj luftfugtighed, vedvarende regnvejr eller miljøer med høj pH i luften. Derfor er det vigtigt at placere den rustfri stålplade i et tørt og ventileret miljø.
10. Korrosion forårsaget af ekstreme temperaturer
Rustfrit stål er designet til at have et højt smeltepunkt (normalt over 600˚C). Selvom det kan modstå ekstreme temperaturer uden at smelte, kan det opleve andre ændringer, der påvirker dets evne til at modstå korrosion. Et almindeligt eksempel er, når plader af rustfrit stål udsættes for høje temperaturer (såsom dem, der bruges i mange varmebehandlings-/udglødningsprocesser) og danner skæl. Når skæl dannes på varmt metal, kan det flagende restmateriale forårsage bimetallisk korrosion, da skæl har en anden sammensætning end basismetallet.
Derudover kan ekstreme temperaturer også forårsage, at blotlagte rustfri stålplader mister deres beskyttende oxidlag i nogen tid. Dette lag vil tage noget tid at omforme efter at være blevet fjernet af varmen. Uden dette lag øges risikoen for korrosion.
For at forhindre dette i at ske, er det vigtigt at kontrollere de anbefalede driftstemperaturer for en given rustfri stålplade for at se, om de temperaturer, der bruges i dine fremstillingsprocesser, overstiger disse grænser. Hvis temperaturerne i dit projekt eller dine operationer overstiger disse grænser, kan du overveje at justere temperaturer eller anskaffe en kvalitet af rustfrit stål, der bedre matcher dine behov.
11. Korrosion forårsaget af smeltningsprocessen
Store rustfrit stålværker med god smelteteknologi, avanceret udstyr og avancerede processer kan sikre kontrol af legeringselementer, fjernelse af urenheder og kontrol af billetkøletemperatur. Derfor er kvaliteten af deres rustfri stålprodukter stabil og pålidelig, og de er ikke nemme at ruste. Tværtimod har nogle små stålværker bagudrettet udstyr og bagudgående processer. Under smeltningsprocessen kan urenheder ikke fjernes, og de producerede produkter vil uundgåeligt ruste. Når du køber rustfri stålplader eller andre rustfri stålprodukter, skal du derfor huske at vælge en pålidelig og kraftfuld rustfri stålpladeproducent og leverandør.
Få din rustfri stålplade fra Gnee Steel
At bevare kvaliteten af dine rustfri stålpladeprodukter handler om at vide, hvad der kan påvirke materialets integritet og naturlige modstandsegenskaber. At vide, hvad der korroderer rustfrit stål, vil hjælpe dig med at holde dine produkter strukturelt sunde og anvendelige så længe som muligt.
For dem, der kun ønsker metaller af den bedste kvalitet, anbefales det at kende yderligere forebyggende foranstaltninger samt at modtage professionel indsigt. Kontakt Gnee Stål i dag for at konsultere eksperter om ideel pasform og sikkerhedsforanstaltninger for dine rustfri stålprodukter!
