Obložena ploča od nehrđajućeg čelika je visoko učinkovit i isplativ materijal za oblaganje koji se stvara spajanjem ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika na nehrđajući čelik. Ovo spajanje ne nasljeđuje samo potrebnu čvrstoću ugljičnog metala, već i otpornost na koroziju i toplinu nehrđajućeg čelika, nudeći značajnu ekonomsku korist. Zbog toga se široko koristi u proizvodnji posuda, rezervoara za skladištenje, mostova, rezervoara tople vode, procesnih postrojenja, itd. Gnee Steel ima visokokvalitetne ploče za oblaganje od nerđajućeg čelika za prodaju. Dobrodošli da razgovarate s nama za više detalja!
Šta je ploča obložena nerđajućim čelikom?
Kao što joj samo ime govori, ova vrsta ploča je klasifikovana kao kompozitni čelik koji se proizvodi oblaganjem nehrđajući čelik (koristi se kao materijal za oblaganje) na jednoj ili obje strane konvencionalnog ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika (koristi se kao osnovni metal). U kombinaciji sa prednostima ova dva metala, postiže se metalurško vezivanje visoke čvrstoće. Budući da osnovni sloj može jamčiti čvrstoću čelika, a sloj od nehrđajućeg čelika će produžiti otpornost na koroziju, estetiku i dug vijek trajanja. Stoga je ovaj proizvod toplo pozdravljen od strane korisnika širom svijeta zbog svojih odličnih performansi i dobre cijene.
Tabela specifikacija SS ploče za oblaganje
| materijal | Osnovni metal: ugljični čelik (Q235B、Q345R、Q355、Q245R、20#、40#…)
Metal za obloge: nerđajući čelik (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…) |
| standard | Rolling: GB/T8165–2008
Eksplozija: NB/T 47002.1–2009 |
| debljina | 5-50 mm (debljina materijala za oblaganje: 0.5 mm-10 mm) |
| širina | 100-4000mm |
| dužina | 500-15000mm |
| Oblik | Pravokutni, kvadratni ili po potrebi |
| Način proizvodnje | eksplozivna obloga, toplo/hladno valjanje |
*Napomena: Materijal i debljina se mogu slobodno kombinirati kako bi se zadovoljile različite potrebe korisnika.
Proces proizvodnje
Riječ “oblačen” u ploci od nehrđajućeg čelika znači da se proizvodi spajanjem dva ili više različitih metala zajedno u jedan čelični lim ili ploču presovanjem, ekstrudiranjem ili valjanjem limova pod visokim pritiskom. Generalno, postoje dva proizvodna procesa za materijale za oblaganje od nehrđajućeg čelika, naime eksplozivni i valjanje. Hajde da ih istražimo jedan po jedan.
1. Eksplozivna obloga
To je upotreba trenutne energije ultravisokog pritiska i ultra-velike brzine koju stvaraju eksplozivi da bi se ostvarila metalurška veza u čvrstom stanju između ovih metalnih slojeva. Prvo pripremite materijal za oblaganje (nerđajući čelik) i osnovni materijal (ugljični čelik), koji se preklapaju ploče od nerđajućeg čelika na podlogama od ugljičnog čelika. I onda, stavite eksploziv na ploča od nehrđajućeg čelika. energija stvorena kada eksploziv eksplodira će uzrokovati da ploča od nehrđajućeg čelika udari u podlogu od ugljičnog čelika velikom brzinom, formirajući tako visoku temperaturu i visoki pritisak kako bi se postiglo zavarivanje u čvrstoj fazi na međusklopu dva materijala. U idealnom slučaju, čvrstoća na smicanje po kvadratnom milimetru površine može doseći 400 MPa.
Međutim, kada koristite ovu metodu proizvodnje, morate zapamtiti neke neophodne točke:
1. Eksplozija mora biti udaljena od grada i nikakvi ljudi ili zgrade nisu dozvoljeni u krugu od 5 kilometara od centra eksplozije. Osim toga, proizvodnja energije iz eksploziva će uzrokovati vibracije, buku i zagađenje okoliša dimom.
2. Skladištenje i transport eksploziva i detonatora treba biti strogo obavezni.
3. Efikasnost proizvodnje eksplozivne obloge je veoma niska zbog vremenskih i drugih uslova procesa.
4. Budući da eksplozivna obloga radi na sobnoj temperaturi, može proizvesti mnoge vrste ploča obloženih metalom osim ploča obloženih nehrđajućim čelikom, kao što su titan, bakar, aluminij itd.
5. Primjenjuje se za proizvodnju debljih ploča od nehrđajućeg čelika koje mogu doseći stotine milimetara, kao što su neke velike baze i cijevni listovi. Međutim, nije prikladan za proizvodnju tanjih kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika ukupne debljine manje od 10 mm.
2. Rolling Codding
U poređenju sa proizvodnjom eksploziva, valjanje nije samo sigurnije, već ima i precizniju tačnost dimenzija, jaču kombinaciju i ekološki prihvatljivije karakteristike. Vrijeme obrade je brže i pogodnije za dalju obradu i primjenu. Općenito se dijeli na toplo valjanje i hladno valjanje. Pogledajmo ispod.
Vruće kotrljanje
Toplo valjana ploča od nehrđajućeg čelika je vrhunski materijal. Kada se podloga od ugljičnog čelika i ploča od nehrđajućeg čelika fizički očiste i zagriju iznad temperature rekristalizacije čelika (obično na temperaturama većim od 1700°F), oni će se valjati na konvencionalnoj liniji za valjanje kako bi se postigao određeni stupanj organizacije.
Kada se proizvodi ovom metodom, treba voditi računa o nekim točkama:
1. Koristeći valjaonice, ima visoku proizvodnu efikasnost.
2. Zbog tehnologije toplog valjanja ne može proizvoditi obložne ploče od nerđajućeg čelika debljine veće od 50 mm, a nezgodno je i izrada raznih malih, kružnih i drugih kompozitnih ploča od nerđajućeg čelika posebnog oblika. Uobičajena debljina koja se popularno vidi na tržištu je 6、8、10 mm.
3. Proces vrućeg valjanja može se provesti nakon eksplozivnog vezivanja kako bi se dodatno poboljšala veza između ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika.
Hladno kotrljanje
Hladno valjana obložena ploča od nehrđajućeg čelika se obično proizvodi na bazi toplo valjane nehrđajuće obložene ploče. Kada se temperatura toplo valjanog materijala obloženog nehrđajućeg čelika ohladi, on će proći kroz neke postupke uključujući žarenje, kiseljenje, hladno valjanje, međužarenje, kiseljenje, ravnanje, završnu obradu itd. U prosjeku, njegova površina može dostići kvalitet površine iste serije nehrđajućeg čelika, a granica popuštanja je bolja od one iste klase nehrđajućeg čelika. Osim toga, mnogo je glatkiji i tanji (najmanje 0.6 mm).
Koje prednosti imaju SS obložne ploče?
Metal za oblaganje od nerđajućeg čelika popularno je dobrodošao od strane kupaca širom sveta zbog svojih brojnih zasluga. Na primjer:
1. Dobre performanse lijepljenja
To je kompozitna čelična ploča napravljena lijepljenjem ploče od nehrđajućeg čelika na jednu ili obje strane ploče od ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika. Obrađen posebnom tehnologijom, spoj je izuzetno čvrst i čvrst.
2. Odlična svojstva protiv korozije
I dalje zadržava odličnu otpornost na koroziju i otpornost na habanje čistog nehrđajućeg čelika.
3. Visoka obradivost
Može se lako rezati i oblikovati, uključujući plazma rezanje, crtanje, štancanje, zavarivanje, savijanje i vruće prešanje. Međutim, nevjerovatno ga je teško udariti, bušilica, ili mašina.
4. Dugi radni vek
Uživat će u vijeku trajanja od više od 50 godina.
5. Prekrasan izgled
Slično kao kod nerđajućeg čelika, njegova površina je mnogo glatkija, svetlija, lakša i laka za čišćenje i održavanje.
6. Isplativo rješenje
Nudi jeftino rješenje za mnoge aplikacije u lakoj i teškoj industriji. Kao prvo, dobar je izbor zamijeniti čisti lim od nehrđajućeg čelika, koji ne samo da smanjuje troškove, već i ne utiče na korištenje opreme. Uzimajući debenzenski toranj kao primjer, kada se koristi lim od kompleksnog nehrđajućeg čelika, može smanjiti troškove za više od 30%.
Gdje se može koristiti ploča za oblaganje od nehrđajućeg čelika?
Primjena kompozitnih panela od nehrđajućeg čelika može se vidjeti svugdje u našem svakodnevnom životu. Općenito uključuje naftu, hemiju, preradu hrane, automobile, vodoprivredu, električnu energiju, ugalj i koks, avijaciju i druge industrije. Ovdje navedite neke konkretne primjere za vašu referencu:
1. Brodogradnja i konstrukcija trupa,
2. Sistem mosta i rafinacija nafte,
3. Fasadne zavese visokih zgrada,
4. Izrada rezervoara i posuda pod pritiskom,
5. Kućni aparati i industrijske perače,
6. Željeznička pruga i postrojenje za desalinizaciju
7. Oprema za proizvodnju soli i alkalija i nuklearnu energiju,
8. Kule za odsumporavanje, kule za destilaciju amonijaka, kule za debenzen, itd.
Nešto o poliranju proizvoda za obloge od nehrđajućeg čelika
Nakon što se proizvod obložen nehrđajućim čelikom postavi na neko vrijeme, na njegovoj površini će se formirati crni ili sivi sloj oksida. Njegovo postojanje ne utiče samo na kvalitet površine čelika već i na njegove performanse. Stoga je vrlo potrebno poduzeti primjenjive mjere za njihovo otklanjanje: poliranje. Može dodatno poboljšati otpornost na koroziju i svijetli učinak nehrđajućeg čelika. Prema industrijskom standardu, postoje tri uobičajene metode poliranja za kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika, naime elektropoliranje, mehaničko poliranje i kemijsko poliranje. Ovdje ćemo ih ukratko objasniti te prednosti i nedostatke.
1. Mehaničko poliranje
To je metoda poliranja kojom se uklanja polirani konveksni dio rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina. Općenito će se koristiti uljne kamene trake, vuneni kotači, brusni papir, itd., a ručne operacije su uglavnom usvojene.
Prednost mehaničkog poliranja je da dijelovi nakon obrade imaju dobro niveliranje i visoku svjetlinu. Nedostatak je što je radni intenzitet veoma velik, i to će uzrokovati zagađenje. Ne može se obraditi kada naiđe na složene dijelove. Sjaj se ne održava dugo vremena, a kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika lako je zahrđala. Stoga je mehaničko trčanje pogodnije za obradu jednostavnih dijelova, srednjih i malih proizvoda.
2. Hemijsko poliranje
Radi se o tome da se mikroskopski konveksni dio površine otopi u odnosu na konkavni dio u hemijskom mediju, kako bi se dobila glatka površina.
Glavna prednost ove metode je što ne zahtijeva složenu opremu i može velikom brzinom obrađivati komade složenih oblika. Ali svjetlina ploče od nehrđajućeg čelika je loša, može biti praćeno prelivanjem plina pa je ponekad potrebna oprema za ventilaciju. Stoga, prilikom usvajanja ove metode treba voditi računa o pripremi tečnosti za poliranje.
3. Elektrohemijsko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, odnosno da se površina učini glatkom selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala. U poređenju sa hemijskim poliranjem, može eliminisati uticaj katodnih reakcija, a efekat je bolji. Obično se proces elektrohemijskog poliranja može podijeliti u dva koraka:
1. Makro izravnavanje: rastvoreni proizvod difunduje u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra>1μm.
2. Izglađivanje sumraka: anodizirano, poboljšana svjetlina površine, Ra<1μm.
Prednosti elektrohemijskog poliranja ploča od nehrđajućeg čelika su dugotrajne, imaju zrcalni sjaj, stabilan proces, imaju manje zagađenja, niske cijene i dobru otpornost na koroziju. Ali jednokratno ulaganje u opremu za obradu je veliko, pomoćne elektrode složenih dijelova i postrojenja za hlađenje potrebni su za masovnu proizvodnju kompozitnih panela od nehrđajućeg čelika.
Gnee — Top 10 Izvoznici ploča obloženih nerđajućim čelikom u svijetu
Vidi se da SS obložena ploča ima jake strane nerđajućeg čelika i ugljeničnog čelika, osiguravajući široku perspektivu na tržištu. s tim u vezi, Gnee Group je renomirani proizvođač i izvoznik nehrđajućeg čelika u Kini. Naša tvornica ima visokokvalitetne različite proizvode od nehrđajućeg čelika, uključujući ploče za oblaganje od nehrđajućeg čelika, ploče s uzorkom od nehrđajućeg čelika 304, valovite limove od nehrđajućeg čelika, ploče od nehrđajućeg čelika 904L srednje debljine i tako dalje. Imaju široku primenu u mnogim industrijama kao što su nafta, hemija, električna energija, proizvodnja papira, navodnjavanje, automobili, medicina i javni objekti. Dobrodošli da budete naš sljedeći kupac!